Працэс выплаўкі загартаванага чыгуну з лому

Час публікацыі: 07 / 01 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11541

У традыцыйным працэсе вытворчасці каванага жалеза каля 10% вугляроднага лому звычайна выкарыстоўваецца для інгрэдыентаў. У гэтым артыкуле разглядаюцца толькі некаторыя пытанні, на якія варта звярнуць асаблівую ўвагу ў працэсе вытворчасці пасля павелічэння долі лому вугляроду, які выкарыстоўваецца пры вытворчасці каванага чыгуну ў індукцыйнай печы. Згодна з вытворчай практыкай, аўтар выкладае ўласныя меркаванні для даведкі калег.

Выбар зарада

(1) Стальная лом

Лом, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці каванага чыгуну, павінен быць ломам вугляроду. Ён не павінен утрымліваць элементаў, якія перашкаджаюць графітызацыі, напрыклад, хрому. Ён не павінен змяшчаць легіруючых элементаў супраць сферы. Камякі сталёвага лому павінны складаць каля 30% у выглядзе тоўстых шматкоў, якія можна класці плоска ў печ.

(2) Рэкурсатар

Якасны кокс. Утрыманне серы павінна быць нізкім, грудкаватасць-60-80 мм, а таксама высокая трываласць. Яго нельга спальваць пасля спальвання.
② Блок адпрацаваных электродаў. Лепш за ўсё мець пэўную даўжыню для палягчэння ўрэзкі ў расплаўленае жалеза.

(3) Чыгун

У асноўным ён выкарыстоўваецца для рэгулявання ўтрымання вугляроду ў расплаве жалеза. Спадзяюся выкарыстоўваць высокавугляродзісты чыгун з нізкім утрыманнем серы з wC> 4%. Змест крэмнія ў чыгуне адпаведным чынам вышэй, а вытворчасць чыгуну з вузельчыкам можа быць менш ферасіліцыя.

(4) Сфероідызацыя

Сфероідызуючы агент і прышчэпка выкарыстоўваюцца ў адпаведнасці з традыцыйнымі метадамі і вызначаюцца ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі кожнага завода.

Выплаўка

Працэс выплаўкі: кокс -блок + стальная лом → электродны блок → павышэнне тэмпературы → выцягнуць кокса -блок і электродны блок → ўзяць пробу і прааналізаваць ўтрыманне вугляроду → чыгун → зваротны матэрыял → ўзяць пробу і прааналізаваць Si, Mn → павышэнне тэмпературы → ферамарганец + ферасіліцый → разрад → Прышчэпка + сфероідызацыя → заліванне.　

Меры засцярогі ў працэсе плаўкі наступныя:

Коксавы блок усталяваны ўнізе печы, мэта складаецца ў тым, каб стварыць больш доўгі час замочвання коксавага блока ў расплаве. Колькасць кокса складае каля 5% лому. Каля 50% лому расплаўляецца, і кокс павінен быць пакрыты тоўстым ломам лускавінак. Магчыма таксама выкарыстанне адпрацаваных электродных блокаў 60-80 мм замест коксу, які будзе ўсталёўвацца ўнізе печы ў якасці рекурбаризатора, з меншым утрыманнем серы, што больш выгадна для атрымання высакаякаснага пластычнага жалеза.
Удзельная вага металалому, які выкарыстоўваецца, у асноўным вызначаецца эфектыўнасцю павелічэння колькасці вугляроду. Для вытворцаў, якія пачынаюць выкарыстоўваць гэты метад для вытворчасці каванага чыгуну, лепш каля 30%. Пасля павышэння эфектыўнасці павелічэння вугляроду паступова павялічвайце долю металалому. Празмернае выкарыстанне металалому, калі эфектыўнасць павелічэння вугляроду не высокая, паўплывае на эквівалент вугляроду крэмнія канчатковага прадукту.
Пасля расплаўлення сталёвага лому ўстаўце электродны стрыжань, каб адпаведным чынам павысіць тэмпературу ў печы і павысіць эфектыўнасць вугляроду. Аднак тэмпература печы занадта высокая, што павялічвае спажыванне электраэнергіі, а таксама наносіць шкоду футероўцы печы.
Пасля таго, як утрыманне вугляроду ацэньваецца як дастаткова высокае, дастаньце блок коксу і электродны стрыжань, а таксама зрабіце ўзор і прааналізуйце ўтрыманне вугляроду.
Па выніках аналізу разлічыце колькасць дададзенага чыгуну і колькасць выкарыстанага перапрацаванага пластычнага жалеза.
На падставе ацэнкі ўтрымання крэмнія можна вызначыць, ці можна папоўніць адноўлены матэрыял агульнай колькасцю расплаўленага жалеза.
Пасля расплаву матэрыялу для нагрэву вазьміце пробу і прааналізуйце ўтрыманне Si, Mn і іншых легуючых элементаў.
Правільна павялічвайце тэмпературу расплаўленага жалеза, дапаўняйце легіруючыя элементы ў адпаведнасці з вынікамі аналізу і дадавайце ферасіліцый да таго, як печ дасягне тэмпературы печы.
Ферасіліцый расплаўляецца да расплаўленага стану і адразу выходзіць з печы.
Сфероідізацыя, прышчэпка і заліванне праводзяцца як звычайна.

Разлік карэкціроўкі кампазіцыі

Як мы ўсе ведаем, механічныя ўласцівасці каванага чыгуну ў асноўным залежаць ад хімічнага складу, хуткасці астуджэння (чыгун з чыгуну) і працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Хімічны склад - унутраная прычына, корань і зменная, амаль кожная печ адрозніваецца. Такім чынам, неабходна ўзмацніць выяўленне хімічных кампанентаў і ўнесці ўважлівыя карэктывы, і нельга прымаць "вытворчасць з фіксаваным суадносінамі". У хімічным складзе вугляродны эквівалент асабліва важны. У прыватнасці, вузельчык чыгуну вырабляецца з выкарыстаннем металалому ў якасці асноўнага зарада, таму што эфектыўнасць павелічэння вугляроду цяжка кантраляваць, а вугляродны эквівалент моцна вагаецца, таму асаблівую ўвагу трэба надаць рэгуляванню вугляроднага эквіваленту.

Разлічыце колькасць дададзенага чыгуну. Разлічыце колькасць дададзенага чыгуну на аснове аналізу ўтрымання вугляроду. Фактычна, трэба адрэгуляваць вугляродны эквівалент чыгуну з вузлавым чыгунам так, каб вугляродны эквівалент расплаву, які ўтвараецца як чыгунам, так і ломам, дасягаў вугляроднага эквіваленту, неабходнага для вузельчыка чыгуну. лом дададзены × (неабходнае ўтрыманне вугляроду ў вузлавым чыгуне-аналіз утрымання вугляроду) / (утрыманне вугляроду ў чыгуне-неабходнае ўтрыманне вугляроду ў вузлавым чыгуне)
Разлік дададзенай колькасці перапрацаванага пластычнага жалеза Вугляродны эквівалент перапрацаванага пластычнага жалеза ў асноўным нармальны, і дададзеная колькасць не вялікае. Такім чынам, пасля дадання разагрэтага жалеза ўтрыманне вугляроду ў расплаўленым жалезе ва ўсёй печы вызначаецца. Колькасць чыгуну з вузельчыкам, дададзенага ў печ = агульная колькасць шыхты-колькасць металалому-колькасць свінні дадаецца жалеза
Ацэнка ўтрымання крэмнія Разліковая формула выглядае наступным чынам: Змест крэмнія ≈ ((лом сталі + чыгун + колькасць дададзенага чыгуну)) × змест крэмнія / агульны зарад] × 100% ≤ дапушчальнае ўтрыманне крэмнія ў зыходным расплаве ўтрыманне занадта высокае, дадайце невялікую колькасць перапрацаванага пластычнага жалеза і выкарыстоўвайце такую ж колькасць чыгуну і лому ў суадносінах 9: 1, каб скласці агульны зарад.
Разлік дабаўкі ферасіліцыю Формула разліку выглядае наступным чынам: колькасць дададзенага ферасіліцыю = [агульная колькасць зарада × (неабходнае ўтрыманне крэмнію ў пластычным жалезе з павышаным утрыманнем крэмнія шляхам прышчэпкі, павелічэнне ўтрымання крэмнія шляхам сфероідызацыі-аналіз утрымання крэмнія)] / ўтрыманне крэмнія ў ферасіліцый
Колькасць дададзенага марганца і іншых легуючых элементаў разлічваецца наступным чынам: колькасць дададзенага легіраванага жалеза = агульная колькасць зараду × (неабходнае ўтрыманне сплаву ў пластычным жалезе для аналізу)/ўтрыманне легіраванага элемента ў сплаве жалеза уключаны ў прыведзеныя вышэй разлікі.

Гэта тлумачыцца тым, што вузельчык чыгуну плавіцца ў індукцыйнай печы, і элементы не моцна спальваюцца, а жалеза таксама ў пэўнай ступені спальваецца. Калі вы сутыкнуліся з асаблівымі абставінамі, вам варта звярнуць увагу на гарэнне.

Прыклад прымянення налады кампазіцыі:

Выкарыстоўваючы індукцыйную электрычную печ вагой 1 т для вытворчасці перлітнага чыгуну QT800-2, вага ліцця складае 1000 кг.
"Кантрольны хімічны склад: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03%～ 0.06%, wRE = 0.02%～ 0.04%.
Пасля перавуглеўтварэння ў печы ўтрыманне вугляроду ў "расплаўленай сталі" - 2.5%.
Колькасць дададзенага чыгуну = 300 × (3.5%-2.5%) / (4%-3.5%) = 600 (кг)
Колькасць чыгуну з вузельчыкам, які выкарыстоўваецца ў печы = 1000-300-600 = 100 (кг)
Разліковае ўтрыманне крэмнія = (300 × 0.3%＋ 600 × 1.8%＋ 100 × 2.5%) × 100%= 1.42%
Калі ўтрыманне крэмнія ў вузельчыку складае 0.6%, а крэмнію ў прышчэпцы - 0.4%, утрыманне крэмнія ў зыходным расплаўленым жалезе павінна складаць 1.5%, што вышэй за разліковае ўтрыманне крэмнія. Для гэтага чыгун Z18 можа быць выкарыстаны для рэгулявання вугляроднага эквівалента, а каванага чыгуну-для паўторнага абпалу.
Утрыманне крэмнія складае 1.38%, а ўтрыманне марганца - 0.15% да вызвалення печы.
Дабаўка ферасіліцыя = [1000 (2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)] / 75%= 1.6 кг
Дададзеная колькасць ферамарганцу = [1000 (0.5%-0.15%)] / 65%= 5.4 кг

4. заключныя заўвагі

У вытворчасці індукцыйных электрычных печаў мы выкарыстоўваем металалом для вытворчасці QT800-2, трываласць 800 ～ 1000 МПа, а падаўжэнне больш за 4%.

У цяперашні час на рынку шмат металалому, чыгун дарагі, а якасны чыгун яшчэ больш дэфіцытны. Такім чынам, мы мяркуем, што вытворцы, якія маюць задачы па вытворчасці чыгуну з вузлавым чыгунам, могуць звярнуцца да вышэйзгаданага дапушчэння і "замяніць сталь жалезам" на вытворчасць чыгуну з вузельчыкам.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс выплаўкі загартаванага чыгуну з лому

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.