Падрабязная інфармацыя аб інструментах для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Гэты артыкул спачатку аналізуе структуру і працэс ліцця пад ціскам абалонкі з алюмініевага сплаву і выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне UG для завяршэння праектавання формы для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву. Даказаная практыкай, распрацаванае ліццё пад ціскам з'яўляецца разумным, паверхня атрыманага адлівак гладкая і чыстая, а якасць прадукцыі адпавядае патрабаванням.

Аналіз структуры і працэсу дэталяў ліцця пад ціскам з задняй абалонкі з алюмініевага сплаву

• 1.1 Структура ліцця пад ціскам З малюнка 1 відаць, што структура ліцця задняга покрыва адносна простая, таўшчыня сценкі ў цэлым аднастайная, ёсць два адлівальныя адтуліны, але паколькі сценка адлівальнай адтуліны крыху тоўшчы, гарачая плямы лёгка выяўляюцца. Агульная таўшчыня сценак частак адліўкі адносна раўнамерная. Пры выбары таўшчыні сценкі варта ўлічваць розныя фактары: структуру ліцця пад ціскам, уласцівасці матэрыялу і прадуманы працэс ліцця пад ціскам. Толькі танкасценныя або аднастайныя таўшчыні сцен могуць адпавядаць усім аспектам. попыт.
• 1.2 Мінімальная таўшчыня сценкі вонкавага краю адлівак. Добрыя ўмовы ліцця патрабуюць пэўнай таўшчыні вонкавага краю. Узаемасувязь паміж таўшчынёй краёвай сценкі s і глыбінёй h складае ≥ (1/4 ～ 1/3) мм. Калі h <4.5 мм, то s≥1.5 мм.
• 1.3 Матэрыял для ліцця пад ціскам Матэрыял ліцця пад ціскам-алюмініевы сплаў для ліцця пад маркай, марка YZAlSi9Cu4, трываласць на разрыў 240 МПа, цвёрдасць Брынэля 85HBS, а сярэдняя хуткасць ўсаджвання 0.6%. Выбраны сплаў прыносіць добрыя ліцейныя ўласцівасці і асабліва падыходзіць для ліцця пад ціскам.
• 1.4 Радыус адліўкі філе Для таго, каб расплаўлены метал паступаў больш плаўна і лёгка выводзіў газ, канструкцыя прызначана для выкарыстання літых філе, а выкарыстанне філе для замены вострых кутоў канструкцыі таксама дазваляе пазбегнуць расколін. Радыус закругленых кутоў праектаванай канструкцыі залежыць ад таўшчыні сценкі канструкцыі, і дыяпазон звычайна складае ад 0.5 да 1 мм.
• 1.5 Кут драфтавання трэба выбіраць шляхам усебаковага ўліку шматлікіх фактараў: геаметрыі ліцця (глыбіня, таўшчыня сценкі, паражніны або паверхні стрыжня), шурпатасці, кірунку апрацоўкі зерня і г. д. З улікам вышэйпералічаных фактараў, канструкцыі нахілу ліцця абалонкі адліўкі: α = 30 'на знешняй паверхні і β = 1 ° на ўнутранай паверхні.

Дызайн параметраў працэсу ліцця пад ціскам

2.1 Выбар машыны для ліцця пад ціскам Пры выбары машыны для ліцця пад ціскам трэба спачатку вызначыць сілу заціску. Прыціскная сіла мае дзве функцыі: адна выкарыстоўваецца для збалансавання зваротнага ціску для дасягнення мэты фіксацыі раздзяляльнай паверхні; другі - прадухіленне распылення расплаўленага металу для дасягнення мэты дасягнення мэтавай дакладнасці памераў. У распрацаваным адліванні няма частковай сілы пашырэння, таму што гэтая форма не мае бакавога стрыжня (ліццё пад ціскам не мае бакавых адтулін і падрэзаў). Такім чынам, замак F ≥ KF main = 1.25 × 1288.352 = 1610.44 кН. Згодна з прыведзеным вышэй разлікам, атрымліваецца значэнне сілы заціску і вага адліўкі. У адпаведнасці з гэтымі двума асноўнымі фактарамі выбіраецца машына для ліцця пад ціскам, і апошняя выбраная мадэль: гарызантальная машына для ліцця пад ціскам з халоднай камерай (2500 кН)-тып J1125, асноўныя параметры:

• Максімальны аб'ём залівання металу ——— 3.2 кг,
• ThicknessТаўшчыня ліцця ———— 250 ~ 650 мм,
• StrokeПерэмежка ходу пласціны сядзення формы ———— 400 мм,
• ForceСіла ўпырску—— —143 ~ 280 кН.

2.2 Ціск ліцця пад ціскам Ціск ліцця пад ціскам з'яўляецца адным з асноўных параметраў у працэсе ліцця пад ціскам. Такім чынам, вельмі важна ўлічыць змену ціску вадкага металу падчас ліццё пад ціскам і разумна кантраляваць ціск на кожным этапе працэсу ліцця пад ціскам:

• Атрыманне кваліфікаваных кастынгаў—— —Шчыльная арганізацыя, выразны план;
• ②Пачатковы разлік удзельнага ціску ўпырску - Разлічыце ў адпаведнасці з абранай сілай упырску. Удзельны ціск упырску таксама звязаны з прасторай паражніны формы, таўшчынёй сценкі адлівак, працэсам расплаву металу і іншымі фактарамі. Аб'яднаўшы канкрэтныя параметры распрацаванай формы і зыходнае значэнне, удзельны ціск гэтай формы для ліцця пад ціскам канчаткова ўсталёўваецца на 90 МПа.

2.3 Хуткасць ліцця пад ціскам Выбар хуткасці ліцця пад ціскам мае наступныя два аспекты: выбар хуткасці ўпырску і выбар хуткасці запаўнення. Выбар дзвюх хуткасцей вельмі важны, што непасрэдна вызначае ўнутранае і знешняе якасць і вызначэнне контуру адлівак. Фактары, якія неабходна ўлічваць пры выбары хуткасці напаўнення:

• Size Памер адліўкі,
• ComplexityСкладанасць структуры ліцця,
• TypeТып сплаву, абранага для адліўкі,
• LevelУзровень ціску ўпырску.

Канкрэтны выбар:

• ① Адліўкі, якія лягчэй запаўняць --- адлівак з простай таўшчынёй сценкі або больш высокімі ўнутранымі патрабаваннямі да якасці, выбірайце: нізкая хуткасць, высокі ўдзельны ціск, вялікія вароты;
• ② Патрабуецца хуткае запаўненне --- складаныя танкасценныя або Для адлівак з больш высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні выбірайце: высокая хуткасць, высокі ўдзельны ціск. Комплексны разгляд, у адпаведнасці са спецыфічнымі характарыстыкамі гэтай часткі ліцця пад ціскам-структура адносна простая, выберыце сярэднюю хуткасць, дыяпазон 20 ~ 90 м/с.

2.4 Час ліцця пад ціскам вызначае час ліцця пад ціскам, які складаецца з трох частак неабходнага часу: час запаўнення, час вытрымкі і час, калі дэталь ліцця пад ціскам застаецца ў форме для ліцця пад ціскам. Некалькі фактараў аб'ядналі для атрымання гэтага выніку: ціск, хуткасць, тэмпературу, характарыстыкі расплаўленага металу, а таксама структуру ліцця (у асноўным таўшчыню і аб'ём сценкі) і структуру формы (асабліва сістэму стрыжняў і сістэму зліву) і іншыя фактары. Час напаўнення складае ў асноўным ад 0.01 да 0.2 секунды. Даўжыня вызначаецца памерам адліўкі і складанасцю канструкцыі: адлівак з простай структурай і вялікім аб'ёмам патрабуе адносна працяглага часу запаўнення; ліццё з больш складанай структурай і меншай таўшчынёй сценкі патрабуе кароткага часу. Пасля практычных выпрабаванняў час запаўнення ўсталёўваецца прыкладна на 0.2 секунды, што разумна для адлівак сярэдняга і малога алюмініевага сплаву, распрацаваных у гэтай працы. Функцыя ўтрымлівання часу ціску такая: ін'екцыйны пуансон мае дастаткова часу, каб аказаць ціск на нестылы метал, так што працэс крышталізацыі можна праводзіць пад ціскам, што паляпшае падачу і паспяхова атрымлівае шчыльную структуру. Фактары, якія ўплываюць на працягласць часу: тэмпература плаўлення абранага сплаву, дыяпазон тэмператур крышталізацыі і таўшчыня сценкі адлівак. Адліўкі з высокай тэмпературай плаўлення, вялікім дыяпазонам і вялікай таўшчынёй сценкі патрабуюць працяглага часу, 2 ~ 3 с; калі вызначаны час занадта кароткі, з'явіцца ўсаджванне, але яно не аказвае істотнага эфекту пры падаўжэнні часу вытрымкі. 1 ～ 2s - гэта агульны дыяпазон часу ўтрымання. Сярэдняя таўшчыня сценкі адлівак у гэтай канструкцыі складае 3 мм. Улічваючы яго структуру і ўласцівасці сплаву, час вытрымкі выбіраецца 3s. 2.5 Тэмпература ліцця пад ціскам Асноўныя параметры працэсу для забеспячэння кваліфікаваных адлівак-тэмпература залівання расплаўленага металу і працоўная тэмпература формы. На гэта ўплывае шмат фактараў: структура адлівак, таўшчыня сценкі, ціск напаўнення, хуткасць і тыпы сплаваў. Неабходна ўсебакова ўлічваць прыведзеныя вышэй параметры, каб гарантаваць, што тэмпература ліцця пад ціскам будзе стабільнай у разумных межах і забяспечыць добрыя ўмовы запаўнення. Калі тэмпература залівання знаходзіцца ў межах разумнага дыяпазону, якасць прадукту будзе пагаршацца або нават быць некваліфікаваным:

①Правышэнне тэмпературы залівання - выклікае празмерную ўсаджванне падчас астуджэння, прадукт схільны да расколін, буйных зерняў і дрэннай механічнай працы, і нават выклікае прыліпанне цвілі, скарачае тэрмін службы цвілі;

O Занадта нізкая тэмпература залівання выклікае дэфекты, у тым ліку халодны бар'ер, малюнак паверхні і недастатковую заліванне. Для таго, каб атрымаць кваліфікаваныя адліўкі, у дадатак да тэмпературы залівання, адначасова варта ўлічваць і ціск, тэмпературу формы для ліцця пад ціскам, хуткасць запаўнення і сплаў, абраны для адлівак. Часткі для ліцця пад ціскам выраблены з алюмініева-крэмніевага сплаву. Згодна з характарыстыкамі цякучасці і формы, у якасці тэмпературы ліцця пад ціскам выбіраецца 620 ℃.

Структурная канструкцыя ліцця пад ціскам ліцця задняй абалонкі

3.1 Вызначэнне паверхні раздзялення Дэталь мае простую структуру. У адпаведнасці з прынцыпам выдзялення паверхні раздзялення, варта выбраць самую вялікую секцыю праекцыі, як паказана на малюнку 2.

3.2 Канструкцыя стрыжнявай сістэмы Сістэма засаўкі складаецца з чатырох частак:

• ① прамы бегун
• Гарызантальны бягун
• ③ унутраныя вароты,
• ④ адтуліну халоднай смаўжа.

Канкрэтны дызайн:

• ①Інтэгральная камера ціску —— спосаб злучэння камеры ціску і ўтулкі спру;
• ShapeПапярочны перасек бегуна —— плоская трапецыя;
• ③Унутраныя вароты —— бакавыя вароты ў форме кольца;
• ④Бокавая заліванне Рот размешчаны на раздзяляльнай паверхні адлівак;
• ⑤ Адна форма з чатырма паражнінамі, малюнак 3 паказвае пэўную структуру.

3.3 Канструкцыя пераліўнага бака і выцяжной сістэмы Выканана канструктыўная канструкцыя пераліўнага бака, і форма папярочнага перасеку, абраная шляхам комплекснага ўліку розных фактараў, мае трапецападобную форму (малюнак 4). Разумная структура мае наступныя функцыі:

• Паляпшэнне цеплавога балансу формы-рэгуляванне тэмпературы паўсюль у форме, памяншэнне метак плыні, халодных бар'ераў і недастатковай залівання адлівак, перанос усаджвальных паражнін, сітаватасць сітаватасці і затрымка віхуры;
• ② разраджанне Газ у паражніны хутка выводзіцца з выцяжной канаўкай;
• ③ захоўванне халоднай бруднай вадкасці з металу-сумесі рэшткаў фарбы і газу.

3.4 Праектаванне сістэмы выкіду У працэсе ліцця пад ціскам пасля завяршэння поўнага цыклу фарміравання пласціну трэба адкрыць, каб узяць адлітую дэталь, а абгорнутая адлітая частка будзе знаходзіцца на баку перфаратар, які трэба выдаліць. Для выканання гэтай задачы патрабуецца дадатковы механізм аднаго тыпу. Выкідальная сістэма займае важнае месца ў канструкцыі формы. У сістэме эжектора ёсць тры асноўныя часткі:

• ① выкінуць,
• Скід
• Даведнік. Гэты набор формаў прымае два механізму выкіду эжектора, якія выкарыстоўваюцца для ліцця і выкіду спру. Дыяметры штыфтовых выкідальнікаў роўныя 6 мм і 8 мм адпаведна.

Канструктыўныя абмежавальныя прылады ў сістэме:

• ① лімітавы блок,
• Le рычаг скіду для паляпшэння дакладнасці скіду механізму і прадухілення перавышэння ходу мяжы падчас перамяшчэння кампанентаў механізму.

3.5 Разлік памеру фарміраванай часткі

3.5.1 Паражніны і памер ядра:

3.5.2 Вылічыце цэнтральную адлегласць і памер становішча: дзе: L-адлегласць да цэнтра фармуючай часткі і сярэдні памер пазіцыі (мм); L-сярэдні памер цэнтральнай адлегласці ліцця і становішча (мм).

3.6 Канструкцыя сістэмы астуджэння выбірае эфектыўны і просты ў кіраванні спосаб астуджэння формы-вадзяное астуджэнне для атрымання высакаякасных адлівак і працяглага тэрміну службы формы. Астуджальны эфект вадзянога астуджэння залежыць ад размяшчэння астуджальнага канала, які размешчаны ў паражніны:

• Highest Самая высокая тэмпература,
• HeatНагрэў больш канцэнтраваны,
• The Пад формай,
• Страна насупраць аператара. Для паляпшэння мантажу шланга падачы вады неабходна ўніфікаваць геаметрычныя памеры вонкавага дыяметра воднага канала. Яго структурнае размяшчэнне паказана на малюнку 5.

3.7 Малюнак агульнай зборкі формы для ліцця пад ціскам Зрабіце агульны зборны чарцёж формы для ліцця пад ціскам задняй крышкі корпуса (малюнак 6). Форма для ліцця пад ціскам складаецца з дзвюх частак: нерухомай формы і рухомай формы. Фіксаваная форма стацыянарная і размешчана на фіксаванай пласціне формы. Рухомая форма перамяшчаецца з пласцінай і знаходзіцца на фіксаванай пліце. Форма зачыняецца і адкрываецца рухам рухомай формы адносна рухомай формы.

Cla Заціск формы: яны зачыняюцца і ўтвараюць паражніну, а паражніну запаўняецца расплаўленым металам пад высокім ціскам з дапамогай стрыжнявай сістэмы; Opening адтуліна формы: пасля таго, як ціск падтрымліваецца, яны раздзяляюцца, і механізм выкіду завяршае задачу выкіду прадуктаў з паражніны.

Гэты артыкул выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне UG для мадэлявання дэталяў задняй вечка, а таксама завяршае аналіз працэсу, параметры працэсу ліцця пад ціскам і канструкцыю формы прэс -формы. Паражніну абмяжоўваюць наступныя фактары: вытворчасць, працэс і эфектыўнасць вытворчасці і г.д., улічваючы прыведзеныя вышэй фактары ў комплексе, яна вызначаецца як больш разумная схема з адной формы з чатырма паражнінамі. Практычная вытворчасць паказвае, што для ліцця пад ціскам абраны ўдзельны ціск 90 МПа, хуткасць ліцця выбіраецца ў дыяпазоне 20-90 м/с, час ліцця 0.2 с, час вытрымкі 3 с і ліццё пад ціскам. тэмпература 620 ℃, у выніку чаго задняя абалонка душыць вечка. Яна мае гладкую паверхню і адпавядае патрабаванням якасці прадукцыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Падрабязная інфармацыя аб інструментах для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны