Тэхналогія выдалення прымешак для працэсу другаснай выплаўкі алюмінія

Працэс вытворчасці другаснага алюмініевага сплаву можна падзяліць на тры этапы: папярэдняя апрацоўка, выплаўка (у тым ліку перапрацоўка) і ліццё зліткаў. Працэс плаўкі заключаецца ў даданні ломанага алюмінію ў плавільную печ і награванні яго да расплаўлення ў вадкім стане. Пасля шлакавання, вымярэння тэмпературы і складу Інспекцыйныя і іншыя працэсы пераносяцца ў ачышчальную печ, куды дадаюцца такія элементы, як крэмній і медзь, і ажыццяўляецца працэс дэгазацыі, выдалення дзындры і рафінавання. Шкодныя металічныя элементы ў другасным расплаве алюмінія ў асноўным ўключаюць Fe, Mg, Zn, Pb і г. д. Для розных шкодных металічных элементаў неабходна прыняць розныя метады выдалення.

1. Тэхналогія выдалення жалеза

Жалеза - звычайны часопіс для вытворчасці другаснага алюмінія, які надзвычай адмоўна адбіваецца на якасці і эксплуатацыйных якасцях алюмінія і алюмініевых сплаваў. Такім чынам, у дадатак да папярэдняй апрацоўкі алюмініевага лому для выдалення жалеза, уключэнне жалеза павінна быць максімальна выдалена ў працэсе плаўкі, каб прадухіліць яго трохі растварэнне ў расплаве алюмінія і алюмініевага сплаву. Як правіла, для выдалення жалезных уключэнняў выкарыстоўваюцца наступныя метады.

1.1 Метад выдалення марганца і жалеза

Марганец можа эфектыўна ўтвараць фазавае злучэнне з высокай тэмпературай плаўлення ў растворы алюмініевага сплаву і адкладацца на дне печы для дасягнення мэты выдалення жалеза. Рэакцыі, якія адбываюцца, наступныя:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe

Колькасць марганцу, якое выкарыстоўваецца для выдалення 1 кг жалеза, складае 6.7-8.3 кг, і ён можа ператварыць пакінутую грубую, лупіцца, цвёрдую і далікатную фазу Al9Fe2Si2 у лускатую фазу AlSiMnFe, тым самым аслабляючы шкоднае ўздзеянне жалеза. Аднак спосаб дадання марганцу для выдалення жалеза павялічыць утрыманне марганца ў алюмініевым сплаве. Не варта выкарыстоўваць алюмініевыя сплавы з абмежаваным утрыманнем марганца, а кошт метаду дадання марганцу для выдалення жалеза адносна высокі.

1.2 Даданне берылію да метаду выдалення жалеза

Берылій рэагуе з фазай Al9Fe2Si2 у расплаве алюмініевага сплаву, зніжаючы тым самым шкоднае ўздзеянне жалеза. Рэакцыя наступная: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi

Даданне 0.05% -0.1% берылію ў расплавы алюмінія і алюмініевага сплаву можа спрыяць ператварэнню грубай шматкі фазы Al9Fe2Si2 у кропкавую форму Al5BeFeSi, што відавочна ліквідуе далікатнасць алюмініевага сплаву. Аднак цана на берылій адносна высокая, а пары берылію таксічныя, шкодныя для чалавечага арганізма і забруджваюць працоўную сераду. Такім чынам, спосаб дадання берылію ў жалеза трэба выкарыстоўваць з асцярогай.

1.3 Спосаб выдалення жалеза

Метад выдалення ападкавага жалеза-гэта комплексны эфект шматэлементнага майстар-сплаву, прыгатаванага з чатырох рэчываў Mn, Cr, Ni і Zr, які ўзаемадзейнічае з грубым багатым жалезам злучэннем у расплаве алюмініевага сплаву, утвараючы новы шматэлементны сплаў. злучэнне, багатае жалезам. Шматэлементнае злучэнне, багатае жалезам, паступова расце па меры зніжэння тэмпературы. Калі ён вырасце настолькі, каб пераадолець супраціўленне паселішчам, ён асядзе і выдаліць жалеза. Калі колькасць Mn, Cr, Ni і Zr складае 2.0%, 0.8%, 1.2%і 0.6%адпаведна, утрыманне жалеза ў расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву, апрацаваных метадам выдалення жалеза, можа быць зніжана з 1 % Да 0.2%. Марганец гуляе важную ролю ў выдаленні жалеза ў метадзе ападкаў. Хоць хром не так добры, як марганец, у выдаленні жалеза, ён валодае лепшай устойлівасцю да акіслення і выгарання. Асноўная мэта дадавання нікеля - зніжэнне далікатнасці, выкліканай рэшткамі марганца і хрому. Даданне цырконія можа не толькі выконваць ролю жалеза, але і адпрацоўваць збожжа.

1.4 Фільтраванне і метад выдалення жалеза

Метад фільтрацыі выдалення жалеза заснаваны на прынцыпе, паводле якога прымешкі фазы, багатай на жалеза, у расплаве алюмініевага сплаву сегрэгуюць пры больш нізкай тэмпературы і больш працяглым часе вытрымкі, а механічная фільтрацыя выкарыстоўваецца для выдалення агрэгаваных матэрыялаў, багатых жалезам. Метад фільтравання жалеза звычайна праводзіцца пры заліванні расплаву. Ён можа не толькі выдаляць буйныя фазы, багатыя жалезам, але і іншыя буйныя ўключэнні ў расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву. Спосаб выдалення фільтруе жалеза звычайна выкарыстоўвае пенную керамічную фільтравальную пласціну.

1.5 Метад прамога выдалення жалеза

Метад прамога выдалення жалеза плаўленнем шырока выкарыстоўваецца ў другаснай алюмініевай прамысловасці з -за яго нізкай кошту і простай эксплуатацыі. Коратка апісаны спосаб наступным чынам:

• (1) Строга кантралюйце тэмпературу плаўлення, выкарыстоўвайце розніцу паміж тэмпературамі плаўлення алюмінія і жалеза, каб расплавіць алюміній, а жалеза і іншыя прымешкі металу з высокай тэмпературай плаўлення асядаюць на дно печы, тым самым выдаляючы жалеза. Нахільная паваротная печ можа эфектыўна апрацоўваць розныя адходы алюмініевай плавільнай печы для перапрацоўкі.
• (2) Падчас выплаўкі жалезны смецце трэба выдаляць перад кожным мяшаннем, а жалеза, змешанае ў алюмініевым шлаку, трэба вымаць падчас выдалення дзындраў.
• (3) У адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі абранага плавільнага абсталявання і тэхналогіі, у прынцыпе, для кожнай партыі алюмініевых адходаў, якія выплаўляюцца, шлак і жалеза, якія асядаюць на дне печы, павінны быць выцягнуты.
• (4) Калі другаснае прадпрыемства па вытворчасці алюмінію выкарыстоўвае для вытворчасці плавільную печ-холдынгавую печ, пасля расплаву кожнай печы расплаўлены алюміній у печы адпраўляецца для выдалення жалеза ў гарачым стане.
• (5) Выкарыстоўвайце алюміній для хуткага плаўлення і нізкай тэмпературы. Падчас выплаўкі перапрацаваны алюмініевы лом хутка плавіцца пад абаронай растваральніка, і ўвесь працэс плаўлення складае каля 2-3 гадзін. Калі перапрацаваны алюмініевы лом расплаўляецца, тэмпература расплаву ў гэты час складае каля 650 ° C. Пры гэтай тэмпературы растваральнасць жалеза ў расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву надзвычай малая. У гэты час жалеза, якое змяшчаецца ў перапрацаваным алюмініевым ломе, застаецца ў дзындры і чысціцца ад дзындры.

2. Тэхналогія выдалення магнію

Магній таксама распаўсюджаная прымешка ў вытворчасці другаснага алюмінія. Для выдалення магнію ў адходзе расплаву алюмінія звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады.

2.1 Метад выдалення магнію акісленнем

Выдаленне магнію акісленнем заснавана на прынцыпе, што сваяцтва магнію і кіслароду больш, чым у іншых металаў. У працэсе выплаўкі магній спачатку моцна ўступае ў рэакцыю з кіслародам, а яго аксіды нерастваральныя ў алюмініевым і алюмініевым сплавах, расплаўляюцца і ўсплываюць, а затым падымаюцца з алюмінія і алюмініевых сплаваў. Паверхню расплаву здымаюць. Каб паскорыць працэс акіслення магнію, можна выкарыстоўваць інструменты для перамешвання расплаваў алюмінія і алюмініевага сплаву. Эфект метаду акіслення для выдалення магнію ўзрастае з павелічэннем часу мяшання, але гэты метад таксама выклікае згаранне і страты акіслення алюмінія, крэмнія і іншых элементаў пры выдаленні магнію, і ён звычайна не падыходзіць для выкарыстання.

2.2 Метад выдалення хларыду магнію

Пры выдаленні магнію з другаснага расплаву алюмінія хлор часта выкарыстоўваецца ў якасці акісляльніка для рэакцыі з актыўнымі металамі, такімі як магній, у расплаве з адукацыяй хларыдаў. Паколькі магній мае большае сродство да хлору, чым алюміній, пры пераходзе хлору ў алюміній і расплаў алюмініевага сплаву адбываюцца наступныя хімічныя рэакцыі:

• Mg+Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

Атрыманы хларыд магнію раствараецца ў пласце растваральніка, і пры рэакцыі газу магнію і хлору вылучаецца вялікая колькасць цяпла, якое награвае расплаў алюмінія і алюмініевага сплаву.

Эфект выдалення магнію ад хларавальнага метаду выдалення магнію больш відавочны, што дазваляе знізіць утрыманне магнію ў расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву да 0.3%-0.4%, і ён просты ў эксплуатацыі. У той жа час ён выконвае функцыі дэгазацыі і выдалення дзындраў, але хлор - высокатаксічныя рэчывы, шкода для здароўя чалавека і навакольнага асяроддзя вялікая, а алюміній і алюмініевы сплаў плавяцца пасля выдалення магнію газамі хлору. збожжа, і механічныя ўласцівасці зніжаюцца.

2.3 Выдаленне магніевай солі метадам

Часцей за ўсё для выдалення магнію з другасных расплаваў алюмінія выкарыстоўваюцца хлорыстыя солі - гэта хларыд алюмінія. Гэты метад выкарыстоўвае пэўны ціск азоту для распылення хларыду алюмінія ў расплаў алюмінія і алюмініевага сплаву, так што хлорысты алюміній і магній рэагуюць наступным чынам:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Згодна з гэтым метадам, хлор не ўцякае ў атмасферу, а непрарэагаваўшы хлорысты алюміній паглынаецца вышэйпералічанымі растваральнікамі хларыду натрыю і калію. Гэты метад дазваляе знізіць утрыманне магнію ў расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву на 0.1-0.2%.

2.4 Метад выдалення крыаліту магнію

Крыяліт уступае ў рэакцыю з магніем з адукацыяй злучэнняў, нерастваральных у расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву, і выдаляе магній. Крыяліт адносна танны і яго лёгка атрымаць, таму метад выдалення магнію з крыаліту шырока выкарыстоўваецца ў другаснай алюмініевай прамысловасці. У расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву крыаліт і магній падвяргаюцца наступным хімічным рэакцыям:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

Тэарэтычны расход крыаліту складае 6 кг/кг-Mg, а фактычны расход у 1.5-2 разы ад тэарэтычнага. Тэмпература рэакцыі складае 850-900 ℃, што дазваляе знізіць утрыманне магнію да 0.05%. З мэтай зніжэння тэмпературы выдалення магнію з крыаліту на паверхню расплаву распыляюць крыаліт, які змяшчае 40% NaCl і 20% KCl.

3. Тэхналогія выдалення цынку, свінцу і г.д.

Метад хларавання і выдалення цынку можна выкарыстоўваць для выдалення цынку з расплаваў алюмінія і алюмініевага сплаву. У гэтым метадзе выкарыстоўваецца прынцып, паводле якога цынк мае большае сродство да кіслароду, чым алюміній. У працэсе плаўкі выкарыстоўваюцца інструменты для змешвання расплаваў алюмінія і алюмініевага сплаву, якія спрыяюць рэакцыі цынку з кіслародам, тым самым дасягаючы мэты выдалення цынку. Эфект вельмі абмежаваны, і падчас працэсу выдалення цынку лёгка выклікаць акісляльнае гарэнне алюмінія і іншых элементаў. Гэта таксама прывядзе да расплаву алюмінію і алюмініевага сплаву для атрымання газу і атрымання вялікай колькасці ўключэнняў. Як правіла, не рэкамендуецца выкарыстоўваць акісляльнік для выдалення цынку.

Метад адстойвання выкарыстоўваецца для выдалення прымешак цяжкіх металаў, такіх як цынк і свінец, у расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву. Метад ссядання заключаецца ў падаўжэнні часу вытрымкі расплаваў алюмінія і алюмініевага сплаву з выкарыстаннем прынцыпу большай шчыльнасці цынку і свінцу, так што цынк і свінец могуць апускацца на дно печы падчас выплаўкі; стабільны паток вадкасці падчас разраду можа ствараць цяжкія металы, такія як цынк і свінец

Метад элюирующей крышталізацыі таксама можа быць выкарыстаны для выдалення металічных уключэнняў з алюмінія. Гэты метад рафінавання расплаваў алюмінія і алюмініевага сплаву заснаваны на прынцыпе, паводле якога растваральнасць металаалюмініевых уключэнняў у расплаве алюмінія змяняецца падчас астуджэння. Аднак метад крышталізацыі растварэння мае высокі кошт і складаную працу, і ён рэдка выкарыстоўваецца ў буйнамаштабнай другаснай алюмініевай прамысловасці.

Незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца для выдалення неалюмініевых металічных уключэнняў у расплавах алюмінія і алюмініевага сплаву, ён павялічыць сабекошт вытворчасці другаснага алюмінія. Павышэнне прамога ўтылізацыі алюмінія і алюмініевага сплаву, поўнае і разумнае выкарыстанне каштоўных элементаў у ломе алюмінію і алюмініевых сплаваў, а таксама выбар вышэйзгаданага ўдасканаленага і эфектыўнага працэсу папярэдняй апрацоўкі мае вельмі важнае практычнае значэнне для вытворчасці перапрацаванага алюмінія.

4. Тэхналогія выдалення натрыю, калія, вадароду, кальцыя і г.д.

Замежныя краіны распрацавалі тэхналогію расплаву "LARS", якая дазваляе вырабляць высакаякасныя алюмініевыя зліткі для аэракасмічнай і авіяцыйнай прамысловасці з высокімі патрабаваннямі да чысціні. Гэтая тэхналогія займае лідзіруючыя пазіцыі ў свеце. Яго важныя характарыстыкі:

• (1) Хуткасць выкіду газаў высокая. Выкарыстанне гэтага абсталявання дазваляе знізіць утрыманне вадароду ў расплаве з 0.39 мл/100 × 10-6 да 0.1 мл/100 г, а хуткасць выкіду газаў можа дасягаць больш за 75%.
• (2) Эфектыўна выдаляць металічныя і неметалічныя прымешкі.
• (3) Эфектыўна выдаляць шчолачныя металы, зрабіць іёны K+, Ca+, Li+, Na+і іншых іёнаў шчолачных металаў менш за 1 × 10-6 пасля выкарыстання; эфектыўна выдаляюць розныя злучэнні.

Пасля выкарыстання прадукт прайшоў амерыканскую аэракасмічную прамысловасць класа А або АА і выяўленне дэфектаў. Напрыклад, сплаў 7075 мае ўзровень кантролю за хібамі класа А 97%, а ўзровень агрэсіўнасці класа АА - 92%.

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам З'яўляецца карыстальніцкім вытворцам дакладнай і каляровай адліўкі. Прадукты ўключаюць алюміній і цынкавыя адліўкі. Алюмініевыя адліўкі даступныя ў сплавах, у тым ліку 380 і 383. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.0025 допускі і максімальную масу ліцця 10 фунтаў. Цынк дэталі ліцця пад ціскам даступныя ў стандартных сплавах, такіх як Zamak няма. 3, Замак няма. 5 & ​​Замак няма. 7 і гібрыдныя сплавы, такія як ZA-8 і ZA-27. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.001 дапускі і максімальную масу ліцця 4.5 фунта.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Тэхналогія выдалення прымешак для працэсу другаснай выплаўкі алюмінія

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны