"Шчолач" і "Магній" для паляпшэння прадукцыйнасці гранул

Акісленыя гранулы валодаюць добрай механічнай трываласцю і металургічнымі ўласцівасцямі і сталі незаменнай высакаякаснай шыхтай для даменнага жалеза. Аднак адсутнасць унутраных запасаў магнетытавага канцэнтрату прымусіла многія айчынныя металургічныя заводы выкарыстоўваць імпартны гематыт для вытворчасці аксідных гранул. У параўнанні з магнетытавымі грануламі, гематытавыя гранулы маюць высокую тэмпературу абпалу і вузкі дыяпазон (1300 ~ 1350 ℃), а гранулы маюць нізкую трываласць на сціск. Акрамя таго, кіслыя гранулы гематыту валодаюць дрэннымі металургічнымі ўласцівасцямі. Сярод іх спекулярыт належыць да важнага тыпу гематыту, а абпал і металургічныя ўласцівасці гранул горшыя за звычайныя гранулы гематыту.

　　 Даследчыкі правялі шмат даследаванняў аб тым, як выкарыстоўваць гематыт для атрымання высокатрывалых акісленых гранул. Даследаванні паказалі, што даданне магнетыту ў гематыт для падрыхтоўкі акісленых гранул можа эфектыўна знізіць тэмпературу абпалу пры папярэднім нагрэве і павялічыць трываласць на сціск разагрэтых гранул пры абпале; даданне флюсу для атрымання грануляваных гематытавых гранул - таксама рашэнне.

Айчынныя заводы гранул звычайна выкарыстоўваюць гематыт і магнетыт для атрымання гранул высокай трываласці, але з павелічэннем суадносін гематыту эфект дадання магнетыту значна аслабляецца. Даданне фтору СаО для атрымання гранул флюсу можа атрымаць больш высокую механічную трываласць і лепшую аднаўленчасць пры больш нізкай тэмпературы, але высокатэмпературная прадугараванне дрэннае і пашырэнне зніжэння сур'ёзнае. Раннія даследаванні паказалі, што даданне MgO ў гранулы можа знізіць хуткасць пашырэння і палепшыць прадукцыйнасць высокатэмпературнага перападу.

У цяперашні час існуе адносна мала паведамленняў пра ўплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на трываласць і металургічныя ўласцівасці гранул спекулярыту, асабліва пра ўплыў шчолачы і MgO на металургічныя ўласцівасці гранул. Такім чынам, гэты артыкул, які вывучае ўплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на трываласць і металургічныя ўласцівасці гранул спекулярыту, мае важнае тэарэтычнае значэнне для паляпшэння абпалу гранул і ўмацавання доменнага жалеза.

　　Уласцівасці сыравіны і метады даследавання

　　 Сыравінай, выкарыстанай у гэтым эксперыменце, з'яўляюцца бразільскі спекулярыт, бентаніт, вапняк і магнезіт. Паколькі бразільскі спекулярыт, вапняк і магнезіт маюць адносна буйны памер часціц, іх здрабняюць да памеру часціц і ўдзельнай плошчы паверхні, неабходнай для вытворчасці гранул з шаравым млынам у лабараторыі. Шпігеліт мае высокую якасць жалеза, менш мінералаў і іншых шкодных прымешак, а таксама з'яўляецца якасным сыравінай для гранул. Вапняк і магнезіт маюць нізкае ўтрыманне SiO2 і некалькі іншых шкодных прымешак. Гэта высакаякасныя кальцыева-магніевыя флюсы.

Злучнае рэчыва, якое выкарыстоўваецца ў выпрабаванні, уяўляе сабой высакаякасны бентаніт на аснове натрыю, а паказчыкі наступныя: змест монтморыланіту-92.76%, аб'ём набракання-20 мл/г, хуткасць паглынання вады за 2 гадзіны-342%, а таксама змест -0.074 мм дасягае 100%.

Эксперыментальнае даследаванне ўключае ў сябе працэс дазавання, змешвання, падрыхтоўкі зялёных шарыкаў, сушкі зялёных шароў, сухі папярэдні нагрэў абпалу і тэставання смажанасці гранул. Утрыманне SiO2 у гатовых гранулах кантралюецца на ўзроўні 3.0% ～ 3.1% шляхам дадання дробнамолатага кварцавага пяску. Шчолачнасць і ўтрыманне MgO ў гатовых гранулах рэгулююцца шляхам дадання вапняка і магнезіту, а таксама ўплыў змяненняў шчолачы і ўтрымання MgO на трываласць пры сціску, ступень зніжэння, зніжэнне пашырэння, зніжэнне нізкатэмпературнай пульверызацыі і плаўленне пры высокіх тэмпературах Даследаваны характарыстыкі смажаных гранул. Уплыў.

　　 Вынікі выпрабаванняў і аналіз уздзеяння

"Уплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на трываласць пры сціску і сітаватасць". Трываласць гранул пры сціску з'яўляецца важным паказчыкам, які адлюстроўвае ціск, якое гранулы могуць вытрымаць у працэсе транспарціроўкі і захоўвання, а таксама ў аднаўленчай печы. Вялікія даменныя печы патрабуюць, каб трываласць гранул пры сціску была больш за 2500 Н/шт.

Пры натуральным утрыманні MgO трываласць гранул пры сціску спачатку павялічваецца з павелічэннем шчолачнасці. Калі шчолачнасць павялічваецца да 0.2, трываласць гранул пры сціску павялічваецца з 2400 Н/кавалак натуральнай шчолачы да 3,500 Н/шт; Пасля дасягнення 0.4 трываласць гранул пры сціску больш не павялічваецца. Гэта звязана з павелічэннем шчолачнасці СаО, Fe2O3 і SiO2, напрыклад, ферыту кальцыя і сілікату кальцыя. Правільная вадкая фаза спрыяе перакрышталізацыі гематыту, але занадта вялікая колькасць вадкай фазы не спрыяе паляпшэнню трываласці гранул пры сціску. Пры натуральнай шчолачнасці трываласць гранул на сціск зніжаецца з павелічэннем ўтрымання MgO. Гэта адбываецца таму, што магнезіт распадаецца падчас папярэдняга нагрэву і абпалу гранул, што павялічвае сітаватасць гранул.

Калі шчолачнасць і MgO працуюць разам пры адным і тым жа ўтрыманні MgO, уплыў шчолачнасці на трываласць да сціску прокаленных гранул у асноўным такі ж, як уплыў шчолачнасці на трываласць пры сціску гранул пры натуральным змесце MgO, гэта значыць трываласць гранул на сціск. Трываласць спачатку павялічваецца з павелічэннем шчолачнасці. Пасля таго як шчолачнасць дасягне пэўнага значэння, трываласць гранул пры сціску больш не павялічваецца; пры той жа шчолачнасці трываласць гранул на сціск зніжаецца з павелічэннем утрымання MgO, што абумоўлена ўтрыманнем MgO Па меры павелічэння сітаватасць гранул павялічваецца, і ў той жа час MgO паступае ў фазу дзындры, каб павялічыць тэмпература плаўлення мінералаў, якія аказваюць пэўнае перашкаджаючае дзеянне на адукацыю вадкай фазы. Вынікі выпрабаванняў паказваюць, што калі шчолачнасць вышэй 0.2, трываласць на сціск спекулярытавых гранул з рознай шчолачнасцю і ўтрыманнем MgO можа дасягаць больш за 2500 Н/шт.

З павелічэннем колькасці флюсу павялічваюцца і пары, якія засталіся пры раскладанні флюсу падчас папярэдняга нагрэву абпалу. Даданне флюсу не толькі ўплывае на хімічны склад і мінеральны склад гранул, але і ўплывае на структуру і сітаватасць гранул. Гэта ў пэўнай ступені паўплывае на трываласць на сціск і металургічныя ўласцівасці гранул.

　　Уплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на ступень зніжэння. Ступень аднаўлення (RI) з'яўляецца важным паказчыкам для ацэнкі тэндэнцыі і цяжкасці выдалення кіслароду з жалезнай руды ва ўмовах тэмпературы і атмасферы ў зоне аднаўлення даменнай печы. Да фактараў, якія ўплываюць на ступень аднаўлення жалезнай руды, адносяцца памер часціц, сітаватасць, мінеральны склад і структура, а таксама склад мінералаў.

Ступень зніжэння кіслых гранул з натуральнай шчолачнасцю і прыродным утрыманнем MgO нізкая, усяго 62.22%. З павелічэннем утрымання MgO ступень зніжэння павялічваецца. Калі ўтрыманне MgO складае 3.0%, ступень зніжэння гранул можа дасягаць 68%; Калі ўтрыманне MgO павялічвае шчолачнасць, ступень зніжэння гранул спекулярыту значна паляпшаецца. Калі шчолачнасць павялічваецца да 1.2, ступень зніжэння гранул ўзрастае да 72.82%. Гэта адбываецца таму, што даданне вапняка павялічвае сітаватасць гранул, і ў той жа час СаО ўступае ў рэакцыю з Fe2O3 з адукацыяй лёгка адноўленага феррыту кальцыя.

Калі шчолачнасць і MgO дзейнічаюць разам, пры адной і той жа шчолачы, ступень памяншэння гранул міррорыту павялічваецца з павелічэннем утрымання MgO; пры тым жа ўтрыманні MgO ступень зніжэння павялічваецца з павелічэннем шчолачнасці.

Калі шчолачнасць дасягае 1.2, а ўтрыманне MgO павялічваецца да 3.0%, ступень зніжэння гранул дасягае 76.94%. Гэта адбываецца таму, што магнезіт таксама павялічвае сітаватасць гранул падчас папярэдняга нагрэву і абпалу гранул, а MgO можа павялічыць тэмпературу плаўлення фазы дзындры і плавае цела, так што ў працэсе аднаўлення не будзе лёгка расплавіцца, і пары гранул не расплаўляюцца. Матэрыял запаўняецца для падтрымання высокай сітаватасці, якая спрыяе дыфузіі газу.

　　Уплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на рэдукцыйнае пашырэнне.

Пад натуральным утрыманнем MgO хуткасць скарачэння спекулярытавых гранул спачатку павялічваецца, а затым памяншаецца, а шчолачнасць дасягае максімальнага значэння ад 0.4 да 0.6, а максімальнае значэнне дасягае 32%.

Гэта адбываецца таму, што невялікая частка CaO, дададзеная ў гранулы, уступае ў рэакцыю з Fe2O3 з адукацыяй феррыту кальцыя, і большая яго частка паступае ў фазу дзындры. Калі яна не зніжаецца, у фазе дзындры пераважае двайковая сістэма CaO-SiO2. Калі шчолачнасць знаходзіцца ў межах ад 0.4 да 0.6, гэта значыць утрыманне SiO2 у фазе дзындры складае ад 62.5% да 70%, што з'яўляецца інтэрвалам двайковага кропкавага складу метасілікату кальцыя (CaOSiO2) і SiO2, і яго нізкае значэнне тэмпература эўтэктычнай кропкі складае 1436 ℃, але ў аднаўленчых умовах гэтая фаза дзындры ператвараецца ў троістую сістэму шлакаў CaO-SiO2-FeO з-за дадання FeO. У гэтай дзындравай сістэме суадносіны CaO і SiO2 застаюцца нязменнымі. Тэмпература плаўлення фазы дзындры рэзка павялічваецца з павелічэннем ўтрымання FeO. У сістэме чыстага патройнага шлаку яна можа быць нізкай як 1093 ℃, а фаза нізкай тэмпературы плаўлення толькі пагоршыць скарачэнне і пашырэнне гранул.

Пры натуральнай шчолачнасці хуткасць пашырэння гранул некалькі зніжаецца з павелічэннем утрымання MgO, але гэта не відавочна. Гэта звязана з натуральнай шчолачнасцю і натуральнай фазай грануляванага гранулятара MgO з тэмпературай плаўлення 1700 ℃, калі ўтрыманне SiO2 складае 90%. З даданнем MgO, у фазе дзындраў пераважае двайная сістэма MgO-SiO2, але яе нізкатэмпературная эўтэктычная тэмпература таксама мае нізкую тэмпературу эўтэктыкі. 1543 ° C. Калі шчолачнасць і MgO працуюць разам, уплыў шчолачнасці на скарачэнне хуткасці пашырэння гранул у асноўным такі ж, як натуральнае ўтрыманне MgO пры тым жа ўтрыманні MgO. Пры даданні MgO тэмпература плаўлення фазы дзындры павялічваецца за кошт расплаўлення MgO ў фазе дзындры. У той жа час тэмпература плаўлення фазы дзындры таксама павялічваецца на MgO ў фазе шлаку.

Такім чынам, пры той жа шчолачнасці павелічэнне ўтрымання MgO можа паменшыць пашырэнне скарачэння.

　　 Аб'ёмнае пашырэнне гематыту ў акісленых гранулах зніжаецца да магнетыту і флоатыту. Такое пашырэнне ў асноўным выклікана змяненнем крышталічнай структуры пры аднаўленні гематыту да магнетыту. Хуткасць пашырэння гранул звязана са складам атрут і здольнасцю фазы дзындры вытрымліваць стрэс, выкліканы аднаўленнем часціц гематыту.

Фазу дзындры з высокай тэмпературай плаўлення няпроста расплавіць у працэсе аднаўлення, і захаванне высокай трываласці можа эфектыўна абмежаваць хуткасць пашырэння гранул пры зніжэнні, у той час як фаза дзындры з нізкай тэмпературай плаўлення пагоршыць рэдукцыйнае пашырэнне гранул.

　　 Хуткасць пашырэння гранул ніжэй за 20% належыць да нармальнага дыяпазону пашырэння, а шчолачнасць гранул спекулярыту трэба кантраляваць у межах менш за 0.2 або большым або роўным 1.0.

Аднак у цэлым па прамысловай вытворчасці неабходна знізіць хуткасць пашырэння гранул ніжэй за 15%. Для гранул спекулярыту з натуральнай шчолачнасцю, якая змяшчае 3.0%~ 3.1%SiO2, хуткасць пашырэння скарачэння складае менш за 15%, а ступень зніжэння складае толькі 62.2%. Пры паляпшэнні ступені зніжэння шляхам павелічэння шчолачнасці неабходна знізіць шчолачнасць Толькі тады, калі ступень павелічэння да 1.0 і ўтрыманне MgO да 3.0%, або шчолачнасць да 1.2 і ўтрыманне MgO ≥1.0%, могуць паменшыць пашырэнне стаўка павінна быць ніжэйшай за 15%.

　　Уплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на нізкатэмпературную рэдукцыйную пыл. Нізкатэмпературная рэдукцыйная пульверызацыя (RDI) адлюстроўвае схільнасць гранул вырабляць парашок пры іх аднаўленні ў верхняй частцы даменнай печы або шахтнай печы з прамым аднаўленнем у дыяпазоне тэмператур ад 400 ° C да 600 ° C. Асноўная прычына нізкатэмпературнага зніжэння і распылення-аб'ёмнае пашырэнне і скажэнне рашоткі, выкліканае ператварэннем крышталічнай структуры пры аднаўленні гематыту да магнетыту.

Ёсць тры асноўныя спосабы склейвання, якія ўзнікаюць пры папярэднім нагрэве і абпале гранул:

Рэкрышталізацыя аксіду жалеза, сілікатная і ферытавая сувязь.

Сярод іх найбольш распаўсюджаным і трывалым лічыцца перакрышталізацыя гематыту, але гематыт надзвычай нестабільны ва ўмовах аднаўлення, у той час як сілікатная фаза злучэння можа захоўвацца пры аднаўленні гематыту да магнетыту. Змяніць.

Такім чынам, можна павялічыць гэта раўнамернае размеркаванне і захаваць стабільную фазу злучэння ва ўмовах нізкатэмпературнага зніжэння, дадаўшы флюс, каб паменшыць нізкатэмпературнае зніжэнне і распыленне зерняў з гранулята.

Гранулы з натуральнай шчолачнасцю і прыродным утрыманнем MgO-гэта, у асноўным, цвёрдафазная дыфузійная кансалідацыя гематыту з меншай сілікатнай фазай звязвання. Такім чынам, пры зніжэнні нізкіх тэмператур вырабляецца больш парашка, і яго значэнне RDI-3.15 мм дасягае 12.75. %. Пад натуральным утрыманнем MgO шчолачнасць павялічылася да 0.2, а хуткасць распылення гранул пры нізкіх тэмпературах RDI-3.15 мм хутка знізілася да 0.52%; шчолачнасць працягвала расці, і значэнне RDI-3.15 мм у асноўным падтрымлівалася прыкладна на 0.5%. Гэта тлумачыцца тым, што даданне СаО дазваляе гранулам утвараць больш сілікатных вадкіх фаз, якія стабільныя пры зніжэнні нізкіх тэмператур падчас папярэдняга нагрэву і прокаливания, тым самым дасягаючы мэты зніжэння нізкатэмпературнага зніжэння і распылення гранул.

Пры натуральнай шчолачы, павелічэнні ўтрымання MgO, зніжэнні нізкіх тэмператур і распыленні гранул, RDI-3.15 мм, усё апускаецца ніжэй за 3.0%. Калі шчолачнасць і MgO працуюць разам, значэнне гранул RDI-3.15 мм пры нізкатэмпературным зніжэнні пульверызацыі нізкае. RDI-3.15 мм зніжаецца з павелічэннем шчолачнасці і некалькі павялічваецца з павелічэннем ўтрымання MgO. Гэта звязана з MgO. Ён можа перашкаджаць адукацыі вадкафазнага сілікату.

　　Уплыў шчолачнасці і ўтрымання MgO на характарыстыкі перапаяння. Характарыстыкі плаўлення гранул могуць адлюстроўваць адукацыю гранул у зоне мяккага плаўлення ў ніжняй частцы даменнай печы і іх прадукцыйнасць у зоне мяккага плаўлення. Характарыстыкі пераплаву шыхты аказваюць большы ўплыў на працу даменнай печы. Тэмпература размякчэння гранул нізкая, а інтэрвал перапаўнення шырокі, а паветрапранікальнасць зоны перападу ў ніжняй частцы доменнай печы стане дрэннай, што не спрыяе канвекцыі аднаўленчага газу і зараду і сур'ёзна ўплывае на працэс скарачэння.

Кіслотныя гранулы з натуральнай шчолачнасцю і прыродным утрыманнем MgO пачынаюць размякчацца пры 1009 ° C, а тэмпература падзення складае 1272 ° C. Пры натуральным змесце MgO шчолачнасць павялічваецца да 1.2, тэмпература размякчэння гранул павялічваецца да 1034 ° C, інтэрвал размякчэння і інтэрвал змякчэння звужаюцца, а тэмпература капання таксама павялічваецца да 1299 ° C. Калі шчолачнасць 1.2, павелічэнне ўтрымання MgO можа павялічыць тэмпературу пачатку размякчэння і тэмпературу капання. Калі ўтрыманне MgO складае 1.0%, тэмпература размякчэння гранул паднімецца да 1072 ℃, тэмпература капання дасягне 1319 ℃, утрыманне MgO працягне павялічвацца, а тэмпература размякчэння гранул не будзе З далейшым павелічэннем тэмпература капання .

На характарыстыкі перападу гранул у асноўным уплываюць нізкаплаўкія вадкія фазы, такія як фустэрыт і дзындра, якія ўтвараюцца пры аднаўленні. Дрэнныя характарыстыкі кіслотных гранул пры высокай тэмпературы ў асноўным абумоўлены нізкай тэмпературай плаўлення багатай FeO фазы алівінавага шлаку ў працэсе аднаўлення, а даданне MgO можа павялічыць тэмпературу плаўлення фазы дзындры. Адукацыя цвёрдага раствора з высокай тэмпературай плаўлення таксама адыграе пэўную ролю ў паляпшэнні характарыстык гранул пры высокай тэмпературы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: "Шчолач" і "Магній" для паляпшэння прадукцыйнасці гранул

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны