Характарыстыкі працэсу ліцця пад нізкім ціскам

У тэхналогіі ліцця адлівак з алюмініевага сплаву найбольш распаўсюджаным з'яўляецца ліццё пад нізкім ціскам. Ліццё пад нізкім ціскам забяспечвае добрую гарантыю якасці аўтамабільных колаў і іншых дэталяў, і яе незаменная перавага была прызнана большасцю вытворцаў аўтамабіляў. Гэты артыкул у асноўным знаёміць з гісторыяй, прынцыпам, характарыстыкамі працэсу і неабходнымі ўмовамі ліцця пад нізкім ціскам, імкнучыся даць адпаведную спасылку для інсайдэраў галіны.

Метад ліцця пад нізкім ціскам выкарыстоўваецца на працягу некалькіх дзесяцігоддзяў, і ён займае важнае месца, асабліва ў адлівах з алюмініевага сплаву. Метад ліцця пад нізкім ціскам - гэта звычайны метад з магутнымі функцыямі, якія дазваляюць павялічыць трываласць матэрыялу і палепшыць эксплуатацыйныя характарыстыкі матэрыялу. Ліццё пад нізкім ціскам-вельмі практычны метад ліцця. Адліўкі, якія ён адлівае, адрозніваюцца добрай якасцю, а метад мае адносна высокую ступень аўтаматызацыі.

1. Гісторыя ліцця пад нізкім ціскам

Метад ліцця пад нізкім ціскам налічвае больш за сто гадоў. У 1920-х гадах дзвюма краінамі, якія прымянялі метад ліцця пад нізкім ціскам, для ліцця з алюмініевага сплаву былі Францыя і Германія, але яны ўсё яшчэ знаходзіліся на стадыі пробнага прымянення. Да 1945 г. вытворчасць з нізкім ціскам пачала шырока выкарыстоўвацца, у асноўным у вытворчасці труб для дажджавой вады і піўных кантэйнераў у Вялікабрытаніі. У 1958 годзе амерыканцы прымянілі метад ліцця пад нізкім ціскам для адліўкі дэталяў аўтамабільных рухавікоў. Гэта была магчымасць шырока выкарыстоўваць ліццё пад нізкім ціскам. Сусветная аўтамабільная прамысловасць пачала заўважаць гэты чароўны метад ліцця, і гэты метад быў уведзены ў Кітай у канцы 1950 -х гадоў.

У маёй краіне выкарыстанне ліцця пад нізкім ціскам пачалося ў 1961 г. Калі вытворчасць галовак цыліндраў з паветраным астуджэннем можна чароўным чынам рэалізаваць метадам ліцця пад нізкім ціскам, гэты метад стаў высока цаніцца. З тых часоў тэхналогія ліцця пад нізкім ціскам бесперапынна прымяняецца ў аўтамабільнай прамысловасці, і каэфіцыент выкарыстання матэрыялу вельмі высокі, асабліва ў адлівак з алюмініевага сплаву, што складае палову тэхналогіі ліцця пад нізкім ціскам. Якасць адлівак з алюмініевага сплаву, вырабленых па гэтай тэхналогіі, выдатная, а віды выпускаемай прадукцыі пастаянна пашыраюцца. У 1970-я гады ў вытворчасці аўтамабільных колаў пачалі выкарыстоўваць тэхналогію ліцця пад нізкім ціскам. У наш час людзі сталі звяртаць увагу на палегчанае развіццё аўтамабіляў. Тэхналогія ліцця пад нізкім ціскам пачала вырабляць дэталі з лепшымі характарыстыкамі, больш высокай унутранай якасцю і больш жорсткімі механічнымі ўласцівасцямі.

2. Асноўныя прынцыпы

Асноўны прынцып адліўкі пры нізкім ціску - у асноўным прасоўванне расплаўленага супу ў форму шляхам прымянення ціску, а расплаўлены суп паступова застывае, павольна запаўняючы яго, а зацвярдзенне засаўкі - гэта час, калі на яго дзейнічае ціск. Адліўкі, зацвярдзелыя такім чынам, будуць ідэальнымі. Напрамак застывання пачынаецца з кірунку засаўкі, не супярэчыць ціску і не будзе парушацца ціскам, а працэс застывання і астуджэнне завяршаюцца натуральна і плаўна.

3. Характарыстыкі працэсу ліцця нізкага ціску

Ціск і хуткасць ліцця пад нізкім ціскам можна гнутка рэгуляваць падчас залівання, так што ліццё можна праводзіць у адпаведнасці з рознымі формамі ліцця. Ліццё пад нізкім ціскам у асноўным прымае заліванне ніжняга ўпырску, якое можа забяспечыць стабільнае запаўненне расплаўленага металу, а таксама эфектыўна пазбегнуць ўмяшання прасторы ў расплаўлены метал і пазбегнуць адукацыі дэфектаў якасці пасля фарміравання ліцця. Пад дзеяннем ціску адліваныя адліўкі маюць высокую якасць, гладкую паверхню і высокія эксплуатацыйныя характарыстыкі. У той жа час ліццё пад нізкім ціскам значна зніжае працаёмкасць, паляпшае навакольнае асяроддзе, абсталяванне-зручнае і практычнае. У параўнанні з іншымі метадамі ліцця, ліццё пад нізкім ціскам мае пэўныя асаблівасці, а таксама валодае вельмі выразнымі характарыстыкамі працэсу.

3.1 Характарыстыкі ў параўнанні са звычайным ліццём Пры ліцці пад нізкім ціскам можна выкарыстоўваць металічныя формы, формы для пяску, шліфавальныя формы для камянёў і г.д. Ліццё пад нізкім ціскам падыходзіць для каляровых металаў і чорных металаў, чаго не дасягаецца многімі распаўсюджанымі метадамі ліцця. Напаўненне ліцця пад нізкім ціскам з'яўляецца вельмі стабільным, таму што яно ў асноўным прымае ніжнюю канструкцыю, таму ціск і хуткасць можна гнутка рэгуляваць. Пад дзеяннем ціску застывання расплаўленага металу вельмі дастаткова, хуткасць выкарыстання высокая, цякучасць лепш, а якасць ліцця паляпшаецца. Чым складаней ліццё, тым больш яно можа паказаць свае перавагі.

3.2 Асаблівасці ў параўнанні з ліццём пад ціскам

Ліццё пад нізкім ціскам можна выкарыстоўваць для вытворчасці многіх тыпаў адлівак, а тэрмічную апрацоўку можна праводзіць гнутка ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці тонкасценных адлівак, а таксама тоўстасценных адлівак, а таксама дазваляе цалкам пазбегнуць ўмяшання паветра ў час ліцця. , Атрымайце высакаякасныя адліўкі, гладкую паверхню, тонкую структуру і менш бурбалак. Больш за тое, механічныя ўласцівасці адлівак вельмі выбітныя, з большай колькасцю відаў, больш тонкай і нізкай коштам.

3.3 Недахопы На прадукцыю, на якую ўплываюць размяшчэнне і колькасць варот, а таксама таўшчыня ўнутранай сценкі, будуць дзейнічаць пэўныя абмежаванні. Для таго, каб у поўнай меры адлюстраваць добрую цякучасць расплаўленага металу і гарантаваць, што зацвярдзенне пачынаецца ў засаўцы, цыкл адліўкі будзе павялічаны, а хуткасць застывання таксама запаволіцца. Калі расплаўлены метал запаўняе паражніну, механічныя ўласцівасці паверхні расплаўленага металу будуць абмежаваныя.

4. Умовы, неабходныя для ліцця пад нізкім ціскам

4.1 Тэмпература

На тэмпературу расплаўленага супу паўплывае тып і форма, але агульная розніца не будзе занадта вялікай. Прыдатная яго тэмпература ці не, наўпрост паўплывае на якасць і эстэтыку прадукту, таму тэмпературу трэба кантраляваць у разумных межах. Варта адзначыць, што нельга ігнараваць і тэмпературу формы.

З пункту гледжання застывання расплаўленага металу, размеркаванне тэмпературы формы ў асноўным адбываецца ад засаўкі да кірунку ўверх, паступова зніжаючыся, але паколькі гэта падоўжыць цыкл ліцця і паўплывае на хуткасць застывання, таму неабходна праводзіць верхняе і гарызантальнае астуджэнне . Вытворчы цыкл, тэмпературу расплаўленага металу і іншыя аспекты неабходна старанна разгледзець і адрэгуляваць, што істотна паўплывае на ўнутранае і знешняе якасць адлівак, таму розніца тэмператур варот можа павялічвацца ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй, так што статус -кво можна змяніць.

4.2 Час ціску

Час ціску ў асноўным адносіцца да часу, якое патрабуецца расплаўленаму металу ад напаўнення да застывання ў засаўцы. На час ціску могуць паўплываць розныя фактары, што патрабуе ўліку часу галоўкі цыліндру. Падаўжэнне павінна быць максімальна доўгім, а аснова для падаўжэння ў асноўным грунтуецца на вазе. Тэмпературныя ўмовы лёгка ўплываюць на час ціску. Калі тэмпература стабільная, час ціску таксама будзе вельмі стабільным.

Час застывання расплаўленага металу можа быць нестабільным з -за змены цяпла і зніжэння тэмпературы. Паколькі колькасць адлівак будзе працягваць павялічвацца, тэмпература будзе вельмі нестабільнай, і ў той жа час плошча папярочнага перасеку варот зменшыцца, што прывядзе да змены часу застывання, што прывядзе да ўнутраных дэфектаў у якасць адлівак. Такім чынам, мы павінны надаваць вялікую ўвагу ўплыву такіх фактараў, як тэмпература, вароты і труба падачы на ​​сістэму супу.

4.3 Настройка часу

Час застывання адносіцца да часу ад завяршэння герметызацыі да ліцця прадукту. Пасля таго, як ліццё знесена, яно на самай справе не завершана, але для таго, каб ліццё не дэфармавалася і якасць ліцця гарантавана. Час, неабходнае для гэтай часткі, трэба дадаць да часу, неабходнага для застывання. Час застывання не зойме шмат часу, гэта звязана з тэмпературай, а хуткасць застывання будзе больш, чым час ціску. Каб скараціць час застывання, хуткасць астуджэння можна павялічыць.

4.4 Умовы пад ціскам

Каб забяспечыць эфект залівання, звярніце ўвагу на рэгуляванне хуткасці ціску, занадта хуткая або занадта павольная паўплывае на эфект напаўнення і якасць адліўкі. У прыватнасці, калі хуткасць павольная, гэта выкліча праблему дрэннай ліквіднасці расплаўленага супу; калі хуткасць занадта высокая, прадукт будзе парушацца газам і выклікаць дэфекты якасці. Такім чынам, неабходна рэгуляваць хуткасць ціску. Паколькі на расход будзе ўплываць розніца ў форме шляху патоку, неабходна кантраляваць хуткасць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

5. выснову

Такім чынам, тэхналогія ліцця нізкага ціску мае вялікія перавагі і з'яўляецца асноўнай тэхналогіяй ліцця для адлівак з алюмініевага сплаву. У параўнанні з іншымі метадамі ліцця, гэтая тэхналогія мае шырокі спектр прымянення, з высокай якасцю ліцця, высокай дакладнасцю, добрай прадукцыйнасцю і высокай ступенню аўтаматызацыі. Тэхналогія ліцця пад нізкім ціскам мае стогадовую гісторыю з моманту свайго стварэння, і яна ўплывае на галіну ліцця сплаваў з лепшай тэндэнцыяй развіцця.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Характарыстыкі працэсу ліцця пад нізкім ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны