Працэс ліцця дэталяў з чыгуну для рулеткі

Дзякуючы даследаванням працэсу ліцця і матэрыялу пракаткі пласта астуджэння сярэдняй і цяжкай пліты, вывучаецца новы метад вырабу адліўкі з рулеткі з мноствам штабеляў з ядраў з пяску з металічнай смалы. Метад мае просты працэс, высокую прадукцыйнасць, высокую прадукцыйнасць ліцця і добрую якасць паверхні.

Бягучы стан працэсу ліцця дэталяў рулеткі 

Чыгунныя дэталі для рулеткі ставяцца да тыпу адлівак, дыяметр якіх значна больш вышыні. Як правіла, патрабаванні да апрацоўкі адтуліны прамежкавага вала адносна высокія, ступіца і вобад тоўшчы, а сценка на спіцы тонкая, што лёгка выклікае нераўнамерную тэмпературу і вялікую розніцу тэмператур. Ступіца і абадок - дзве гарачыя кропкі. Калі працэс ліцця неразумны, адліўка схільная да ўсаджвання паражніны, усаджвання сітаватасці і дэфектаў расколін. У цяперашні час большасць айчынных вытворцаў вырабляюць адліўкі для рулеткі з выкарыстаннем звычайнага глінянага пясчанага фарміравання, адзінкавага адлівання, тангенцыяльнай вароты, а таксама метадаў падачы або ліцця, якія выкарыстоўваюцца разам з астуджаным жалезам у ступіцах. Гэты спосаб займае вялікую плошчу, нізкая ўраджайнасць працэсу, ураджайнасць і эфектыўнасць вытворчасці, а якасць паверхні адліўкі дрэнная.

Пасля таго, як мы атрымалі вытворчае заданне з чыгунных ліццяў з рулеткай і астуджальных каткоў (больш за 5700 штук), першая праблема, якую трэба вырашыць,-гэта даследаванне працэсу ліцця. Працэс павінен быць простым, каб работнікі, якія не знаёмыя з ліццём, маглі працаваць. Патрабуецца скараціць плошчу фармавання і залівання, а таксама задаволіць вытворчыя патрэбы пры існуючых вытворчых умовах. Пры вывучэнні працэсу ліцця мы зноў сутыкнуліся з матэрыяльнымі праблемамі. Зробленая рулонная пласціна была вельмі далікатнай і наогул не магла выкарыстоўвацца ў вытворчасці. Дзякуючы даследаванням працэсу ліцця і матэрыялу адліўкі быў даследаваны новы тып працэсу ліцця дэталяў з чыгуну для рулеткі, а таксама выраблены кваліфікаваныя ролікі.

Асноўны змест даследавання і ключавыя тэхналогіі

1.Матэрыяльныя даследаванні

Ролікавая пласціна з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў абсталявання ложка -астуджэння. Гэта патрабуе добрай якасці паверхні і высокай тэрмаўстойлівасці. Тэрмаўстойлівасць чыгуну залежыць галоўным чынам ад яго высокатэмпературнай стойкасці да акіслення (гэта значыць, ці мае аксідная плёнка, якая ўтварылася на паверхні чыгуну, ахоўны эфект) і росту чыгуну (гэта значыць незваротнае пашырэнне памераў чыгунных дэталяў, якія працуюць пры высокіх тэмпературах). Гэтыя два ўласцівасці цесна звязаны з хімічным складам чыгуну. Трываласць і ўстойлівасць да удараў чыгуну ў асноўным залежаць ад колькасці легуючых элементаў, таму вывучэнне матэрыялу адлівак становіцца вельмі важным пытаннем. Па гэтай прычыне мы правялі даследаванні матэрыялу і зрабілі разумны выбар хімічнага складу, які не толькі павышае тэрмаўстойлівасць адлівак, але і забяспечвае механічныя ўласцівасці адлівак. Арыгінальны канструктыўны матэрыял валіка - RQTSi5, а яго хімічны склад (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4% ~ 5%, wMn = 5.5% ~ 0.50%, wP = 0.77% ~ 0.06%, wS ＝ 0.09%～ 0.062%, wCr ＝ 0.089%～ 0.38%. Яго механічныя ўласцівасці наступныя: трываласць на разрыў 0.49-140 МПа, цвёрдасць 220-160 HBW. Максімальная працоўная тэмпература складае 270 ～ 750 ℃. З -за высокага ўтрымання крэмнія ў гэтым матэрыяле павышаецца тэмпература далікатнага пераходу чыгуну. Такім чынам, адліўка вельмі далікатная, і яна не падыходзіць для вытворчасці дэталяў, адчувальных да ломкасці, з нераўнамернай таўшчынёй сценкі. Ролікавая пласціна належыць да адлівак гэтай канструкцыі. У выніку вытворчасць толькі пачалася. У той час шмат адходаў было выклікана матэрыяльнымі праблемамі. Акрамя таго, паколькі матэрыял RQTSi900 далікатны, а выхад нізкі, большасць айчынных вытворцаў больш не выкарыстоўваюць гэты матэрыял для вырабу валікаў. Улічваючы вышэйапісаную сітуацыю, каб пазбегнуць серыйнага лому рулонных пліт і забяспечыць бесперабойны пачатак праекта сярэдніх і цяжкіх пліт, пробнае вытворчасць новых матэрыялаў для вытворчасці рулонных пліт стала галоўным прыярытэтам. Шматлікімі эксперыментамі і дэманстрацыямі мы вырашылі выкарыстоўваць новы распрацаваны матэрыял. Яго хімічны склад: wC = 5%～ 3.05%, wSi = 3.51%～ 2.9%, wMn = 3.5%～ 0.24%, wP ＝ 0.56%～ 0.05%, wS = 0.09%～ 0.010%, wMo = 0.030%～ 0.29%. Яго механічныя ўласцівасці наступныя: трываласць на разрыў 0.6 ～ 580 МПа, падаўжэнне 695%～ 8%, цвёрдасць 18 ～ 210 HBW. Максімальная працоўная тэмпература 280 ～ 750 ℃. Дзякуючы добрым уласцівасцям распрацаваных матэрыялаў і высокаму ўраджаю, ён быў прызнаны карыстальнікамі.

Пасля таго, як матэрыял быў вызначаны, інгрэдыенты матэрыялу, працэс сфероідацыі, працэс прышчэпкі і прышчэпкі, кантроль якасці перад печчу і г.д. былі вырашаны і дасягнуты. Механічныя ўласцівасці катка дасягнулі лепшых у гісторыі чыгуннай майстэрні. Узровень.

2. Рашэнне ключавых праблем у працэсе выплаўкі

Для атрымання высакаякаснага расплаўленага жалеза пасля вызначэння хімічнага складу неабходны разумны працэс плаўкі. Для тэрмаўстойлівых адлівак з каванага чыгуну сфероідызацыйная апрацоўка асабліва важная (гэта значыць выбар прышчэпкі і сфероідызацыі). Механічныя ўласцівасці адлівак таксама добрыя пры апрацоўцы сфероідызацыі. Мы выбралі прыдатны прышчэпку з дапамогай даследаванняў і распрацавалі разумны працэс сфероідызацыі, каб расплаўленае жалеза можна было добра сфероідызаваць, што не толькі павышае трываласць адлівак, але і павялічвае яго падаўжэнне, а эфект вельмі добры.

• Выбар сфероидизирующего агента Якасць сфероидизирующего агента напрамую ўплывае на сфероидизирующий эфект і ўплывае на якасць расплаўленага жалеза і адлівак. Шматлікімі эксперыментамі і дэманстрацыямі мы канчаткова вызначылі, што сфероідызуючы агент прымае лёгкую рэдказямельную зямлю ReMg5-8, прышчэпку прымае 75SiFe і ўнікальны инокулянт працяглага дзеяння, які можа значна палепшыць трываласць і падаўжэнне чыгуну.
• Сфероідызацыя Для атрымання высакаякасных адлівак таксама вельмі важны выбар прышчэпак і працэсаў сфероідызацыі. Вырашаючы ключавыя праблемы, мы выбралі прыдатны прышчэпку і сфармулявалі разумны працэс сфероідацыі, які не толькі павялічыў трываласць адлівак, але і павялічыў яе падаўжэнне, а эфект быў вельмі добрым.

У працэсе сфероідызацыі выкарыстоўваецца мяшок з плаціны, які неабходна старанна высушыць. Розныя сплавы неабходна папярэдне разагрэць. Сплавы, якія дадаюцца ў мяшок плаціны знізу ўверх, складаюцца з: лёгкага рэдказямельнага сплаву 1.8% → прышчэпкі 0.8% → пакрыцця жалезнай пласціны або жалезнага парашка (у залежнасці ад тэмпературы расплаўленага жалеза) → паверхні шчолачы 0.5%. 2/3 жалеза выстукваюць, а пасля завяршэння рэакцыі жалеза зноў набіваюць да неабходнай колькасці, а разам з патокам дадаюць 0.6% ферамалібдэну, 0.6% прышчэпкі і выдаляюць дзындры.

3. Рашэнне ключавых праблем у працэсе ліцця

Для таго, каб стварыць якасны праект, наша кампанія прад'явіла патрабаванні да якасці паверхні, дапушчальныя памеры і аб'ём апрацоўкі валікаў, вышэйшыя за нацыянальны стандарт. Аднак каткі маюць вялікія партыі і жорсткія графікі. Для таго, каб захапіць расклад, майстэрня павінна была выкарыстоўваць некаторыя тэхнікі ліцця. Незнаёмыя часовыя работнікі вырабляюць рулонныя дыскі, што прад'яўляе надзвычай высокія патрабаванні да працэсу рулонных дыскаў. Мы правялі даследаванне працэсу ліцця.

• Даследаванне працэсу мадэлявання Па структуры часткі відаць, што ступіца тоўшчы, а спіцы танчэй. У цяперашні час большасць айчынных вытворцаў вырабляюць адліўкі з такой структурай з выкарыстаннем звычайнага суцэльнага ліцця пясчанага тыпу з стаякамі ў ступіцах і тангенцыйнымі засаўкамі. Пры гэтым працэсе нізкая хуткасць вытворчасці, хуткасць гатовай прадукцыі, а таксама нізкая эфектыўнасць вытворчасці. Калі звычайная пясчаная форма выкарыстоўваецца для адзінкавага ліцця, вытворчасць 5,700 рулонаў павінна быць завершана ў неабходны тэрмін, кожны дзень трэба вырабляць 144 рулоны, 288 пясочных скрынь, 16 металічных формаў і дастатковую плошчу ліцця і залівання. патрабуецца, і майстэрскі комплекс, які не можа працаваць для рабочых, якія не знаёмыя з ліццём, і не могуць задаволіць вытворчыя патрабаванні. З гэтай мэтай мы абралі працэс кладкі стрыжня з пяску з металічнай смалы, гэта значыць, для вырабу стрыжня выкарыстоўваецца пясок з смалы з металічнага ядра, а затым пясчаную асяродак скідаюць разам і апранаюць на кольца скрынкі для залівання. Для задавальнення вытворчых патрэбаў, прыняўшы гэты працэс, неабходна ўсяго 8 камплектаў металічных скрынак. Кожную лійку заліваюць 3 штабелямі, кожную стопку заліваюць 8 штукамі, а ніжнюю талерку заліваюць адначасова 48 штукамі. Дзякуючы выкарыстанню агульнай сістэмы стробаў, хуткасць ліцця высокая, а якасць паверхні адлівак з смалы з пяску добрая.
• Праектаванне і вытворчасць інструментаў Пасля вызначэння працэсу мы распрацавалі і вырабілі неабходны інструмент
• Прапорцыя, змешванне і вытворчасць пяску з ядра. Працэс падрыхтоўкі асноўнага пяску з'яўляецца ключом да працэсу кладкі стрыжня з пясчанай смалы. У пачатку вытворчасці з -за няправільнага суадносін смалы і отвержденія пясчанае ядро ​​было цяжка выняць з металічнай формы, а якасць паверхні пясчанага стрыжня была вельмі дрэнным. Выпрабавальная вытворчасць каэфіцыента канчаткова вызначыла суадносіны смалы, отверждающего агента і сырога пяску і атрымала кваліфікаваныя пясчаныя ядра. маса сырога пяску і отвержденія-0.45% ～ -0.224% смалы. Дадайце ўзвараны сырой пясок у змяшальнік для пяску, а затым дадайце отверждающий агент, пачніце мяшаць 40-70 хвілін, затым дадайце смалу, змяшайце і здрабніце 100-1.8 хвілін, а затым вывядзіце пясок. унутраную паверхню асяродак ачысціць перад вытворчасцю, нанесці разрыхляльнік, раўнамерна расцерці пясок пры вырабе стрыжня і пераканацца, што памер дакладны пры рамонце стрыжня. Падрыхтаваныя стрыжні нумаруюць паслядоўна і выкарыстоўваюць графіт на спіртавой аснове. Пэндзаль фарбы двойчы. Пасля таго, як фарба падпалілася, сухім анучай гладка папаліруйце паверхню пясчанага ядра.
• Выбар сістэмы залівання Памер сістэмы залівання напрамую ўплывае на якасць адлівак. Калі плошча сістэмы залівання занадта малая, лёгка ўтвараюцца дэфекты, такія як недастатковая заліванне і халодныя бар'еры. Калі ён занадта вялікі, яго цяжка ачысціць ад адлівак. Адліўка выраблена з каванага чыгуну. Калі мы толькі пачалі вытворчасць, мы ўсталявалі 4 унутраныя накіроўвалыя на галоўцы вала. У выніку ролікавы дыск часта бракавалі з -за чысткі варот. Пазней мы выбралі разумную сістэму стробаў шляхам эксперыментаў, заснаваных на форме і вазе адлівак, і вырабілі кваліфікаваныя адліўкі. Мы ў поўнай меры выкарыстоўваем яго функцыі пашырэння графітызацыі і самастойнага кармлення, а таксама выкарыстоўваем метад ліцця, які не падымаецца. У галоўцы кожнага роліка адкрываюцца толькі дзве плоскія вароты 80 мм × 40 мм. Гэтая сістэма залівання дазваляе не толькі зэканоміць расплаўленае жалеза, але і скараціць чалавечыя гадзіны на ачыстку залівання, а якасць паверхні ліцця таксама добрая.
• Вызначэнне колькасці ўкладваючых ролікаў З дапамогай тэхналогіі ўкладвання ліцця кожны раз колькасць ліцця непасрэдна ўплывае на якасць адлівак. Занадта шмат адлівак схільныя да ўсаджвання адтулін з -за дрэннага кармлення. Занадта мала адлівак, прадукцыйнасць працы і ўраджайнасць працэсаў занадта нізкія. Для таго, каб забяспечыць якасць, калі даследчая група прыступіла да пробнай вытворчасці, было высыпана ўсяго 6 штук на стос. З улікам пастаяннага назапашвання вытворчага вопыту, згодна з нашым дбайным разлікам, мы высыпаем 8 штук на стос і адну ліньку на 3 стосы. У выніку гэта не толькі гарантуе якасць адлівак, але і павышае прадукцыйнасць працы.
• Выбар тэмпературы залівання. Адліўкі з высокай тэмпературай залівання схільныя да такіх дэфектаў, як сітаватасць і ўсаджванне, у той час як тэмпература залівання занадта нізкая, каб выклікаць такія дэфекты, як недастатковая заліванне і прасаванне бабоў на паверхні. Праз эксперыменты мы ўсталявалі разумную тэмпературу залівання 1280 ～ 1300. Да таго ж, вырабляйце кваліфікаваныя адліўкі.
• Кантроль часу боксу. Адліўкі лёгка дэфармаваць, калі бокс занадта ранні, і гэта паўплывае на пазнейшую заліванне. У адпаведнасці з памерам і колькасцю адлівак, мы прадугледзелі, што час страйку складае 6 гадзін.

кантроль якасці

Для таго, каб гарантаваць якасць вырабляемых ролікаў, мы ўвялі строгую сістэму кантролю: кожны валік павінен быць прымацаваны да выпрабавальнага блока для ліцця, а механічныя ўласцівасці, металаграфічная структура і хімічны склад тэставага блока праходзяць 100% выпрабаванні . Некваліфікаваныя не пакінуць завод.

Вытворчы эфект

• Ролікавы дыск, распрацаваны ў працэсе шматкампанентнага кладкі з пясчанага ядра з металічнай смалы, валодае высокай трываласцю і добрай якасцю паверхні. Яго розныя ўласцівасці значна пераўзыходзяць арыгінальны дызайнерскі матэрыял і задавальняюць патрэбы карыстальнікаў.
• Пасля прыняцця гэтага працэсу суадносіны пяску і жалеза складае ўсяго 1.5: 1, што значна ніжэй за ўзровень айчынных перадавых тэхналогій (3, 4.5): 1, што дазваляе зэканоміць шмат смалянага пяску.
• Працэс просты ў эксплуатацыі, а якасць гарантавана. Чыгунная майстэрня таксама вырабляла якасныя каткі з выкарыстаннем вялікай колькасці некваліфікаваных аператараў.
• Прадукцыйнасць павялічваецца больш чым у два разы, што дазваляе не толькі зэканоміць чалавечыя гадзіны, але і значна зэканоміць выдаткі на пясочніцы.
• Паколькі некалькі набораў некалькіх ролікаў выкарыстоўваюць агульную сістэму залівання і не патрабуюць стояков, узровень выхаду ліцця дасягае 95%, што значна вышэй, чым звычайны метад выпрацоўкі 70%. Дзякуючы невялікай плошчы папярочнага перасеку створнай сістэмы, яе можна ачысціць толькі злёгку малатком, што значна скарачае чалавечыя гадзіны на рэзанне адлівак і заліванне стаякоў.

Пасля таго, як рулонная пласціна, выпушчаная нашай кампаніяй, была запушчана ў вытворчасць на сярэдніх і цяжкіх плітах, яна працавала нармальна і працавала нармальна, і не было ніякіх драпін на халодным ложку, адхіленняў сталёвая пласціна дзякуючы якасці рулоннай пліты. Эфектыўнасць гарантуе нармальную працу вытворчасці нашай фабрыкі і стварае добрыя эканамічныя выгады.

заключэнне

Дзякуючы даследаванням матэрыялу і працэсу ліцця ролікавай пласціны, мы своечасова і якасна і колькасна выканалі задачу ліцця ролікавай пласціны, заклаўшы аснову для плыўнага пачатку праекта сярэдняй і цяжкай пліты нашай кампаніі. Дзякуючы высокай эфектыўнасці гэтага працэсу і добрай якасці паверхні адлівак, на аснове завяршэння нашых рулонаў астуджальнага ложка мы выканалі больш за 20,000 XNUMX задач па вытворчасці рулонаў ад Lingang, Xianggang і іншых вытворцаў. Перспектывы прасоўвання і прымянення шырокія і эканамічныя. Перавагі вельмі значныя.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс ліцця дэталяў з чыгуну для рулеткі 

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны