Прычыны разрыву інструментаў для ліцця пад ціскам

Прычыны расколін

1. Тэмпература формы занадта высокая ў працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам (лепш за ўсё дадаць сістэму астуджэння).
2. Агент, які выпускае форму, неабгрунтавана распыляецца ў працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам.
3. Тэрмаапрацоўка формы не з'яўляецца ідэальнай, у асноўным з-за цвёрдасці (цвёрдасць не павінна быць меншай, чым HRC-47).
4. Матэрыял сталевай формы дрэнны, рэкамендуецца выкарыстоўваць 8407 або вытанчаны H13

Ранняе парэпанне звычайна абумоўлена высокай тэмпературай коўкі загатоўкі (шырока вядомай як перапал). Перагаранне - гэта непапраўны дэфект, таму тэмпературу коўкі ў працэсе вытворчасці нарыхтовак трэба строга кантраляваць. Тое ж самае дакладна і з працэсам гашэння. Час нагрэву трэба строга кантраляваць, каб прадухіліць обезуглероживание. Пасля выбару матэрыялу праводзіцца тэрмічная апрацоўка. Пасля пэўнага аб'ёму вытворчасці звярніце ўвагу на зняцце стрэсу. Таксама дызайн павінен быць разумным, старацца пазбягаць канцэнтрацыі стрэсаў і звяртаць увагу на памер вугла R. Прыкладна ў 10,000 XNUMX разоў форма павінна зважаць на гартаванне, каб зняць напружанне. Рэшткавае напружанне ўнутранай сілы канцэнтраванай апрацоўкі не выдаляецца. Цеплавое напружанне ў працэсе ліцця пад ціскам дрэнна выдаляецца. Карацей, трэшчына - гэта выкананне канцэнтрацыі напружання. Вы можаце выкарыстоўваць некалькі гартаванняў, каб зняць стрэс. Можа павялічыць тэрмін службы цвілі.

Асноўныя прычыны парэпання формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву пасля перыяду вытворчасці наступныя:

1. Тэмпература формы занадта высокая, а напружанне занадта вялікае
2. Матэрыял ядра формы выкарыстоўвае 8407, skd61
3. Цвёрдасць цеплавой апрацоўкі формы занадта высокая
4. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, 5к раз1 загартоўка, 15к раз1 загартоўка 30к раз.

Каб прадухіліць расколіны формы для ліцця пад ціскам і павялічыць тэрмін службы формы, неабходна зрабіць наступнае:

• 1. Тэрмаапрацоўка фармовачнай часткі формы для ліцця пад ціскам (рухомая, нерухомая стрыжань, стрыжань) патрабуе, каб цвёрдасць гарантавана была HRC43 ~ 48 (матэрыял можа быць SKD61 або 8407)
• 2. Форма павінна быць цалкам разагрэта перад вытворчасцю ліцця пад ціскам, і яе функцыі наступныя:
• 2.1 Зрабіце форму лепшай цеплавой баланс, зрабіце форму застывання адліўкі аднастайнай і палегчыце перадачу ціску.
• 2.2 Падтрыманне цякучасці сплаву пад ціскам пры напаўненні, добрая фармавальнасць і паляпшэнне якасці паверхні ліцця.
• 2.3 Паменшыць дэфекты перад вытворчасцю і павысіць прадукцыйнасць ліцця пад ціскам.
• 2.4 Паменшыць цеплавыя пераменныя напружання формы і павялічыць тэрмін службы формы.

Канкрэтныя характарыстыкі наступныя:

Пасля таго, як новая форма вырабляецца пэўны час, назапашванне цеплавога напружання з'яўляецца прамой прычынай парэпання стрыжня формы. Для таго, каб знізіць цеплавое напружанне, ядро ​​формы і паўзунок праз пэўны прамежак часу трэба загартаваць, каб ліквідаваць цеплавое напружанне.

Форма для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву нясе вялізныя пераменныя працоўныя нагрузкі, і для атрымання доўгага тэрміну службы неабходна надаць увагу матэрыялу формы, канструкцыі, апрацоўцы, тэрмічнай апрацоўцы і эксплуатацыі. Ніжэй прыведзены 25 саветаў, як прымусіць форму дасягнуць доўгага жыцця:

1. Высакаякасныя прэс-формы
2. Разумны дызайн таўшчыні сценкі формы і іншыя памеры формы
3. Паспрабуйце выкарыстоўваць ўстаўкі
4. Выберыце максімальна вялікі кут R, калі гэта магчыма
5. Адлегласць паміж каналам астуджальнай вады і профілем і кутом павінна быць дастаткова вялікай
6. Зняцце напружання і гартаванне трэба вырабляць пасля грубай апрацоўкі
7. Тэрмічная апрацоўка правільная, а тушэнне і астуджэнне павінны адбывацца досыць хутка
8. Старанна адпаліруйце і выдаліце ​​метамарфічны пласт EDM
9. Паверхню нельга вельмі паліраваць
10. Паверхню формы павінна быць акіслена
11. Пры селектыўным азотаванні пласт інфільтрацыі не павінен быць занадта глыбокім
12. Прагрэйце форму да рэкамендаванай тэмпературы належным чынам
13. Для пачатку адліўкі 5-10 штук трэба выкарыстоўваць малую хуткасць малатка
14. Максімальна знізіць тэмпературу расплаўленага алюмінія на падставе атрымання кваліфікаваных прадуктаў
15. Не выкарыстоўвайце занадта высокую хуткасць ўпырску алюмініевай вадкасці
16. Пераканайцеся, што форма належным чынам астуджаецца, а тэмпература астуджальнай вады павінна падтрымлівацца на ўзроўні 40 ~ 50 ℃
17. Для часовага адключэння паспрабуйце закрыць форму і паменшыць колькасць астуджальнай вады, каб пазбегнуць цеплавога ўдару формы пры перазапуску
18. Астуджальную вадкасць варта выключыць, калі паверхня мадэлі знаходзіцца на самай высокай тэмпературы
19. Не занадта шмат распыляльніка
20. Пасля пэўнай колькасці ліцця пад ціскам, зняцця стрэсу і гартавання
21. Асноўная прычына - занадта высокая тэмпература. Рэкамендуецца выкарыстоўваць тэрмометр для кантролю тэмпературы ў любы час працэсу ліцця пад ціскам (рэкамендуемая тэмпература для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву <650)
22. Звярніце ўвагу на папярэдні нагрэў формы, каб прадухіліць тэрмічную стомленасць. (Парэпанне выклікаецца ў асноўным цеплавой стомленасцю)
23. Звярніце ўвагу на апрацоўку формы, лепш за ўсё выкарыстоўваць апрацоўчы цэнтр для завяршэння, калі ёсць неабходнасць у электрычнай апрацоўцы, пасля электрычнай апрацоўкі варта дадаць працэдуры шліфоўкі і паліроўкі.
24. Звярніце ўвагу на абслугоўванне формы (зняцце стрэсу і гартаванне)
25. Рэкамендуецца выкарыстоўваць ASSAB 8407 для формаў з высокімі патрабаваннямі да тэрміну службы, а цвёрдасць формаў для ліцця пад ціскам не павінна перавышаць 50HRC

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Прычыны разрыву інструментаў для ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны