Што такое ліццё пад ціскам? Што такое працэс ліцця пад ціскам?

Ліццё пад высокім ціскам - гэта своеасаблівы метад ліцця з меншай рэзкай і без рэзкі, які хутка развіўся ў сучасных тэхналогіях апрацоўкі металаў. Гэта працэс, пры якім расплаўлены метал заліваецца ў форму пад высокім ціскам і высокай хуткасцю, а таксама крышталізуецца і застывае пад высокім ціскам з адукацыяй адлівак. Высокі ціск і высокая хуткасць - асноўныя характарыстыкі ліцця пад высокім ціскам. Звычайна выкарыстоўваецца ціск-гэта дзясяткі мегапаскаляў, хуткасць запаўнення (хуткасць унутранай засаўкі) складае каля 16-80 м/с, а час расплаўленага металу для запаўнення паражніны формы надзвычай кароткі-каля 0.01-0.2 секунды. Паколькі прадукцыя, вырабленая такім метадам, мае перавагі высокай эфектыўнасці вытворчасці, простых працэдур, больш высокіх узроўняў допуску адлівак, добрай шурпатасці паверхні і высокай механічнай трываласці, яна можа зэканоміць шмат працэдур і абсталявання, зэканоміць сыравіну і г.д. , таму ён стаў ліццём Важная частка галіны.

Асноўныя параметры працэсу працэсу ліцця пад ціскам

1. Увядзенне ў працэс ліцця пад ціскам

• A: Ліццё пад ціскам-гэта працэс арганічнага спалучэння трох элементаў машыны для ліцця пад ціскам, формы для ліцця пад ціскам і сплаву для ліцця пад ціскам.
• B: Працэс запаўнення металу паражніной падчас ліцця пад ціскам-гэта працэс дынамічнай ураўнаважвання такіх фактараў працэсу, як ціск, хуткасць, тэмпература і час.
• C: Гэтыя фактары працэсу і абмяжоўваюць адзін аднаго, і дапаўняюць адзін аднаго. Чаканыя вынікі можна атрымаць толькі пры правільным падборы і карэкціроўцы гэтых фактараў, каб яны былі скаардынаванымі. У працэсе ліцця пад ціскам можна атрымаць не толькі тэхналагічнасць структуры ліцця, але і пашыраны характар ​​формы. Прадукцыйнасць і структура машыны для ліцця пад ціскам выдатныя, адаптыўнасць выбару сплаву для ліцця пад ціскам і стандартызацыя працэсу выплаўкі. Варта больш увагі надаваць важнаму ўплыву ціску, хуткасці і часу на якасць адлівак.

2. Ціск

Наяўнасць ціску-галоўная асаблівасць, якая адрознівае працэс ліцця пад ціскам ад іншых метадаў ліцця. Ціск - гэта фактар, які прымушае адлівак атрымаць кампактную структуру і выразны контур; ціск можна выказаць у сіле ўпырску і ўдзельным ціску.

2.1 Сіла ўпырску

Сіла ўпырску - гэта сіла, якая штурхае рух поршня ўпырску ў механізме ўпырску ліццё пад ціскам машына. Сіла ўпырску з'яўляецца асноўным параметрам, які адлюстроўвае функцыю машыны для ліцця пад ціскам. Памер сілы ўпырску вызначаецца плошчай перасеку цыліндру ўпырску і ціскам рабочай вадкасці ў камеры ўпырску. Формула сілы ўпырску выглядае наступным чынам: ціск F = P вадкасці XA балон

2.2 Удзельны ціск

Ціск расплаўленага металу ў баракамеры на адзінку плошчы называецца ўдзельным ціскам. Удзельны ціск-гэта стаўленне сілы ўпырску да плошчы папярочнага перасеку камеры ціску. Формула разліку выглядае наступным чынам: стаўленне Р = Р ўпырску / камера А

Удзельны ціск з'яўляецца метадам выражэння фактычнай сілы расплаўленага металу на кожным этапе працэсу запаўнення і адлюстроўвае паняцце сілы расплаўленага металу на кожным этапе запаўнення і пры праходжанні металу праз розныя папярочныя перасекі абласцей. Удзельны ціск падчас напаўнення называецца ўдзельным ціскам напаўнення або ўдзельным ціскам упырску. Удзельны ціск у фазе ўзмацнення называецца ўдзельным ціскам наддуву. Велічыні двух канкрэтных ціскаў таксама вызначаюцца ў залежнасці ад сілы ўпырску.

2.3 Роля і ўплыў ціску

• A: Пэўны ціск напаўнення павінен пераадолець супраціў патоку ў сістэме засаўкі і паражніны, асабліва супраціў ва ўнутраных варотах, так што металічная вадкасць можа дасягнуць неабходнай хуткасці ўнутранай засаўкі.
• B: Ціск наддува і ўдзельны ціск вызначаюць ціск на зацвярдзелы метал і сілу выпукласці, якая ўтвараецца ў гэты час. Уплыў удзельнага ціску на механічныя ўласцівасці адлівак: павышэнне ўдзельнага ціску, дробныя крышталі і павелічэнне дробназярністых слаёў Тоўшчы з-за паляпшэння характарыстык запаўнення, паляпшэння якасці паверхні, зніжэння эфектаў пары і паляпшэння трываласці на разрыў.
• C: Уплыў на ўмовы запаўнення: расплаў сплаву запаўняе паражніну пад высокім удзельным ціскам, тэмпература сплаву павышаецца і цякучасць паляпшаецца, што спрыяе паляпшэнню якасці адлівак.

3. хуткасць

Падчас працэсу ліцця пад ціскам на хуткасць ўпырску непасрэдна ўплывае ціск, і разам з ціскам ён гуляе важную ролю ва ўнутраным якасці, патрабаваннях да паверхні і выразнасці контуру адлівак. Ціск - гэта асноўная хуткасць. Прадстаўленне хуткасці дзеліцца на два тыпу: хуткасць прабівання і хуткасць інгаляцыі.

3.1 Сувязь паміж хуткасцю ўдару і хуткасцю палавога акту

Згодна з прынцыпам бесперапыннасці, у той жа час аб'ём патоку металу, які працякае праз вадкасць сплаву, з плошчай перасеку камеры ціску F1 з хуткасцю V1 павінен быць роўны аб'ёму вадкасці сплаву працякае праз унутраныя вароты з плошчай папярочнага перасеку F2 з хуткасцю V2 F1 камера V1 стрэл = У межах F2 і ў межах V2. Такім чынам, чым вышэй хуткасць ўпырску ін'екцыйнага малатка, тым вышэй метал, які працякае праз засаўку.

3.2 Хуткасць ўпырску

• A: Хуткасць ўпырску падзелена на два ўзроўні. Хуткасць упырску першага ўзроўню таксама называюць павольнай хуткасцю ўпырску. Гэты ўзровень хуткасці адносіцца да хуткасці перамяшчэння пуансона ад першапачатковага руху да таго часу, пакуль перфаратар не пашле расплаўлены метал у памяшканні ва ўнутраныя вароты. На гэтым этапе патрабуецца запоўніць барокамеру расплаўленым металам у баракамеры, згодна з прынцыпам не занадта зніжаць тэмпературу вадкасці сплаву, але і дапамагаць ліквідаваць газ у баракамеры.
• B: Другая хуткасць ўпырску таксама называецца хуткай хуткасцю ўпырску. Гэтая хуткасць вызначаецца характарыстыкамі машыны для ліцця пад ціскам. Максімальная хуткасць ўпырску, якую дае машына для ліцця пад ціскам, звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне 4-5 м/с.

3.3 Роля і ўплыў хуткай ін'екцыі

Уплыў і ўплыў хуткай хуткасці ўпырску на механічныя ўласцівасці сплаваў, павелічэнне хуткасці ўпырску, пераўтварэнне кінетычнай энергіі ў цеплавую энергію, паляпшэнне цякучасці расплаву сплаву, дапамогу ў ліквідацыі дэфектаў, такіх як меткі цячэння, халодныя бар'еры і паляпшэнне механічных уласцівасцяў і якасць паверхні, але калі хуткасць занадта высокая, расплаў сплаву будзе туманным і змешаны з газам, што прывядзе да сур'ёзнага захопу і пагаршэння механічных уласцівасцяў.

3.4 Хуткасць унутраных варот

Лінейная хуткасць, калі расплаўлены метал уваходзіць ва ўнутраныя вароты і ўводзіцца ў паражніну, называецца хуткасцю ўнутранага засаўкі; звычайны дыяпазон хуткасці ўнутраных варот 15-70 м/с. Хуткасць унутраных варот аказвае вялікі ўплыў на механічныя ўласцівасці адлівак. Калі хуткасць ўнутраных варот занадта нізкая, трываласць адліўкі зніжаецца; павялічваецца хуткасць, павялічваецца трываласць; хуткасць занадта высокая, а сіла зніжаецца.

4. Тэмпература

У працэсе ліцця пад ціскам тэмпература гуляе важную ролю ў цеплавым стане працэсу запаўнення і эфектыўнасці аперацыі. Тэмпература, згаданая ў ліццё пад ціскам, адносіцца да залівання, тэмпературы і тэмпературы формы. Кантроль тэмпературы - важны прамысловы фактар ​​для атрымання добрых адлівак. Тэмпература залівання расплаўленага металу адносіцца да сярэдняй тэмпературы, калі ён паступае ў паражніну з барокамеры. Паколькі вымяраць тэмпературу расплаўленага металу ў камеры напаўнення нязручна, яна звычайна выражаецца як тэмпература ўтрымлівальнай печы.

4.1 Роля і ўплыў тэмпературы залівання

Уплыў тэмпературы сплаву на механічныя ўласцівасці адлівак. Па меры павышэння тэмпературы сплаву. Механічныя характарыстыкі палепшыліся, але пасля пэўнага мяжы прадукцыйнасць пагаршаецца, асноўныя прычыны:

• A: Растваральнасць газу ў сплаве павялічваецца з павышэннем тэмпературы. Хоць газ, раствораны ў сплаве, у працэсе ліцця пад ціскам цяжка выпадае ў асадак, што ўплывае на механічныя ўласцівасці.
• B: З павелічэннем тэмпературы сплаву ўтрыманне жалеза павялічваецца, што зніжае цякучасць, буйныя крышталі і пагаршае прадукцыйнасць
• C: Алюмініевыя і магніевыя сплавы становяцца больш акісленымі з павышэннем тэмпературы, акісляюцца ўключэннямі і пагаршаюцца ўласцівасці сплаву.

4.2 Роля і ўплыў тэмпературы цвілі

У працэсе ліцця пад ціскам прэс -форма патрабуе пэўнай тэмпературы. Тэмпература формы з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам у працэсе ліцця пад ціскам, які гуляе важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці і атрыманні высакаякасных адлівак.

У працэсе запаўнення тэмпература формы аказвае вялікі ўплыў на тэмпературу вадкасці металу, глейкасць, цякучасць, час запаўнення, стан прамога запаўнення і г. д. Калі тэмпература формы занадта нізкая, паверхневы пласт кандэнсуецца і высокая хуткасць струмень вадкасці зноў разрываецца, што прыводзіць да дэфектаў павярхоўнага пласта, нават калі тэмпература ліцця занадта высокая, хоць выгадна атрымаць гладкую паверхню адліўкі, яе лёгка ўсаджваць і ўціскаць

Тэмпература формы аказвае істотны ўплыў на хуткасць астуджэння, крышталічны стан і напружанне ўсаджвання расплаву сплаву.

Калі тэмпература формы занадта нізкая, напружанне ўсаджвання павялічыцца, а ліццё схільнае да расколін.

Тэмпература цвілі мае вялікі ўплыў на жыццё цвілі. Інтэнсіўныя перапады тэмпературы ўтвараюць складаны напружаны стан, а частыя перапады напружання выклікаюць раннія расколіны.

Тэмпература формы аказвае ўплыў на ўзровень талерантнасці да адлівак. Калі тэмпература формы стабільная, то ўстойлівасць адліўкі таксама стабільная, а ўзровень дапуску памераў таксама паляпшаецца.

 5. Час

"Час" у працэсе ліцця пад ціскам-гэта час запаўнення, час нарастання ціску, час вытрымкі ціску і час утрымання формы. Гэтыя "часы" - гэта ўсе тры фактары ціску, хуткасці і тэмпературы, а таксама фізічныя ўласцівасці расплаўленага металу. , Структура ліцця (асабліва таўшчыня сценкі), структура формы (асабліва сістэма залівання і сістэма пераліву) і іншыя комплексныя вынікі.

5.1 Час напаўнення

Час, неабходнае для таго, каб расплаўлены метал патрапіў у паражніну пад ціскам, пакуль ён не запоўніцца, называецца часам запаўнення. Час запаўнення ацынкаваных дэталяў складае 0.02С, а час запаўнення частак упырску паліва - 0.04С.

5.2 Час напаўнення

Час нарастання ціску наддуву адносіцца да фазы наддуву расплаўленага металу ў працэсе запаўнення, пачынаючы з моманту запаўнення паражніны, пакуль ціск наддуву не дасягне загадзя вызначанага значэння, гэта значыць ад павышэння ўдзельнага ціску ўпырску да павелічэнне Час, які патрабуецца для нарастання ціску

5.3 Час утрымання

Пасля таго, як расплаўлены метал запоўніць паражніну, перыяд часу, падчас якога расплаўлены метал застывае пад дзеяннем ціску наддуву, называецца часам вытрымкі. Функцыя часу вытрымкі заключаецца ў тым, каб прымусіць ін'екцыйным пуансонам перадаць ціск праз незастылы пакінуты матэрыял і нестылы метал у засаўцы ў паражніну, так што застылы метал будзе крышталізавацца пад ціскам для атрымання шчыльнай адліўкі.

3. Дызайн ліцця пад ціскам

Для таго, каб прынцыпова прадухіліць з'яўленне бракаваных вырабаў і дэталяў для ліцця пад ціскам па малых коштах, канструкцыя дэталяў для ліцця пад ціскам павінна быць прыдатнай для вытворчасці ліцця пад ціскам. Добрая канструкцыя ліцця пад ціскам можа гарантаваць тэрмін службы, вытворчасць і надзейнасць вытворчасці формы. З добрым паказчыкам ураджайнасці ніжэй будуць растлумачаны прынцыпы праектавання і патрабаванні да структуры і працэсу ліцця пад ціскам.

1. Пазбягайце ўнутранай ўвагнутасці і звесці да мінімуму колькасць бакавых стрыжняў пры распрацоўцы

2. Праектаванне таўшчыні сценкі адлівак

Таўшчыня сценкі адлівак звычайна складае 2-5 мм. Звычайна лічыцца, што таўшчыня сценкі 7 мм і больш не падыходзіць, паколькі яе трываласць памяншаецца з павелічэннем таўшчыні сценкі. Акрамя таго, канструкцыя таўшчыні сцен павінна максімальна прытрымлівацца прынцыпу роўнай таўшчыні сцен, галоўным чынам, каб прадухіліць вялікую розніцу паміж ўсаджвальнымі нагрузкамі, выкліканымі мясцовымі гарачымі швамі, і рознай таўшчынёй, якія выклікаюць унутраныя пары, дэфармацыю, расколіны і іншыя дэфекты .

3. Круглавугольны дызайн ліцця пад ціскам

За выключэннем асаблівых патрабаванняў да адпаведнасці, усе часткі ліцця павінны быць распрацаваны з закругленымі кутамі. Функцыя закругленых кутоў заключаецца ў тым, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання і парэпання і адначасова падоўжыць тэрмін службы формы. Акрамя таго, калі дэталі маюць патрабаванні да апрацоўкі паверхні, закругленыя куты можна раўнамерна пакрыць. Падлогу.

4. Праектаванне вугла цягі ліцця пад ціскам

Роля вугла цягі палягае ў тым, каб прадукт плаўна зносіўся, зніжалася сіла зацягвання дэталяў і пазбягала нацяжэння дэталяў. Мінімальны нахіл літых дэталяў прыведзены ў наступнай табліцы, а найбольшы нахіл трэба прыняць, калі гэта дазволена. , Агульны дыяпазон 1-3 градусы з аднаго боку.

5. Дызайн становішча выкіду працэсу ліцця пад ціскам

Пасля таго, як форма адчыняецца ў працэсе ліцця пад ціскам, выраб намотваецца на рухомую форму і павінна быць выкінута шпількай для выкідання формы. Такім чынам, у вырабе павінна быць дастаткова месца для размяшчэння штыфта эжектора. Дыяметр эжекторного штыфта вырабы з адліванага ліцця звычайна вышэй за 5 мм і ніжэй за 5 мм. Ён часта ламаецца падчас вытворчасці, таму не рэкамендуецца. Пры распрацоўцы літых вырабаў улічыце, ці дастаткова месца для выкіду і становішча. Старайцеся пазбягаць выкарыстання наперстаўкі асаблівай формы і выкарыстоўвайце круглы напарстак. У той жа час звярніце ўвагу на становішча наперстаўкі і сцяны. Дастатковая адлегласць, як правіла, больш за 3 мм.

6. Скараціць канструкцыю наступнай апрацоўкі адлівак

Часткі для ліцця пад ціскам могуць дасягнуць высокай дакладнасці памераў, таму большасць паверхняў і частак не патрабуюць механічнай апрацоўкі і могуць быць непасрэдна сабраны і выкарыстаны. У той жа час механічная апрацоўка не падтрымліваецца па дзвюх наступных прычынах. Адна з іх заключаецца ў тым, што паверхня адлівак цвёрдая і зносаўстойлівая, і пасля апрацоўкі яна будзе страчана. Гэты астуджаны пласт, другі заключаецца ў тым, што ўнутры ліцця пад ціскам звычайна ёсць пары. Дысперсныя дробныя пары не ўплываюць на выкарыстанне. Пасля апрацоўкі поры падвяргаюцца ўплыву на знешні выгляд і функцыі выкарыстання. Нават калі ёсць асаблівыя патрабаванні, якія патрабуюць механічнай апрацоўкі, яе варта выкарыстоўваць. Разумна кантралюйце прыпуск на апрацоўку, памяншайце час апрацоўкі і верагоднасць працёку паветраных адтулін. Як правіла, прыпуск на апрацоўку кантралюецца ніжэй 0.8. Для таго, каб звесці да мінімуму механічную апрацоўку, патрабуецца разумна сфармуляваць допускі чарцяжа, каб забяспечыць ўстаноўку дэталяў. Няправільны дыяпазон дапушчэнняў павялічыць наступную апрацоўку. Па -другое, разумная канструкцыя зніжае ўсаджванне і дэфармацыю дэталяў. Па-трэцяе, для адтулін у форме прыклада можна разгледзець вуглавыя мантажныя адтуліны.

7. Убудаваны дызайн у ліццё пад ціскам

Металічныя або неметалічныя ўстаўкі могуць быць адлітыя ў дэталі для ліцця пад ціскам, у асноўным для паляпшэння мясцовай трываласці і зносаўстойлівасці або для фарміравання складаных унутраных паражнін. Частка, дзе ўстаўка ўбудаваная ў метал, павінна быць прадугледжана для прадухілення кручэння і прадухілення восевага руху. Улічыце зручнасць ўстаўкі ўстаўкі ў форму і стабільнасць вытрымліваць ўздзеянне расплаўленага металу

5. Выпадкі вырашэння праблем якасці адлівак.

Праблема не бачыць святла пры апрацоўцы 100 граняў з абалонкі

1.1 Даследаванне стану

1.2 Прычына, чаму апрацоўка не бачыць святла

1.2.1 Пры апрацоўцы абалонкі спачатку выкарыстоўвайце тарцы В1, В2 і В3 у якасці апорнай паверхні для апрацоўкі рухомай паверхні матрыцы, а затым выкарыстоўвайце апрацаваную рухомую паверхню матрыцы ў якасці апорнай паверхні для апрацоўкі статычнай паверхні матрыцы. Пасля вымярэння нябачнай часткі было ўстаноўлена, што рухомая паверхня формы з'яўляецца скосам пасля апрацоўкі (як паказана на малюнку ніжэй). У параўнанні са звычайнай апрацаванай часткай, рухомая паверхня нябачнай часткі апрацоўваецца на 1 мм больш. Гэта выклікана няправільным зацісканнем апорнай плоскасці В2 або дэфармацыяй апорнай плоскасці падчас апрацоўкі.

1.3. Прычыны дэфармацыі апорнага адтуліны В2

1.3.1 Таўшчыня задзірыны частковага тыпу прыводзіць да таго, што тарцы апорнага адтуліны В2 становяцца больш высокімі. Таўшчыня сценкі нябачнай часткі B2 складае 8 мм, а дзве таўшчыні сценкі звычайнай апрацаванай часткі B аднолькавыя. Таўшчыня сценкі мала змяняецца. Таўшчыня задзірыны не з'яўляецца прычынай павелічэння кантавой паверхні эталоннага адтуліны В2.

1.3.2 Стрыжні адтулін B1, B2 і B3 на форме былі выпраўлены, і адступлення стрыжня не выяўлена. Асноўную праблему адступлення можна ліквідаваць.

1..3 Удар у адтуліне В2 выклікае яго дэфармацыю. Назірайце за вернутай няспраўнай дэталлю. У адтуліне В2 ёсць сур'ёзныя ўдары, і гэта не новы ўдар. Удар з'яўляецца асноўнай прычынай дэфармацыі адтуліны В2.

1.4 Заключэнне

Выснова: У выніку сутыкнення адтуліна В2 дэфармуецца ў бок статычнай формы, што робіць В2 вышэй пры апрацоўцы рухомай паверхні формы. Рухомая паверхня формы апрацоўваецца ў фаску, а мясцовая апрацоўка на 1 мм больш; пры апрацоўцы статычнай паверхні формы, рухомая паверхня формы выкарыстоўваецца ў якасці апорнай плоскасці. Статычная частка формы, якая адпавядае становішчу апрацоўкі рухомай формы, не мае колькасці апрацоўкі, што прыводзіць да таго, што апрацоўка статычнай формы нябачная.

1.5 Меры па паляпшэнні

1.5.1 Размяшчаючы дэталі ў цэху ліцця пад ціскам і ў ачышчальнай майстэрні, размяшчайце іх акуратна і акуратна, каб пазбегнуць выбівання адлівак і строга выконвайце працэс. Пакладзеце два пласта кардона паміж кожным пластом адлівак. Аддзел захоўвання і транспарціроўкі. Падчас абароту не дапускайце, каб вілачныя пагрузчыкі траплялі ў дэталі, і прадухіляйце ўдары частак з -за няправільных спосабаў транспарціроўкі відэльцаў і празмернай хуткасці транспарціроўкі.

1.5.2 Своечасова чысціць раздзяляльныя задзірыны, каб пазбегнуць занадта густых задзірын.

2.2 Аналіз прычын

2.2.1 Дыяметр адтуліны часткі, у якой з'яўляюцца пары ў адтуліне 701# Лішэлі, складае q26, дыяметр адтуліны пасля апрацоўкі - p27.9, прыпуск на апрацоўку - 0.95 мм, прыпуск на апрацоўку - вялікі, а поры простыя з'явіцца.

 2.3 Заключэнне

Выснова: тэмпература ядра 701# занадта высокая, яна знаходзіцца ў глыбокай паражніны, а выхлап дрэнны, а надбаўка на апрацоўку занадта вялікая, што прыводзіць да таго, што адтуліна 701# пасля апрацоўкі схільная з'яўленню пары.

2.4 Меры па паляпшэнні

2.4.1 Тэхнічны аддзел, прызначаны для дадання вады ў адтуліну 701# для зніжэння тэмпературы ядра; змяніць малюнак формы, дадаць паток для пераліву ў адтуліне 701 для ўзмацнення эфекту выхлапу; змяніць чарцёж ядра і змяніць прыпуск на апрацоўку адтулін 701# Зменшана з 0.9 мм да 0.7 мм.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Што такое ліццё пад ціскам? Што такое працэс ліцця пад ціскам?

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны