Дыягностыка дэфектаў вырабаў з ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад ціскам - складаны працэс. Прапускная здольнасць вырабаў для ліцця пад ціскам звычайна складае ад 70% да 90%. Фактары, якія ўплываюць на вырабы для ліцця пад ціскам, наступныя: прадукцыйнасць самой машыны; розныя працоўныя параметры машыны; структуру і прадукцыйнасць формы для ліцця пад ціскам (форма); якасць сплаву для ліцця пад ціскам І майстэрства аператара. Для таго, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліцця пад ціскам і ўзровень кваліфікацыі прадукцыі, аператары павінны валодаць пэўнай здольнасцю прадухіляць і ліквідаваць дэфекты прадукцыі.

Аналіз выпадкаў дыягностыкі дэфектаў вырабаў для ліцця пад ціскам

Калі ў адлівак ёсць дэфекты, прычыны дэфектаў павінны быць прааналізаваны і звычайна разгледжаны з наступных аспектаў:

• Адрэгуляваць машыну (наладзіць параметры працэсу ліцця пад ціскам);
• Змена матэрыялу (пераход на іншы матэрыял або змяненне суадносін новага матэрыялу з перапрацаваным матэрыялам);
• Мадыфікаваны тып (форма) з канструкцыяй (унутраныя вароты, пераліўная канаўка, выцяжная канаўка).

1. Прааналізуйце ідэі

• Спачатку прааналізуйце склад сплаву, каб вызначыць якасць матэрыялу сплаву і ступень уплыву на дэфект.
• Дэфектныя часткі можна разрэзаць, правесці металаграфічны аналіз, каб ацаніць уплыў фактараў працэсу ліцця пад ціскам.
• Паўторна прааналізуйце план інструмента мадэлі (формы).
• Агляд працэсу выплаўкі.

2. Прыняць меры

• Адрэгулюйце параметры працэсу: хуткасць запаўнення, час запаўнення, тэмпературу формы і г.д.
• Запраўка: пераход на іншую марку матэрыялу; стаўленне новага матэрыялу да перапрацаванага матэрыялу.
• Мадыфікаваныя (прэс -формы) інструменты: унутраныя вароты, вугал бруі вады, пераліўная канаўка, выцяжная канаўка.

Аналіз выпадкаў

1. Папярэдняе разуменне

• Ліццёвая назва: корпус карбюратара аўтамабіля;
• Сплаў для ліцця пад ціскам: ADC12;
• Дэфекты: уцечка паветра пасля апрацоўкі, а норма лому складае больш за 40%.

2. Працэс аналізу і рашэнне

*Правядзіце хімічны аналіз складу сплаву і пералічыце табліцу аналізу, гл. Табліцу 1.

Вынік аналізу: змест Zn - 2%, Fe - каля 3%, што значна перавышае зададзенае значэнне.

Прымешка Zn: высокая тэмпература далікатнасці, так што ліццё мае тэндэнцыю да парэпання.

Прымешка Fe: Калі ўтрыманне Fe менш за 0.7%, адбудзецца зварка прэс-формай (ліццём); ўтрыманне 0.8-1.0% лепш для ліцця пад ціскам, але калі ўтрыманне перавышае 1.3%, будуць вырабляцца злучэнні металаў і зніжацца фізічныя ўласцівасці. Гэта адна з прычын ўсаджвання паражнін і ўсаджвання расколін.

Рашэнне: кантралюйце ўтрыманне прымешак у сплаве.

*Металаграфічны аналіз

Вынік аналізу: Выяўлена, што асноўная структура мае грубыя крышталі, злучэнні жалеза-цынк-крэмній, пары і ўсаджвальныя паражніны.

Рашэнне: кантралюйце ўтрыманне прымешак у складзе сплаву і наладжвайце працэс ліцця пад ціскам.

*Прымайце меры да працэсу выплаўкі сплаваў

Мяркуецца, што ўтрыманне газу ў расплаўленым метале адносна высокае. У якая захоўваецца печы дэгазацыя аргонам выкарыстоўваецца 15 хвілін.

*Паўторна прааналізуйце план інструментаў мадэлі (формы)

• Калі выхлапных газаў недастаткова, можна павялічыць памер выцяжнога адтуліны і дадаць больш адтулін.
• Выкарыстоўвайце астуджаны выпускны блок або метад вакуумнага ліцця для павелічэння скіду паветра ў вялікую паражніну.
• Дапаможныя засаўкі дадаюцца ў паражніну ўсаджвання (уцечка) для паляпшэння эфекту перадачы ціску ліцця.

*Параметры працэсу ліцця пад ціскам

• Разумная ўстаноўка пункту пачатку павольнага ўпырску і хуткага ўпырску можа паменшыць з'явы газу, які захоплівае расплаўлены метал. Змяніце становішча хуткага пераключэння ў зыходным працэсе і абярыце становішча хуткага пераключэння перад тоўстай часткай бакавой сценкі адлівак (дзе ствараецца ўсаджвальная паражніну).
• Хуткасць варот павялічваецца да 40-50 м/с.
• Нізкая тэмпература залівання расплаўленага металу: 680 ℃ -690 ℃ да 670 ℃ ± 5 ℃
• Ніжняя тэмпература формы: 200 ℃ ўніз 160 ℃

*Эфект: Норма лому пасля апрацоўкі зніжаецца ніжэй за 5%.

Тыпы дэфектаў ліцця пад ціскам, прычыны і шляхі іх вырашэння

1. Прычыны ўзнікнення слядоў патоку наступныя, якія трэба своечасова ліквідаваць пасля высвятлення прычыны.

• Тэмпература формы занадта нізкая.
• Няякасны дызайн бегуноў і дрэннае становішча ўнутраных варот.
• Тэмпература матэрыялу занадта нізкая.
• Хуткасць запаўнення нізкая, а час запаўнення кароткі.
• Сістэма залівання неразумная.
• Няякасны выхлап.
• Спрэй неразумны.

2. Малюнак выкліканы занадта вялікай колькасцю фарбы ў паражніны або дрэннай якасцю фарбы. Рашэнні і метады прафілактыкі наступныя:

• Адрэгулюйце плошчу папярочнага перасеку або становішча ўнутранай рамы.
• Павялічце тэмпературу формы.
• Адрэгулюйце хуткасць і ціск унутранага бегуна.
• Адпаведны выбар фарбы і карэкціроўка дазоўкі.

Валасатыя крылы, падобныя на сетку (парэпаная чарапаха)

Агляд вонкавага выгляду: паверхня часткі для ліцця пад ціскам мае выпуклыя або падоўжаныя сляды, падобныя на сеткаватыя валасы, якія будуць пашырацца і пашырацца па меры павелічэння колькасці ліцця пад ціскам, як паказана на малюнку 2.

Прычыны наступныя:

• На паверхні паражніны формы (формы) для ліцця пад ціскам ёсць расколіны;
• Папярэдні нагрэў формы для ліцця пад ціскам (формы) нераўнамерны.

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• Форму для ліцця пад ціскам (цвіль) варта рэгулярна або пасля пэўнай колькасці ліцця пад ціскам адпальваць, каб выключыць напружанне ў паражніны.
• Калі на паверхні паражніны з'явіліся расколіны чарапахі, паверхню фармоўкі трэба адшліфаваць, каб выдаліць трэснуты пласт.
• Прагрэў формы (формы) павінен быць раўнамерным.

Халодны падзел

Агляд вонкавага выгляду: паверхня ліцця пад ціскам мае відавочныя, няправільныя і западаючыя лінейныя лініі (як пранікальныя, так і непранікальныя). Форма невялікая і доўгая, часам край злучэння гладкі, і ёсць магчымасць адлучэння пад дзеяннем знешняй сілы, напрыклад, як паказана на малюнку 3.

Прычыны наступныя:

• Два металічныя патокі злучаны паміж сабой, але яны не цалкам злітыя і паміж імі няма ўключэнняў, а сіла злучэння двух металаў вельмі слабая;
• Тэмпература залівання або форма для ліцця пад ціскам (форма) занадта нізкая;
• Няправільнае становішча бегуна або занадта доўгі шлях патоку;
• Хуткасць запаўнення нізкая.

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• Правільна павялічвайце тэмпературу залівання;
• Паляпшэнне каэфіцыента ўпырску і скарачэнне часу запаўнення і павелічэнне хуткасці ўпырску.
• Паляпшэнне ўмоў выхлапу і запаўнення.

Ўсаджванне (увагнутасць)

Візуальны агляд: На самай тоўстай паверхні ліцця пад ціскам ёсць гладкія ўвагнутасці (напрыклад, дыскі).

Прычыны наступныя:

1. Выкліканы скарачэннем

• Няправільная канструкцыя дэталяў для ліцця пад ціскам з занадта вялікім перападам таўшчыні сценкі;
• Няправільнае становішча бегуна;
• Ціск упырску нізкі, а час утрымання ціску кароткі;
• Мясцовая тэмпература формы для ліцця пад ціскам (форма) занадта высокая.

2. Дызайн сістэмы астуджэння неабгрунтаваны;

3. Адкрыццё (цвіль) занадта рана;

4. Тэмпература залівання занадта высокая.

Рашэнні і метады прафілактыкі:

• Таўшчыня сценкі павінна быць раўнамернай;
• Пераход таўшчыні трэба палегчыць;
• Правільна выберыце становішча ўвядзення вадкасці сплаву і павялічце плошчу папярочнага перасеку ўнутранага бегуна;
• Павялічце ціск упырску

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:   Дыягностыка дэфектаў вырабаў з ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны