Паляпшэнне працэсу для друзлых адліткаў з тонкіх сценак і дэфектаў пад ліццём

Таўшчыня сценкі рэгулявальнай часткі і ўшчыльняльніка з адлівак з высокатэмпературных сплаваў змяняецца з 1.1 мм да 0.8 мм, што прыводзіць да больш хуткага застывання адлівак. Арыгінальны працэс ліцця не можа эфектыўна запоўніць і падаць краю адлівак, што прыводзіць да недастатковай адліўкі і рыхлення. дэфект. У сувязі з гэтым на падставе першапачатковага плана працэсу прыняты спосаб упакоўкі азбесту ў танкасценную зону, каб запаволіць астуджэнне абалонкі формы і падоўжыць час застывання танкасценнай вобласці, так што сплаў вадкасць можа эфектыўна запоўніць форму і падаваць краю адлівак, каб ліквідаваць падцёк, свабодныя дэфекты.

Адлівак з высокатэмпературнага сплаву (які паказаны на малюнку вышэй), які рэгулюе і герметызуе, патрабуе таўшчыні сценкі больш за 90% плошчы 0.8 мм, а таўшчыня сценкі адлівак адліта ў адпаведнасці з верхнім адхіленне (+0.3), эфект ліцця пад ціскам і металургічная якасць добрыя. План працэсу ў асноўным сталы, але вага перавышае праектныя патрабаванні; пасля таго, як таўшчыня сценкі зменена на 0.8 мм, па -ранейшаму складаецца першапачатковы план працэсу. Амаль 100% адліваных адлівак свабодныя, а свабодныя дэфекты сканцэнтраваны па краях з абодвух бакоў падлогі. Размяшчэнне (як паказана на малюнку ніжэй). Акрамя таго, больш за 40% адлівак знаходзяцца пад ліццём, а дэфекты ўключэння дзындраў таксама значна павялічыліся.

Аналіз дэфектаў сітаватасці

Выгляд папярочнага сячэння краёў з абодвух бакоў ніжняй пліты ліцця паказаны на малюнку ніжэй. Па краях ёсць армавальныя рэбры. Праектныя патрабаванні да таўшчыні сценкі рэбраў і ніжняй пліты паказаны на малюнку ніжэй. Пры першапачатковым праектаванні формы таўшчыня сценкі рэбры і ніжняй пласціны павінна складаць 1.1 мм, гэта значыць роўная таўшчыня сценкі. Злучэнне паміж рэбернай пласцінай і ніжняй сценкай пласціны ўтварае гарачы вузел ліцця; у параўнанні з ніжняй пласцінай модуль гарачага вузла не моцна адрозніваецца. Акрамя таго, гарачы вузел знаходзіцца на краі ліцця, астуджаецца і застывае адносна хутка, а сплаўная вадкасць можа награвацца праз ніжнюю пласціну. Вузлы падаюцца без друзлых дэфектаў.

Пасля таго, як таўшчыня сценкі ніжняй пліты была зменена на 0.8 мм, модуль ніжняй пліты быў зменшаны амаль на 1/3, а хуткасць астуджэння і застывання ніжняй пліты была паскорана; у той час як таўшчыня сценкі рэбраў не змянілася, модуль гарачага вузла застаўся ў асноўным нязменным, а хуткасць астуджэння і зацвярдзення практычна не змянілася. У выніку вадкасць сплаву не можа эфектыўна падаваць гарачыя вузлы праз ніжнюю пласціну, што прыводзіць да рыхлення.

Аналіз дэфектаў падсцілання

Адліўка ўяўляе сабой пласцінападобную канструкцыю ў цэлым, з тонкая сцяна таўшчыня і вялікая плошча. Каб забяспечыць ліццё пад ціскам, абалонку формы трэба запоўніць пяском і разагрэць. У працэсе папярэдняга нагрэву абалонка формы награваецца і размякчаецца, а яе трываласць зніжаецца. Як паказана на малюнку ніжэй, унутраная паражніна становіцца ўжо, а таўшчыня сценкі адлівак некалькі меншая. Пасля таго, як таўшчыня сценкі ніжняй пліты зменена на 0.8 мм, фактычная таўшчыня сценкі будзе меншай. Акрамя таго, павялічыцца хуткасць астуджэння і застывання. Вадкасць з размяшчэння сплаву застыла, перш чым яна можа выцячы, што прывяло да дэфектаў пад ліццём.

Пасля таго, як таўшчыня сценкі ніжняй пліты змяняецца на 0.8 мм, хуткасць астуджэння і застывання паскараецца, а ўключэнні дзындраў у вадкасці сплаву не паспяваюць плаваць або апускацца, а вадкасць сплаву застыла і засталася ў ліцці з адукацыяй дзындры дэфекты ўключэння.

Меры па паляпшэнні свабодных і недалітаваных дэфектаў рэгулявання адлівак і ўшчыльняючых частак

У гэтым працэсе азбест абгортваецца на абалонку формы (як паказана на наступным малюнку), гэта значыць азбест наляпляецца на ніжнюю пліту (захоўваючы гарачы вузел), і ліццё выліваецца, а гарачы вузел змяшчаецца.

Ніякай сітаватасці не было выяўлена, ні сітаватасці на ніжняй пліце, а таксама адсутнасць дэфектаў ліцця таксама павялічана на 80%.

Аналіз эфекту паляпшэння працэсу

Пры выплаўцы разліўных адлівак у працэсе пыласоса тэмпература абалонкі формы ў плавільнай печы знізіцца. Пасля абгортвання ніжняй пліты азбестам азбест будзе награваць абалонку формы, запавольваючы хуткасць астуджэння ніжняй пліты і падаўжаючы час застывання ніжняй пліты, забяспечваючы тым самым сплаў Вадкасць эфектыўна падае гарачыя вузлы праз дно пліты, а таксама эфектыўна забяспечвае запаўненне ніжняй пліты.

Азбест - мяккі матэрыял. Пасля таго, як азбест абгорнуты, азбест запавольвае выцясненне пяску на абалонку формы, памяншае дэфармацыю абалонкі формы, ускосна павялічвае таўшчыню сценкі ніжняй пліты і падаўжае час запаўнення ніжняй пліты.

Пасля таго, як азбест будзе абгорнуты, час застывання ніжняй пліты падаўжаецца, так што ўключэнні ў вадкасці сплаву могуць цалкам плаваць або апускацца, а тэндэнцыя да ўкідвання шлака практычна зніжаецца.

заключэнне

Спосаб выкарыстання абалонкі формы для абкручвання азбесту можа перашкаджаць выцісканню цвілі формы пяском, зніжаць хуткасць астуджэння абалонкі формы і падаўжаць час запаўнення і застывання ніжняй пліты, тым самым эфектыўна падаючы гарачыя вузлы на краі ліцця і паляпшэнне тэндэнцыі сітаватасці.

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам З'яўляецца карыстальніцкім вытворцам дакладнай і каляровай адліўкі. Прадукты ўключаюць алюміній і цынкавыя адліўкі. Алюмініевыя адліўкі даступныя ў сплавах, у тым ліку 380 і 383. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.0025 допускі і максімальную масу ліцця 10 фунтаў. Цынк дэталі ліцця пад ціскам даступныя ў стандартных сплавах, такіх як Zamak няма. 3, Замак няма. 5 & ​​Замак няма. 7 і гібрыдныя сплавы, такія як ZA-8 і ZA-27. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.001 дапускі і максімальную масу ліцця 4.5 фунта.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Паляпшэнне працэсу для друзлых адліткаў з тонкіх сценак і дэфектаў пад ліццём

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны