Прымяненне тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ з магніевага сплаву для абалонкі ноўтбука

У цяперашні час прадукты 3C хутка развіваюцца і канкурэнцыя жорсткая. Групы спажыўцоў маюць асабліва вялікі попыт на "лёгкія і тонкія" характарыстыкі прадуктаў 3C. Гэта падштурхнула тэхналогію апрацоўкі і вытворчасці прадуктаў 3C да пошуку прарываў у галіне матэрыялаў і метадаў апрацоўкі з ЧПУ. Сярод іх матэрыялы з магніевых сплаваў сталі новым фаварытам сыравіны ў апрацоўцы і вытворчасці прадуктаў 3C.

• Перш за ўсё, магніевы сплаў - самы лёгкі метал сярод практычных металаў. Яго ўдзельная вага складае каля 2/3 ад алюмінія і 1/4 ад сталі. Ён абслугоўвае прадукты 3C; групы кліентаў патрабуюць "лёгкія і тонкія" характарыстыкі. Акрамя таго, магніевы сплаў таксама мае характарыстыкі высокай удзельнай трываласці, вялікага модуля пругкасці і добрага паглынання ўдараў, што вельмі падыходзіць у якасці структурнай часткі электронных прадуктаў 3C. Згодна з дадзенымі, калі магніевы сплаў выкарыстоўваць для замены ABS-пластыка на абалонцы прадуктаў 3C, вага матэрыялу можа быць зменшана на 36%, а таўшчыня - на 64%.
• Па-другое, магніевы сплаў валодае добрай цеплааддачай. Цеплаправоднасць магніевага сплаву ў 350-400 разоў перавышае каэфіцыент цеплаправоднасці АБС-пластыка. Для электронных прадуктаў, якія ствараюць высокія тэмпературы ўнутры, калі магніевы сплаў выкарыстоўваецца на корпусе і кампанентах рассейвання цяпла, у большасці выпадкаў няма неабходнасці ў вентылятарах рассейвання цяпла або адтулінах для рассейвання цяпла.
• Нарэшце, магніевы сплаў валодае добрымі электрамагнітнымі ўласцівасцямі экранавання. Магніевы сплаў мае лепшыя характарыстыкі магнітнага экранавання, чым алюмініевы сплаў, лепшую функцыю блакіроўкі электрамагнітных хваль і больш прыдатны для вырабу дакладных электронных вырабаў, якія лёгка падвяргаюцца перашкодам знешняга свету. Ён таксама можа быць выкарыстаны ў якасці корпуса электронных прадуктаў, якія генеруюць электрамагнітнае выпраменьванне, такіх як кампутары і мабільныя тэлефоны, каб паменшыць радыяцыйную шкоду ад электрамагнітных хваль для чалавечага цела.

Перавагі тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ з магніевага сплаву ў прадуктах 3C

Матэрыялы з магніевага сплаву валодаюць характарыстыкамі гаручых і каразійных пры апрацоўцы. У параўнанні з традыцыйнымі металічнымі матэрыяламі, такімі як жалеза і алюміній, яны не падыходзяць для рэзкі. Такім чынам, на пачатковым этапе прымянення матэрыялаў з магніевых сплаваў для фармавання больш шырока выкарыстоўваюцца метады ліцця пад ціскам, ліцця пад ціскам і іншыя метады працэсу. Аднак з развіццём тэхналогіі вырабаў 3C такі метад фармавання цяжка задаволіць попыт. Перш за ўсё, з павелічэннем мініяцюрызацыі і інтэграцыі прадуктаў 3C структура абалонкі прадуктаў 3C становіцца ўсё больш і больш складанай, і цяжка дакладна сфармаваць метады працэсу, такія як ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам; па-другое, цыкл распрацоўкі і вытворчасці прадуктаў 3C становіцца ўсё карацей. Цыкл адкрыцця формы пры ліцці і ліцці пад ціскам сур'ёзна абмяжоўвае яе вытворчы цыкл.

Нарэшце, існуе сур'ёзная супярэчнасць паміж нулявой цярпімасцю групы спажыўцоў да дэфектаў знешняга выгляду прадукту і амаль непазбежнымі дэфектамі ліцця. Таму ўсё больш увагі надаецца тэхналогіі апрацоўкі магніевага сплаву з ЧПУ.

Аналіз абалонкі ноўтбука з ЧПУ для апрацоўкі магніем.

1. Аналіз працэсу: Корпус ноўтбука з магніевага сплаву ME20. Дэталь мае складаную структуру і высокія патрабаванні да дакладнасці памераў, таму яна фарміруецца шляхам фрэзеравання ліста з магніевага сплаву ў цэлым. Апрацоўка магнію моцна адрозніваецца ад традыцыйнай механічнай апрацоўкі алюмініевага сплаву з пункту гледжання выбару інструмента, выбару параметраў рэзкі, выбару плана рэзкі, выбару рэзультатыўнай вадкасці і антыкаразійных мер, а таксама апрацоўкі стружкі.
2. Выбар інструмента: магніевы сплаў мае добрую цеплаправоднасць, мяккі матэрыял і нізкую сілу рэзання, таму хуткасць рассейвання цяпла падчас апрацоўкі вельмі высокая, а колькасць прыліпання невялікая, таму тэрмін службы інструмента можа быць вельмі доўгім. Аднак рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі магніевага сплаву, павінны падтрымліваць вострыя рэжучыя канты, таму што інструменты з большымі рэжучымі кантамі павялічваюць трэнне ў працэсе рэзкі, што прывядзе да значнага павышэння тэмпературы рэзання, у выніку чаго магніевая дробка ўспыхвае або нават апёк, што прыводзіць да павелічэння небяспечных фактараў у працэсе рэзкі. Такім чынам, апрацоўка магніевага сплаву звычайна патрабуе выбару новых цвёрдасплаўных інструментаў, а старыя інструменты, якія былі апрацаваны іншымі матэрыяламі, нельга змешваць. Агульныя прынцыпы канструявання інструментаў для апрацоўкі сталі і алюмінію таксама дастасавальныя да інструментаў для апрацоўкі магніевых сплаваў. Паколькі супраціў рэзанню магніевага сплаву нізкі, а цеплаёмістасць таксама даволі нізкая, колькасць зубоў фрэзы, якая выкарыстоўваецца для апрацоўкі магніевага сплаву, большая, чым у іншых металаў. Памяншэнне колькасці зубоў можа павялічыць прастору для стружкі і колькасць падачы, што можа паменшыць нагрэў трэннем і павялічыць зазор ад стружкі, паменшыць скажэнне стружкі, а таксама знізіць спажыванне энергіі і вылучэнне цяпла. Пры апрацоўцы магніевых сплаваў кампанія аўтара, як правіла, аддае перавагу трохбаковым цвёрдасплаўным фрэзам. Пры асаблівых абставінах, такіх як недастатковая даўжыня ляза трохлопастнага інструмента, неадпаведныя характарыстыкі дыяметра і г.д., таксама можна выкарыстоўваць чатырохлопастныя цвёрдасплаўныя канцавыя фрэзы.
3. Выбар рэжучай вадкасці: Матэрыял з магніевага сплаву мяккі і лёгка рэжацца. Незалежна ад таго, выкарыстоўваецца высокая хуткасць або нізкая хуткасць, з або без рэзка-рэжучай вадкасці, вельмі гладкая паверхня можа быць дасягнута. Сухая апрацоўка без апрацоўчай вадкасці можа знізіць выдаткі на апрацоўку, а адходы можна лёгка збіраць, захоўваць і транспартаваць. Таму ў многіх даведках рэкамендуецца сухая апрацоўка. Аднак існуе рызыка пажару, калі сухая апрацоўка выкарыстоўвае высокую хуткасць і ўтварае дробную дробку. Гэта патрабуе ад аператара ЧПУ ў любы час назірання за ўмовамі апрацоўкі, і ў выпадку пажару яго можна неадкладна патушыць, але гэты метад усё яшчэ мае невымерныя рызыкі. Гэта абмяжоўвае немагчымасць аператара дасягнуць рэжыму працы аднаго чалавека з некалькімі машынамі, які не з'яўляецца эканамічна эфектыўным з пункту гледжання агульных выдаткаў і эфектыўнасці апрацоўкі. Акрамя таго, магніевыя сплавы схільныя пашырацца пры награванні. Згодна з дадзенымі, каэфіцыент лінейнага пашырэння магніевага сплаву ў дыяпазоне тэмператур 20℃～200℃ складае 26.6～27.4 мкм/(м·℃) (у залежнасці ад складу сплаву). Прымаючы ў якасці прыкладу памер даўжыні 200 мм, калі тэмпература падчас апрацоўкі павышаецца на 10°C, памылка апрацоўкі складзе 0.0532～0.0548 мм. Можна заўважыць, што калі выкарыстоўваецца сухая рэзка, няма кропель рэзкі. Тэмпература, дэталі з магніевага сплаву будуць пашырацца з-за хуткага павышэння тэмпературы, што паўплывае на дакладнасць апрацоўкі. Да корпуса ноўтбука прад'яўляюцца высокія патрабаванні да дакладнасці памераў, і такія тэмпературныя эфекты нельга ігнараваць. Зыходзячы з двух прыведзеных вышэй меркаванняў, для апрацоўкі з ЧПУ гэтага магніевага сплаву выкарыстоўваецца "мокрая" апрацоўка з выкарыстаннем апрацоўчай вадкасці. Па гэтай прычыне мы спецыяльна прадставілі апрацоўча-апрацоўчую вадкасць тыпу Castrol MG з магніевага сплаву.
4. Выбар параметраў рэзання: Параметры рэзання пры фрэзераванні з ЧПУ ўключаюць хуткасць кручэння шпіндзеля, хуткасць падачы, глыбіню рэзання інструмента і шырыню рэзання. Мы выбралі айчынны станок для апрацоўкі магніевых сплаваў. Тэарэтычная высокая хуткасць станка можа дасягаць 8000 аб / мін, максімальная хуткасць падачы - 15 м / мін, а дакладнасць апрацоўкі - 0.01 мм. Выкарыстанне гэтага станка для падтрымання высокай хуткасці на працягу доўгага часу шкодзіць станку. Занадта высокая хуткасць падачы для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці не эканоміць занадта шмат часу, але значна павялічвае рызыку для якасці і верагоднасць адмовы абсталявання. Такім чынам, мы выкарыстоўваем вялікую глыбіню рэзання і малую падачу для вызначэння нашых параметраў рэзкі. Згодна з шматгадовым вопытам апрацоўкі з ЧПУ, калі цвёрдасплаўная кантавая фрэза апрацоўвае розныя матэрыялы, хуткасць і падача ў параметрах рэзання змяняюцца, але глыбіня і шырыня рэза звычайна не змяняюцца: для грубай апрацоўкі рэкамендуемая шырыня разрэз складае 50% ～100% D (D - дыяметр інструмента), рэкамендуемая глыбіня рэзання складае 0.3 ~ 0.5 D. Для фінішнай апрацоўкі рэкамендуемая шырыня рэзання складае 0.1 ~ 0.5 мм, а глыбіня рэзання складае 0.5 ~ 1D.
5. Антыкаразійныя меры пры апрацоўцы магніевых сплаваў з ЧПУ. Прынята лічыць, што магніевыя сплавы хімічна актыўныя і лёгка паддаюцца карозіі. Асабліва пасля "мокрай" апрацоўкі, дэталі з магніевага сплаву, забруджаныя апрацоўчай вадкасцю, часцей падвяргаюцца карозіі. Фактычна, згодна з вопытам апрацоўкі гэтай прылады, калі эфектыўныя антыкаразійныя меры прыняты для магніевага сплаву за адносна кароткі цыкл апрацоўкі, гэта не прывядзе да сур'ёзнай карозіі, якая ўплывае на трываласць канструкцыі або шурпатасць паверхні.

Мы прымаем наступныя меры, каб палегчыць карозію магніевага сплаву

1. Працэс апрацоўкі магніевага сплаву з ЧПУ павінен працаваць бесперапынна, і дэталі, пакрытыя апрацоўчай вадкасцю, нельга размяшчаць на працоўным стале на працягу доўгага часу, не кажучы ўжо пра ноч.
2. Гатовыя дэталі з магніевага сплаву промывают некалькі разоў у чыстай вадзе для поўнага развядзення рэшткаў вадкасці для дробкі.
3. Вымытыя дэталі з магніевага сплаву трэба хутка высушыць паветраным пісталетам пад высокім ціскам, а затым выцерці насуха чыстай марлевай тканінай.
4. Гатовыя дэталі можна ненадоўга змяшчаць у пенапластавы скрыню, а да іншых металаў дакранацца забаронена.
5. Калі дэталі размяшчаюцца на працяглы час або дастаўляюцца для абароту, пакладзеце іх у сухі поліэтыленавы пакет, загарнуўшы горлачка пакета, каб паветра ў пакеце адносна не цыркуляваў.

На самай справе, хоць вышэйзгаданы метад просты і лёгкі ў рэалізацыі, ён не можа цалкам прадухіліць карозію магніевага сплаву. Нават калі паверхня дэталі цёмная або мае невялікія чорныя плямы, іх можна выдаліць, распыліўшы сухі пясок. Каб вызначыць, прымальная ці не ступень карозіі паверхні магніевага сплаву, неабходна ў поўнай меры пагутарыць з тэхнічным персаналам у звяне апрацоўкі паверхні магніевага сплаву, каб сфармуляваць адпаведныя маркіроўкі і спецыфікацыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Прымяненне тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ з магніевага сплаву для корпуса ноўтбука

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны