Працэс разразання разьбы з лікавым кіраваннем

Карыстальнікам вельмі важна выкарыстоўваць індэксны інструмент для павароту разьбы для разьбы ў такарных станках з ЧПУ і апрацоўчых цэнтрах. Правільны і разумны выбар тэхналогіі нарэзкі разьбы вельмі важны.

Працэс нарэзкі разьбы залежыць ад структуры апрацоўваных дэталяў і выкарыстоўванага станка з ЧПУ. Наогул кажучы, выкарыстанне правай рэжучай абзы для апрацоўкі правабаковай ніткі і выкарыстанне левай рэжучай абзы для апрацоўкі левай ніткі мае перавагу стабільнай апоры ляза. Вядома, у цэлым можна прымяніць і супрацьлеглы метад.

Паслядоўнае, каб пазбегнуць празмернага зносу аднаго боку ляза і максімальна скараціць тэрмін службы інструмента.

d2 diameter Дыяметр кроку A ―― Кут нахілу ляза звычайна вызначаецца пракладкай інструмента для павароту ніткі. Стандартны інструмент - гэта +, але для інструментаў з унутранай разьбой дыяметрам 16 мм і 020 мм няма пракладкі з -за невялікай прасторы. , Такім чынам, яго нельга апрацоўваць, калі нахіл ляза больш за +2 °.

Спосаб падачы разьбы з разьбой вызначаецца рэжучай машынай, матэрыялам нарыхтоўкі, геаметрыяй устаўкі і крокам апрацоўванай ніткі. Звычайна існуюць наступныя чатыры спосабу падачы: *Звычайна выкарыстоўваецца спосаб рэзання, левы і правы бакі токарнага інструмента рэжуцца адначасова, сіла восевага рэжучага кампанента ў пэўнай ступені зрушана, што часткова пераадольвае з'явы павароту адхіленне, выкліканае сілай восевай рэзкі. Абодва бакі раўнамерна зношваюцца, што можа забяспечыць чыстую форму зубоў, але ёсць такія праблемы, як дрэнная эвакуацыя стружкі, дрэнная цеплааддача і канцэнтраваная сіла. Ён падыходзіць для нарэзкі нітак з крокам менш за 1.5 мм. D аднабаковыя разцы падачы падаюць пад вуглом з радыяльным напрамкам. Чыпсы адкочваюцца ад ляза, каб сфармаваць палоскі, якія лепш адводзяць цяпло. Недахоп у тым, што іншая абза загартоўваецца з-за неразання фрыкцыйнай часткі. D аднабаковы напрамак падачы пад вуглом 30 °. Рэжучая кромка рэжацца з абодвух бакоў, утвараючы скочаную дранку, гладкае выдаленне стружкі, добрае рассейванне цяпла і нізкае значэнне шурпатасці паверхні ніткі. Наогул кажучы, гэта лепшы спосаб тачэння тонкай, легаванай і вугляродзістай сталі. Каля 90% матэрыялаў з разьбой выкарыстоўваюць гэты метад. Лепш за ўсё выкарыстоўваць гэты метад для апрацоўкі нітак на такарным станку з ЧПУ. Звычайна можна назваць фіксаваны цыкл, а праграмаванне простае.

Левы і правы бакі падаюць па чарзе рэжучыя, гэта значыць, кожны раз, калі прамянёвая падача перамяшчаецца на пэўную адлегласць бакавой частцы налева або направа, так што ў рэзанні ўдзельнічае толькі адзін бок такарнага інструмента. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для такарных станкоў агульнага прызначэння і апрацоўкі нітак на сярэдняй адлегласці больш за 3 мм, а праграмаванне на такарных станках з ЧПУ з'яўляецца больш складаным.

Разьбовае фрэзераванне ў асноўным выкарыстоўваецца для расточных і фрэзерных станкоў з ЧПУ, такіх як апрацоўчыя цэнтры. Як правіла, унутраныя разьбы малога дыяметра (20 мм) можна апрацоўваць націскам. Аднак для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых нітак вялікага дыяметра ўзнікае шмат праблем з разьбой і разьбой. Такім чынам, рэзка жалеза сярэдняга зерня - лепшая апрацоўка. сродкі.

Фрэзераванне разьбы адрозніваецца ад разточвання разьбы плюс X. Гэта тлумачыцца тым, што фрэзераванне з ЧПУ ў асноўным рэалізуецца з дапамогай трохвосевай звязкі і апрацоўкі шрубавай інтэрпаляцыі станка, гэта значыць, калі апрацоўваецца двухвосевая дугарэзальная рэзка, першы трохвосевы рух лінейнай падачы. Адлегласць восевага руху фрэзерваецца. Гэта адзінкавы працэс фрэзеравання. Такім чынам, лепшы спосаб падачы - выкарыстоўваць метад радыяльнай прамой падачы, каб дзве рэжучыя абзы рэзаліся адначасова, і сіла была больш раўнамернай. , Што можа забяспечыць дакладнасць патоку, а праграмаванне з ЧПУ адносна простае.

Па-другое, выбар разточвання ніткі і фрэзеравання Выбар параметраў нарэзкі ніткі (хуткасць рэзання, колькасць зваротнай рэзкі, колькасць праходаў) вызначаецца матэрыялам інструмента і дэталі. Хуткасць рэзання разьбы нітак звычайна на 25% ~ 50% ніжэй, чым у звычайнай такарнай. Выбар колькасці падкладкі ніткі і колькасці праходаў таксама маюць асаблівае значэнне. Правільнае значэнне D ці не, наўпрост залежыць ад таго, кваліфікаваны ці не сярэдні ўзор. Сума непасрэдна ўплывае на памер сілы рэзання. Колькасць задняй часткі сараканожкі павінна прытрымлівацца прынцыпу памяншэння, гэта значыць колькасць задняй часткі задняй часткі нажа павінна быць меншай за колькасць папярэдняй, а велічыня мінімальнай тыльнай часткі нож не павінен быць меншым за. 5 страўнік. У наступных двух табліцах прыводзяцца значэнні рэзервовага капіявання метрычных унутраных і знешніх медыяфайлаў. Гэты стол таксама падыходзіць для фрэзернай разьбы.

Табліца 1 Значэнне ўсталёўкі задняга нажа ISO (знешняя разьба) (мм) Час рэзання нажоў Нож з араматызаваным нажом Колькасць часоў рэзання Табліца 2 Значэнне наладкі задняга ножа ISO (унутраная разьба) Час рэзання задняга нажа з ЧПУ Для расточвання і фрэзеравання з ЧПУ станкоў, хаця фрэзерванне разьбы ажыццяўляецца з дапамогай трохвосевай апрацоўкі спіральнай спіральнай інтэрпаляцыі, якая адрозніваецца ад токарнай разьбы. Адпаведныя параметры рэзання выкрайкі. Паколькі фрэзерная разьба вырабляецца з дапамогай аднабаковай рэзкі, хуткасць рэзання павінна быць удвая меншай ад хуткасці тачэння, а колькасць зваротнай рэзкі можна выбраць у залежнасці ад тачэння.

3. Падрыхтоўка праграм з ЧПУ для такарнай і фрэзернай разьбы Для такарных станкоў з ЧПУ агульнымі стандартнымі інструкцыямі па праграмаванні токарнай разьбы з'яўляюцца G33 (рэзка з фіксаваным крокам), G34 (рэзка матылька са зменным крокам з павелічэннем кроку), G35 (зменны крок з памяншэннем кроку Рэзка разьбы). Сярэдняя адлегласць вызначаецца лінейкай / і чалавека, дзе K /, A: адпавядаюць восям X і Z адпаведна. Аднак агульныя сістэмы ЧПУ і вытворцы станкоў забяспечваюць карыстальнікам цыклы тачэння з разьбой і патрабуецца толькі ўвесці неабходныя параметры. H. Пры апрацоўцы спецыяльных узораў матылькоў неабходна выкарыстоўваць каманду G і метад праграмавання для вылічэння каардынатных кропак самастойна.

Праграмаванне апрацоўкі фрэзернай разьбы адрозніваецца ад праграмавання з ЧПУ. Каманды інтэрпаляцыі дугі G02 і G03 у асноўным выкарыстоўваюцца, гэта значыць дадае лінейную інтэрпаляцыю па трэцяй восі, у той час як двухвосевая дугавая інтэрпаляцыя дадаецца для фарміравання спіральнага інтэрпаляцыйнага руху. Ніжэй прыведзена звычайная ўнутраная разьба M30X 2, праграма апрацоўкі фрэзеравання з ЧПУ глыбінёй 14 мм, вярніце нож да 1.2 мм, прыміце радыяльны метад прамой рэзкі.

F200 прымае кампенсацыю краю, радыяльную падачу ў становішча інструмента, які захоплівае назад. На працягу многіх стагоддзяў рэзка часта звязана з правільнасцю выбару інструментаў (у тым ліку ўстаўкі, пракладкі і альтанкі і г.д.), спосабам падачы, колькасцю рэзкі і г. д. Уплывае на якасць апрацоўкі сараканожкі, напрыклад: адзнакі, значэнне шурпатасці паверхні роўна 篼. Гэта можа быць звязана з празмерным пашырэннем дэталяў альбо інструментаў, дрэннай калянасцю, празмерным выразаннем цэнтра інструмента і няправільным выбарам колькасці рэзкі, лязаў і ўкусаў і іншых фактараў. Можна павялічыць або паменшыць хуткасць рэзання, скараціць знешняе падаўжэнне інструмента, адрэгуляваць вышыню цэнтра або метад падачы, прыняць бакавую або радыяльную падачу, адэкватнае астуджэнне, павялічыць колькасць праходаў і іншыя рашэнні.

Хуткі знос інструмента і кароткі тэрмін службы інструмента абумоўлены занадта вялікай хуткасцю рэзання, недастатковым астуджэннем, занадта вялікай колькасцю разрэзаў і няправільнай маркай ляза. Яго можна выкарыстоўваць для зніжэння хуткасці рэзання, поўнага астуджэння, скарачэння колькасці рэзанняў, выбару цвёрдасці зносастойкага ляза D з добрай трываласцю, змены кута рэзання, павелічэння астуджэння, павелічэння хуткасці рэзання, памяншэння колькасці задняга нажа і адрэгулюйце цэнтральную раму.

У традыцыйным працэсе апрацоўкі ніжняя паверхня спачатку прапісваецца і габлюецца, а затым апрацоўваецца на расточным станку T611. Падчас апрацоўкі кожны кавалак патрабуе выпраўлення, што выклікае клопаты пры заціску, займае шмат часу і працаёмкасці і мае нізкую эфектыўнасць.

Магчымасці апрацоўкі недастатковыя. Такім чынам, мы распрацавалі спецыяльны інструмент для павароту і расточвання, каб вырабіць кранштэйн падшыпніка (H7rr35 з вышынёй цэнтра 257 с), які з'яўляецца асноўным памерам нарыхтоўкі. Зыходзячы з гэтага, канструкцыя інструментальных прыстасаванняў выглядае так, як паказана на малюнку. Джыг выкарыстоўваецца на такарным станку CW6263.

Заціск складаецца з асноўнага корпуса 3 і трохкулачковага самацэнтравальнага патрона 4. Зніміце адну кіпцюр трохцэнтральнага самоцентрирующегося патрона. Левы канец асноўнага корпуса 3 злучаны з патронам і змацаваны нітам 1. Бакавы столік А размешчаны на пазіцыйнай паверхні кранштэйна падшыпніка. Асноўны корпус мае дзве выемкі для свабоднага перамяшчэння кіпцюроў. s Спачатку пераканайцеся ў цэнтры кранштэйна падшыпніка 5, а затым выкарыстоўвайце самавыбар з трыма кіпцюрамі з-за няправільнага выбару, каб змяніць спосаб падачы і выразаць куты.

Убудаваная абза на рэжучай абзе павялічвае хуткасць рэзання і павялічвае астуджэнне. Карбідавыя ўкладышы з пакрыццём выкарыстоўваюцца для рэзкі з палепшанай бакавой падачай.

Празмерная пластычная дэфармацыя інструмента абумоўлена дрэнным астуджэннем, занадта высокай хуткасцю рэзання, няправільнай маркай ляза, а колькасць захопу назад кожны раз занадта вялікае. Павінна знізіць колькасць захопу назад, павялічыць астуджэнне, скараціць хуткасць рэзання, павялічыць час рэзання, выкарыстоўваць высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць ляза з цвёрдага сплаву або Xu.

Калі на нітцы ёсць задзірын, хуткасць рэзання варта павялічыць. Выкарыстоўвайце прынцып аўтаматычнага цэнтравання патрона для цэнтравання 4, каб заціснуць нарыхтоўку для апрацоўкі.

Затым зацягніце патрон, каб заціснуць нарыхтоўку.

Выкарыстанне аўтамабіля замест сутыкнення цалкам адпавядае патрабаванням канструкцыі падшыпнікавага кранштэйна, гарантуе дакладнасць памераў і дакладнасць становішча, а таксама захоўвае накрэмзанне і выпраўленне нарыхтоўкі, гарантуе якасць і павышае эфектыўнасць працы ў 1.8 разы ў параўнанні з расточкай.

Кранштэйны падшыпнікаў з рознай цэнтральнай вышынёй можна рэгуляваць, дадаўшы прасы, але іх трэба замацаваць нітамі.

Перад выкарыстаннем неабходна наладзіць баланс, каб пазбегнуць уплыву цэнтрабежнай сілы на якасць нарыхтоўкі і прыціскной пласціны на абсталяванні.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс разразання разьбы з лікавым кіраваннем 

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны