Што такое спецыяльны працэс кавання гарачым экструзіем

Метад гарачай экструзіі - таксама распаўсюджаны працэс апрацоўкі коўкі. Гэты працэс у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу доўгіх дэталяў, стрыжняў, труб, профіляў і г.д. са звычайнымі перасекамі. Гэтыя экструдаваныя дэталі могуць быць выкарыстаны непасрэдна як канструктыўныя дэталі альбо пасля рэзкі.

Завяршаецца як дэталі машын Для працэсу гарачай экструзіі давайце падрабязна азнаёмімся з ім ніжэй.

1. Асноўная канцэпцыя гарачай экструзіі

Падчас гарачай экструзіі тэмпература нагрэву перавышае тэмпературу перакрышталізацыі чыстага металу і сціскаецца ў трох напрамках, таму многія матэрыялы можна экструдаваць гарачым спосабам. Пры паўторным адцісканні нарыхтоўка ўводзіцца ў выціскальны цыліндр, і пад дзеяннем выціскальнага стрыжня, ​​калі ціск перавышае супраціў матэрыялу, ён дэфармуецца праз адтуліну для плашкі, каб атрымаць патрэбную форму нарыхтоўкі. У параўнанні з халоднай і цёплай экструзіяй сіла дэфармацыі падчас гарачай экструзіі невялікая, дэфармацыя вялікая, і вельмі складаныя ўчасткі могуць быць экструдаваныя. Аднак патрабаванні да формы высокія, а шурпатасць паверхні гарачай нарыхтоўкі таксама вялікая.

2. Падрыхтоўка, разагрэў і разагрэў нарыхтоўкі

• (1) Падрыхтоўка нарыхтовак: амаль усе металы можна экструдаваць гарачым спосабам. Нарыхтоўкі звычайна літыя і бесперапынна ліюцца нарыхтоўкі і коўка нарыхтовак. Паколькі цыліндрычная паверхня нарыхтоўкі стане паверхняй экструзіі, неабходна асабліва пазбягаць намінальных бурбалак і паверхневых расколін.
• (2) Падагрэў і нагрэў нарыхтоўкі: Перад гарачай экструзіяй нарыхтоўку неабходна папярэдне разагрэць. Мэта папярэдняга нагрэву ў асноўным заключаецца ў прадухіленні грубых зерняў нарыхтоўкі пасля экструзіі і расколін на паверхні, павышэнні прадукцыйнасці і эканоміі энергіі. Тэмпература папярэдняга нагрэву вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу, і звычайна яна папярэдне награваецца да тэмпературы, калі няма моцнага акіслення.

3. Змазка і яе выдаленне

Для некаторых тэрмаўстойлівых матэрыялаў, такіх як сталь, сплавы на аснове нікеля і тытанавыя сплавы, шкляныя змазкі эфектыўныя. Акрамя таго, мяккі метал таксама выкарыстоўваецца для абкручвання паверхні нарыхтоўкі для забеспячэння змазкі і прадухілення акіслення і парэпання. Напрыклад, алюмініевыя сплавы пакрыты чыстым алюмініем, чыгун, вальфрам, уран і г. д. Пакрыты сталёвымі пласцінамі і г.д.

4. Гарачая структура экструзіі і матэрыялы штампа

(1) Структурная канструкцыя пуансона для станоўчай экструзіі

Механізм пуансона для станоўчай экструзіі ў асноўным такі ж, як механізм халоднай і цёплай экструзіі. Часам экструзійная галоўка ўстаўляецца паміж загатоўкай і экструзійным стрыжнем. Экструзійная галоўка можа прадухіліць экструзійны стрыжань ад непасрэднага кантакту з высокатэмпературнай нарыхтоўкай, каб прадухіліць павышэнне тэмпературы і пашкоджанне пярэдняга канца экструзійнага стрыжня, ​​што выгадна падоўжыць тэрмін экструзійнага стрыжня. Калі зазор паміж вонкавым дыяметрам экструзійнай галоўкі і ўнутраным дыяметрам экструзійнага цыліндра застаецца невялікім, зазор паміж экструзійным стрыжнем і экструзійным цыліндрам можа быць большым, каб паменшыць патрабаванні да дакладнасці прэса.

(2) Плашка для экструзіі назад

Адлегласць паміж верхняй паверхняй нарыхтоўкі і верхняй плоскасцю паражніны пасля таго, як нарыхтоўка змяшчаецца ў паражніну, складае ад 4 да 5 мм. Калі плашка адносна малая, выкарыстоўваецца цэлая; але калі плашку неабходна астудзіць, можна выкарыстоўваць гарачую прэс-падганянне, а да штампа дадаць папярэдне напружанае кольца, і ў папярэдне напружаным кольцы ёсць спіральная халодная канаўка. Каб пазбегнуць парэпання агульнай матрыцы пад высокім унутраным ціскам і тэмпературай, яе часта разумна падзяляюць на дзве часткі, а менавіта экструзійны цыліндр і матрыцу.

(3) Экструзійная трубка

Для гарачаэкструдаванай сталі і вогнетрывалых сплаваў, калі супраціў дэфармацыі металу дасягае 1300 МПа, а дыяметр экструзійнага цыліндру менш за 100 мм, выкарыстоўваюцца чатыры пласта. Кожны пласт папярэдне напружанага кольцы мае інтэрферэнцыйную пасадку, а восевае сціск і радыяльная перашкода могуць складаць ад 25% да 40% ад халоднай экструзіі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Што такое спецыяльны працэс кавання гарачым экструзіем

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны