Тры віды схем выплаўкі і залівання для каванага чыгуну

Пясок з фурановай смалы звычайна выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для фармавання буйнамаштабнага ліцця з каванага чыгуну, вырабленага ў Кітаі. Ён вырабляецца цэльным, з вялікай масай разліву і складанай структурай. Да яго прад'яўляюцца высокія патрабаванні да якасці і прадукцыйнасці адлівак. Некаторыя дэфекты ліцця, асабліва дэфекты ўсаджвання, часта з'яўляюцца ў працэсе выплаўкі. Гэта прывядзе да адмены ліцця і прывядзе да сур'ёзных эканамічных страт, асабліва матэрыялу QT400-18AR, які мае высокія патрабаванні да трываласці, высокаму падаўжэнню і значэнню ўдару.

Забяспечваючы механічныя ўласцівасці такіх тоўстых і вялікіх частак, пазбегнуць графітавых дэфектаў і ўсаджвання няпроста. Пры распрацоўцы ўзораў эксперыментаў аналітычнае абсталяванне Elkem было выкарыстана для вывучэння ўплыву хімічнага складу і тэмпературы залівання на графіт, які плавае, ўсаджвання і іншых дэфектаў цвёрдага ўзору таўшчынёй сценкі 180 мм. Затым ён ужываецца для вытворчасці таўстасценных дэталяў з каванага чыгуну для атрымання адлівак добрай якасці.

Абсталяванне і матэрыялы падрыхтаваны для самастойнага выкарыстання чыстага чыгуну, чыстага лому марганца, сфероідызуючага агента з высокім утрыманнем магнію, прышчэпкі 75#FeSi; Сфероідызуючы агент з нізкім утрыманнем магнію, прышчэпка; 1.5 тоны прамежкавай частоты плавільнай печы, 500 кг сфероідызатарскі мяшок, 500 кг сушылкі. Тэлеаналізатар Elkem EPIC, аналізатар вугляроду і серы, спектрометр. Памер драўлянай мадэлі з суцэльнага ўзору складае 600 мм × 400 мм × 180 мм, і гэты працэс выпрабаваны. Таўшчыня сцен 180 мм выкарыстоўваецца для пакрыцця тоўстых і вялікіх сфероідных графітавых вырабаў, вырабленых кампаніяй. Гэта даволі рэпрэзентатыўна. Ён абсталяваны сістэмай стояка і лінейкі і прымае ніжнюю заліўку вагой 500 кг.

 План плаўкі і разліву распрацаваны з выкарыстаннем 1.5 -тоннай плавільнай печы прамежкавай частаты для расплаву 1.5 т расплаўленага жалеза, 500 кг кожны раз пры вакууме сфероідамі і залівання 1 скрыні невялікіх пробных проб. Усяго ў 3 печ налілі 1 скрыні з пробамі. Розныя схемы плаўкі і разліву распрацаваны наступным чынам:

Каэфіцыент зарада першай схемы:

85% чыгуну, 15% лому сталі з нізкім утрыманнем марганца; кантроль хімічнага складу: прыняць план лячэння прышчэпкамі з сфероідызацыяй: па-першае, 500 кг жалеза дастаўляецца ў чарку, а 1.3-1.5% высока магніевы сфероідызуючы агент, 0.3-0.4% прышчэпкі і прышчэпкі ўкладваюцца ў сфероідызуючы мяшок, 0.8% пакрывальны агент, інвертаваць мяшок для сфероидизации. Пасля завяршэння працэсу сфероідызацыі ўнутраная паверхня мяшка выліваецца ў праточны пасеў і цалкам разбіваецца, а затым проба аналізуецца і выпрабоўваецца прыборам EPIC. У сфероідызуючы мяшок укладзена 1.2% сфероідызуючага агента Elkem, 0.8-1.0% пакрыццё і 0.4% шклянога шкла, а жалеза непасрэдна выкідваецца ў сфероідызуючы мяшок, і адначасова ўводзіцца 0.5% прышчэпкі Elkem. Пасля таго, як сфероідізацыя будзе завершана, кантрольны прышчэпак Elkem, пасыпаны на паверхню, будзе адбірацца і аналізавацца з дапамогай прыбора EPIC.

У сфероідызуючы мяшок укладзена 1.2% сфероідызуючага агента Elkem, 0.8-1.0% пакрыццё і 0.4% шклянога шкла, а жалеза непасрэдна выкідваецца ў сфероідызуючы мяшок, і адначасова ўводзіцца 0.5% прышчэпкі Elkem. Пасля таго, як сфероідізацыя будзе завершана, кантрольны прышчэпак Elkem, пасыпаны на паверхню, будзе адбірацца і аналізавацца з дапамогай прыбора EPIC.

Каэфіцыент зарада другой схемы: 65% чыгуну, 35% нізкага марганца; кантроль хімічнага складу:

Прыняцце плана лячэння сфероідызаванай прышчэпкай: накіраваць 500 кг жалеза ў чарку, укласці 1.2% вузельчык Elkem, 0.8-1.0% пакрыццё і 0.4% шкляны шклопакет у сфероідызуючым мяшку, а жалеза накіраваць у мяшок з вузельчыкамі. Пакладзеце 0.5% прышчэпку Elkem. Пасля таго, як працэс сфероідізацыі будзе завершаны, пакладзеце праточны прышчэпкі Elkem на ўнутраную паверхню пакета, цалкам выбіце яго і выкарыстоўвайце інструмент EPIC для адбору пробаў для аналізу і тэставання.

500 кг жалеза можна пастукаць непасрэдна ў чарку, а ў сфероідызуючы мяшок укладзена 0.95% нізка магніевага агента Elkem, 0.65% пакрывальнага рэчыва Elkem, 0.2% сталёвага лому і 0.1% выдаляльніка дзындры, а праса-непасрэдна. да сфероідызуючага пакета. Пасля завяршэння сфероідызацыі наступны прышчэпка Elkem апырскваецца на паверхню, цалкам разбіваецца, а ўзор аналізуецца і выпрабоўваецца прыборам EPIC. Непасрэдна націсніце 500 кг жалеза на чарку, і сфероідызуючы мяшок убудаваны з 1.2% -ным вузельчыкам Elkem, 0.3% пакрыццём, 0.2% -ным прышчэпкай Elkem, 0.5% сталёвым ломам і 0.1% -ным выдаляльнікам дзындры. у той жа час пакласці 0.35% прышчэпкі Elkem.

Пасля завяршэння сфероідызацыі наступны прышчэпка Elkem апырскваецца на паверхню, цалкам разбіваецца, а ўзор аналізуецца і выпрабоўваецца прыборам EPIC. Трэці план - гэта суадносіны зарада: 65% чыгуну, 35% лому; кантроль хімічнага складу:

Прыняты план лячэння прышчэпкай сфероідызацыяй: 500 кг жалеза непасрэдна паступае ў чарку, 1.2% скрабны агент з нізкім утрыманнем магнію Elkem, 0.8% пакрыццё і 0.1% сродак для выдалення дзындры ўкладваюцца ў сфероідызуючы мяшок, а жалеза-непасрэдна ў сфероідызуючы мяшок. У той жа час у яго было пакладзена 0.55% прышчэпкі Elkem. Пасля завяршэння працэсу сфероідацыі праточны прышчэпка Элкема была нанесена на ўнутраную паверхню мяшка, якая была цалкам разбіта, а ўзоры прааналізаваны і выпрабаваны прыборам EPIC. Непасрэдна далучыце 500 кг жалеза да чашачкі, убудаваную 1.2% -ную сфероідызуючую субстанцыю Elkem з нізкім утрыманнем магнію, 0.8% пакрыццё Elkem і 0.1% выдаляльнік дзындры ў сфероідызуючым мяшку, непасрэдна далучыўшы жалеза да сфероідызуючага мяшка, і адначасова ўкладзеце 0.55 % Прышчэпкі Elkem. Пасля таго, як сфероідазацыя завершана, кантрольны прышчэпак Elkem, распылены на паверхню, цалкам разбіваецца, а ўзор аналізуецца і выпрабоўваецца з дапамогай прыбора EPIC. Непасрэдна дакраніце 500 кг жалеза да сумесі і папярэдне ўкладзеце 1.2% сфероідызуючага агента з нізкім утрыманнем магнію ў Elkem, 0.3% пакрывальнага агента, 0.2% прышчэпкі Elkem і 0.1% выдаляльніка дзындраў у сфероідызавальны пакет, непасрэдна націснуўшы на жалеза ў сфероідызуючы пакет. у 0.35% прышчэпцы Elkem. Пасля завяршэння сфероідызацыі пасыпаны на паверхню прышчэпак Elkem цалкам разбіваецца, а ўзор аналізуецца і выпрабоўваецца прыборам EPIC. Эксперыментальныя метады выяўлення і метады аналізу Змест вугляроду і серы ў расплаўленым жалезе вызначаецца дэтэктарам вугляроду і серы, а ўтрыманне сплаваў, такіх як P, Mn і Cu, - аналізатарам спектру; крывая астуджэння розных хімічных складаў перад печчу выяўляецца абсталяваннем Elkem EPIC. Напрыклад, LET (тэмпература вадкага фазавага пераходу), CE (фактычны эквівалент вугляроду), G1, G2 і G3 маюць розныя значэнні інтэрвалаў. Вынікі тэстаў і абмеркаванне Вынікі і абмеркаванне першай схемы:

У адпаведнасці з рознымі метадамі апрацоўкі выяўленыя выявы EPIC выглядаюць наступным чынам:

Крывая 1: Крывая зыходнага ўзору расплаўленай жалезнай попелу першай печы
Крывая 2: Крывая вынікаў першай праграмы печы А

Крывая 3: крывая вынікаў першай схемы печы В Крывая 4: крывая вынікаў першай схемы печы С

• VesЗ крывых 1 і 2 мы бачым, што значэнне LET першай схемы печы А павялічваецца пасля працэсу сфероідацыі, што паказвае на тое, што яе вадкая фаза Лінейная тэмпература павялічваецца, але інтэрвал G1 па -ранейшаму адносна вялікі на 34%, а LET -ST час ападкаў графіту складае 115 секунд. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент самы высокі сярод трох раствораў у першай печы.
• CurЗ крывых 1 і 3 мы бачым, што значэнне LET павялічваецца з 1132 да 1146 ° C, інтэрвал G1 складае 36%, а час ападкаў графіту LET-ST-129 секунд. У спалучэнні з хімічным складам мы ведаем, што яго вугляродны эквівалент - першы Самы нізкі з трох варыянтаў у адной печы.
• ③З крывых 1 і 4 мы бачым, што калі значэнне LET павялічваецца з 1132 да 1140, інтэрвал G1 складае 32%. Час ападкаў графіту LET-ST складае 139 секунд, а яго вугляродны эквівалент па хімічным складзе-сярэдняе значэнне сярод трох схем першай печы.
• ④ Чым вышэй значэнне LET, тым вышэй патэнцыял зараджэння гарачага металу, тым ніжэй тэндэнцыя белага рота да адлівак пры аднолькавых умовах і больш графітавых шароў; значэнне LET-ST-час ападкаў графіту. У працэсе вытворчасці тоўстых і вялікіх дэталяў гэта значэнне звычайна павінна быць вышэйшым. Чым больш, тым лепш, гэта азначае, што графіт выпадае ў асадак на працягу ўсяго працэсу застывання, што выгадна выкарыстоўваць эфект самарасшырэння графіту, каб кампенсаваць частковую ўсаджванне; інтэрвал G1 - інтэрвал выпадзення аўстэніту расплаўленага жалеза. Чым больш G1, тым больш схільнасць жалезнай усаджвання сітаватасць. Ёсць два аспекты, якія ўплываюць на значэнне G1. З аднаго боку, гэта эфект прышчэпкі і зародкавая здольнасць расплаўленага жалеза, а з другога - вугляродны эквівалент расплаўленага жалеза. Калі эквівалент вугляроду аднолькавы, тым лепш эфект прышчэпкі, тым меншае значэнне G1 і меншая тэндэнцыя да ўсаджвання.
• ⑤ Таму здаецца, што ў першай печы пасля апрацоўкі расплаўленага жалеза варыянт С - лепшы, варыянт В - другі, а варыянт А - горшы.

Вынікі і абмеркаванне другога варыянту

У адпаведнасці з рознымі метадамі апрацоўкі выяўленыя выявы EPIC выглядаюць наступным чынам:

Крывая 5: Крывая арыгінальнай пробы расплаўленай жалезнай попелу другой печы
Крывая 6: Крывая вынікаў другой праграмы печы А

Крывая 7: Крывая вынікаў другой праграмы печы B
Крывая 8: Крывая вынікаў другой праграмы печы С

• From З крывых 5 і 6 можна ўбачыць, што значэнне LET зніжаецца з 1149 да 1141 ℃, інтэрвал G1 складае 20%, а час ападкаў графіту LET-ST-146 секунд. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент - другая печ. Самая высокая з трох праграм. Пасля аналізу больш нізкае значэнне LET першапачатковай крывой адтуліны расплаўленага жалезнага попелу было абумоўлена даданнем ферасіліцыю і графіціраваным рэкарбюратарам, што прывяло да моцнай імгненнай здольнасці да заражэння расплаўленага жалеза.
• From З крывых 5 і 7 можна ўбачыць, што значэнне LET зніжаецца з 1149 да 1139 ℃, інтэрвал G1 складае 24%, а час ападкаў графіту LET-ST-146 секунд. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент - другая печ. Сярэдзіна трох праграм. Прычына зніжэння LET такая ж, як і вышэй.
• From З крывых 5 і 8 можна ўбачыць, што значэнне LET зніжаецца з 1149 да 1138 ° C, інтэрвал G1 складае 33%, а час ападкаў графіту LET-ST-144 секунды. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент - другая печ. Самы нізкі з трох варыянтаў.
•  ④Увогуле, другі план печы А з наймацнейшай здольнасцю да заражэння мае больш высокае значэнне LET, найменшая тэндэнцыя да ўсаджвання - гэта таксама другі план печы А, а значэнне G1 - найменшае. Гэта паказвае, што павелічэнне значэння СЕ можа знізіць тэндэнцыю скарачэння і павысіць здольнасць зародка.

Вынікі і абмеркаванне трэцяга варыянту

Крывая 9: крывая зыходнага ўзору расплаўленай жалезнай попелу трэцяй печы
Крывая 10: Крывая вынікаў трэцяй праграмы печы А

Крывая 11: Крывая вынікаў трэцяга плана печы B

Крывая 12: Крывая вынікаў трэцяга плана печы С

• ①З крывой 9 і крывой 10 відаць, што значэнне LET зніжаецца з 1147 да 1145 ℃, значэнне G1 складае 6%, графіт LET-ST Час ападкаў 172.8 секунды ў спалучэнні з яго хімічным складам. што яго вугляродны эквівалент самы нізкі сярод трох схем трэцяй печы.
• From З крывых 9 і крывой 11 відаць, што значэнне LET зніжаецца з 1147 да 1146 ° C, значэнне G1 складае 10%, а час ападкаў графіту LET-ST-182.7 секунды. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент - трэцяя печ. Самая высокая з трох праграм.
• From З крывых 9 і 10 можна ўбачыць, што значэнне LET зніжаецца з 1147 да 1146 ℃, значэнне G1-9%, а час ападкаў графіту LET-ST-194.4 секунды. У спалучэнні з хімічным складам вядома, што яго вугляродны эквівалент - трэцяя печ. Сярэдзіна трох праграм.
• ④Агульнае значэнне G1 трэцяга варыянту адносна нізкае, што сведчыць аб тым, што расплаўленае жалеза, выплаўленае гэтым варыянтам, мае самую нізкую тэндэнцыю да ўсаджвання. У цэлым, розніца паміж трыма коўшамі расплаўленага жалеза не вялікая. Умоўна кажучы, трэці варыянт печы А мае лепшы эфект. Выснова выпрабаванні пробы заключаецца ў выкарыстанні адпаведнага значэння эквівалента вугляроду для рэгулявання суадносін зарада праз расплаўленае жалеза першай і другой печаў.

Значэнне LET зыходнага расплаўленага жалеза другой печы вышэй, чым у першай печы, а значэнне G1 менш, чым у першай печы. За кошт рэгулявання суадносін зарада другой і трэцяй печаў, замены чыстага марганцовага лому на кавалкі сталі, значэнне LET блізкае, а значэнне G1 значна зніжаецца пасля перавуглеўтварэння. Такім чынам, павелічэнне ўтрымання вугляроду можа палепшыць здольнасць да зараджэння зыходнага расплаўленага жалеза і знізіць яго.

Тэндэнцыя да ўсаджвання мала змяняецца ў залежнасці ад тыпу лому. Правільны працэс апрацоўкі прышчэпкай з сфероідамі атрымліваецца шляхам параўнання першага плана А печы з планам В і планам С. Заводскі сфероідызуючы агент і прышчэпка прымаюць існуючы метад апрацоўкі, і тэндэнцыя да ўсаджвання і здольнасць да зародкавання расплаўленага жалеза лепшыя. Бедны; Згодна з другім планам печы А, планам В і планам С, калі дазоўка сфероідызуючага агента складае 1.2%, а дазавальная доза-0.5, эфект апрацоўкі найлепшы, а розніца паміж папярэдне ўбудаваным і адбітым уводам не вялікая; Параўноўваючы трэцюю схему печаў A, B і C, няма відавочнай розніцы ў эфектах трох схем апрацоўкі.

Прычынай змены з'яўляецца значэнне CE зыходнага расплаўленага жалеза. Карацей кажучы, з высокім значэннем CE (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), з выкарыстаннем нодулятара-нодулізатара Elkem, дазоўкі распыляльніка 1.2%, прышчэпкі Elkem 0.5% і праточнага прышчэпкі можна атрымаць высокую форму Расплаўленае жалеза з ядзернай здольнасцю і нізкая тэндэнцыя да ўсаджвання палягчае атрыманне адлівак з каванага чыгуну, якія адпавядаюць патрабаванням якасці. Высновы аб прымяненні для вытворчасці Выкарыстоўвайце ўзоры тэставых высноў для вытворчасці дэталяў з каванага чыгуну з тоўстымі сценкамі. План наступны: маса плаўлення 20 т, каэфіцыент зараду чыгуну 65%, ломаная сталь 35%, вузельчык Elkem 1.2%, прышчэпка Elkem 0.5%+з патроннікам, арыгінальны расплаўлены жалеза C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, для вытворчасці вазьміце тэставую планку для ліцця, прымацаваную да адліўкі, для праверкі, а таксама разбярыце і назірайце за целам ліцця. Пасля рассякання апрацоўвалася паверхня, а пасля апрацоўкі не было графітавых плаваючых і ўсаджвальных дэфектаў, і праграма была паспяховай.

Падсумоўваць 

• 1. Таўстасценныя дэталі з каванага чыгуну цяжка кантраляваць у вытворчасці каванага чыгуну. Яны адрозніваюцца вялікай таўшчынёй сценкі, павольным астуджэннем, якія змяшчаюць Mg і іншыя элементы, і высокай тэндэнцыяй да ўсаджвання. Дэфекты і лом падчас вытворчасці лёгка ўзнікаюць, што прыводзіць да эканамічных страт. Спецыяльна для адлівак маркі QT400-18AR, яго патрабаванні да прадукцыйнасці: характарыстыкі на разрыў Rm≥390; мяжа цякучасці Re≥240; падаўжэнне A≥18; сярэдняе значэнне ўдару KV2≥14, мінімальнае значэнне ўдару KV2≥11 і больш высокія патрабаванні.
• 2. Дзякуючы выпрабаванню працэсу малой пробы, невялікі ўзор, які разліваецца, правяраецца на наяўнасць розных хімічных кампанентаў і розных метадаў апрацоўкі пры вакуляцыі сфероідызацыяй. EPIC абсталявання Elkem выяўляе тэндэнцыю да ўсаджвання расплаўленага жалеза, вызначае адпаведны хімічны склад і правільны метад апрацоўкі прышчэпкай з вузельчыкам і можа атрымаць расплаўленае жалеза з найменшай тэндэнцыяй да ўсаджвання.
• 3. Выкарыстоўвайце дадзеныя, атрыманыя ў выніку тэставання невялікага ўзору, да фактычнага вытворчасці, каб сфармаваць дакладны і стабільны вытворчы план па вытворчасці таўстасценных дэталяў з каванага чыгуну. Дзякуючы праверцы прымацаванага выпрабавальнага штангі і анатамічнага назірання за паверхняй, вызначаецца, што план эфектыўны і ліццё выраблена. Якасць добрая і адпавядае патрабаванням якасці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Тры віды схем выплаўкі і залівання для каванага чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны