Тры прычыны ўцечкі расплаву падчас вытворчасці цвілі

У параўнанні са звычайнымі формамі для бегуноў, сістэма стрыжкі ў форме для гарачых бегуноў заўсёды выкарыстоўваецца пры высокай тэмпературы, а пластыкавы расплаў схільны да ўцечкі ў месцах злучэння частак сістэмы гарачага бегуна пад уздзеяннем высокіх тэмператур і высокіх тэмператур. ціск. Уцечка расплаву не толькі паўплывае на якасць пластыкавых дэталяў, але і сур'ёзна пашкодзіць форму, што прывядзе да адмовы ў вытворчасці. Ёсць дзве асноўныя часткі ўцечкі формы для гарачага бегуна, адна з якіх з'яўляецца тарцом бегуна на пласціне для бегуноў, а другая - паверхня злучэння пласціны і сопла (у тым ліку сопла засаўкі і асноўнага сопла) . Ёсць шмат прычын уцечкі расплаву, якія можна абагульніць у трох аспектах: няправільная эксплуатацыя, працэс зборкі і неабгрунтаваная канструкцыя герметызацыі. Гэты артыкул апісвае прычыны ўцечкі расплаву і меры засцярогі.

Уцечка расплаву, выкліканая фактарамі працэсу

Няправільная тэхналогія эксплуатацыі - адна з асноўных прычын уцечкі расплаву падчас вытворчасці формы. Для таго, каб кампенсаваць цеплавое пашырэнне частак сістэмы гарачага бегуна, часта ўзнікае пэўны халодны зазор паміж часткамі пры праектаванні і зборцы формы. Толькі пры зададзенай рабочай тэмпературы цеплавое пашырэнне дэталяў можа цалкам ліквідаваць холад і дасягнуць герметызацыі і прадухілення ўцечкі. Уцечка расплаву, выкліканая няправільнай эксплуатацыяй, у асноўным адбываецца ў наступных сітуацыях:

• Уцечка расплаву, выкліканая няправільным працэсам нагрэву сістэмы або нераўнамерным кантролем тэмпературы. У працэсе нагрэву, калі хуткасць нагрэву сопла вышэй, чым хуткасць нагрэву пласціны гарачага бегуна, восевае цеплавое пашырэнне частак сістэмы абмяжуе папярочнае цеплавое пашырэнне пліты гарачага бегуна, што прывядзе да дэфармацыі і выклікаць уцечку расплаву. Нераўнамерная тэмпература частак стрыжневай сістэмы выклікае нераўнамернае пашырэнне дэталяў, а таксама прывядзе да дэфармацыі дэталяў і выкліку ўцечкі расплаву.
• Увядзіце загадзя, калі сістэма не дасягае зададзенай працоўнай тэмпературы. Як паказана на малюнку, пасля нагрэву сістэмы апорнае кольца 6, пліта 5 з гарачай вагонкай і насадка 4 засаўкі падвяргаюцца цеплавому пашырэнню ў восевым кірунку, а апорнае кольца сціскаецца на фіксаванай пласціне 3 для фіксаванай формы, і колькасць цяпла вылучаецца паміж плітой гарачага бегуна і соплам. ціск. Калі ўпырскванне ажыццяўляецца, калі зададзеная тэмпература не дасягаецца, цеплавога ціску, якое ўзнікае пры цеплавым пашырэнні, недастаткова, каб кампенсаваць ціск расплаву, што прывядзе да таго, што сопла 4 і пліта 5 гарачага бегуна аддзяляцца і прывядуць да ўцечкі расплаву.
• Уцечка расплаву, выкліканая тэмпературай ацяплення сістэмы, большай за працоўную. У гэтым выпадку з -за празмернага цеплавога пашырэння будзе стварацца вялікі цеплавы ціск, якое прывядзе да дэфармацыі частак сістэмы і ўцечкі расплаву.

З іншага боку, пры зніжэнні тэмпературы стрыжнявай сістэмы да працоўнай тэмпературы таксама будзе адбывацца ўцечка расплаву з -за дрэннай адаптацыі цеплавой насадкі з цвёрдымі бакамі да цеплавога пашырэння.

Такім чынам, праца ў адпаведнасці з правільнымі крокамі і ўмовамі працэсу з'яўляецца неабходнай умовай, каб пазбегнуць уцечкі расплаву. Агульную форму для бегуноў можна выкарыстоўваць у адпаведнасці з наступнымі крокамі:

• Нагрэйце сістэму гарачага бегуна да зададзенай тэмпературы. Звычайна ён дзеліцца на два этапы: Першы - гэта мяккі старт для ліквідацыі вільгаці ў абагравальніку.
• Разагрэйце форму да зададзенай тэмпературы. Спецыяльна для вялікіх формаў, ён награваецца перад упырскам, а затым астуджаецца падчас ін'екцыі.
• Нагрэйце ствол машыны ўпырску да зададзенай тэмпературы. Другі крок - нагрэць сістэму да зададзенай тэмпературы пры поўнай загрузцы. Тэмпературу сопла можна нагрэць да 2/3 тэмпературы пласціны гарачага бегуна. Пасля таго, як тэмпература пласціны гарачага бегуна дасягне разліковай тэмпературы, тэмпература сопла награваецца да зададзенай тэмпературы.
• Для новай або ачышчанай сістэмы гарачых бегуноў спачатку варта выкарыстоўваць павольны ўпырск нізкага ціску.
• Калі пасля некалькіх цыклаў ін'екцыі няма ўцечкі расплаву, для вытворчасці выкарыстоўваюцца зададзеныя параметры працэсу ўпырску.

Ўшчыльняльная канструкцыя сістэмы гарачых бегуноў

Кампенсацыя цеплавога пашырэння сістэмы бегуноў

Форма, сабраная пры пакаёвай тэмпературы, прывядзе да змены адноснага становішча дэталяў пры цеплавым пашырэнні частак сістэмы гарачага бегуна. Для кампенсацыі цеплавога пашырэння дэталяў неабходна пакінуць адпаведны зазор пашырэння, напрыклад паказаны халодны зазор А і С. Ён фіксуецца на нерухомым шаблоне 1 цэнтральным штыфтам 7 і пасля нагрэву расцягваецца. Папярочнае цеплавое пашырэнне пліты гарачага бегуна паменшыць зазор А паміж плітой гарачага бегуна і штыфтам супраць кручэння 2. Калі значэнне А менш, чым папярочнае цеплавое пашырэнне пласціны гарачага бегуна, у канструкцыі, то анты- паваротны штыфт прадухіліць папярочны выцяжэнне пласціны гарачага бегуна пасля нагрэву.

Гэта выклікае дэфармацыю і дэфармацыю пласціны гарачага бегуна, што робіць неэфектыўным ўшчыльненне паміж пласцінай гарачага бегуна і соплам і выклікае ўцечку расплаву. Восевае цеплавое пашырэнне апорнага кольца 6, пласціны 5 з гарачым каналам і асадкі 4 засаўкі ліквідуе халодны зазор С. Калі халодны зазор занадта вялікі, а восевае цеплавое пашырэнне недастатковае, ціск расплаву падчас нагнятання прывядзе да сопла засаўкі 4 і гарачая трубка Пліта 5 аддзяляецца, і расплаў працякае. Калі халодны зазор занадта малы, а ціск цеплавога пашырэння ў сістэме занадта вялікі, часткі сістэмы будуць сагнутыя або ціск на сціск перавысіць мяжа цячэння фіксаванага шаблону, што прывядзе да таго, што апорнае кольца раздушыць фіксаваны шаблону, тым самым абмяжоўваючы бакавое цеплавое пашырэнне пліты гарачага бегуна і выклікаючы ўцечку расплаву паміж соплам і плітой гарачага бегуна.

Такім чынам, пры праектаванні формы, правільны разлік цеплавога пашырэння сістэмы і пакіданне разумнага зазору цеплавога пашырэння з'яўляюцца абавязковымі ўмовамі для прадухілення ўцечкі расплаву. Лінейнае цеплавое пашырэнне сістэмы можна вылічыць па наступнай формуле: L = TL (1) Цеплавое напружанне, выкліканае супрацівам цеплавога пашырэння сістэмы, складае: = EL-CL (2) Ціск нерухомай формы нерухомая пласціна правяраецца па наступнай формуле р (3) дзе: L - лінейнае цеплавое пашырэнне сістэмы гарачага бегуна, мм; - каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння матэрыялу частак сістэмы; T - розніца тэмператур паміж часткамі сістэмы гарачага бегуна і формай; L - даўжыня частак сістэмы бегуноў у напрамку пашырэння пры пакаёвай тэмпературы, мм; - цеплавое пашырэнне сістэмы Цеплавое напружанне, выкліканае супрацівам, Мпа; C - колькасць зарэзерваванага зазору, мм; E - модуль пругкасці частак сістэмы, МПа; р - дапушчальнае напружанне на сціск матэрыялу нерухомай формы.

Форма ўшчыльнення сістэмы гарачага бегуна

Плоскасць ўшчыльнення паміж плітой гарачага бегуна і соплам з'яўляецца звычайнай формай ўшчыльнення ў замежных сістэмах гарачых бегуноў. Пасля тэрмічнага пашырэння сістэмы ў восевым кірунку апорнае кольца націскаецца на нерухомую пласціну формы, і пэўны цеплавы ціск ствараецца ў плоскасці злучэння пліты гарачага бегуна і сопла для кампенсацыі ціску расплаву для герметызацыі і прадухілення уцечка. Гэты тып канструкцыі не можа гарантаваць халоднай герметызацыі, і няма ніякіх мер абароны ад перагрэву. Толькі пры зададзеных тэмпературных умовах можна запячатаць пласціну гарачага бегуна і сопла. Пры праектаванні неабходна дакладна разлічыць цеплавое пашырэнне і пакінуць адпаведны халодны зазор С.

б. Ушчыльняльнае кольца O-формы выкарыстоўваецца на плоскасці злучэння сопла і пласціны гарачага бегуна. O-вобразнае ўшчыльняльнае кольца зроблена з трубы з нержавеючай сталі. Пры зборцы прадугледжана папярэдняя нагрузка сталёвай трубы дыяметрам 2030 для прадухілення ўцечкі расплаву. Гэтая канструкцыя вельмі падыходзіць для пліт і формаў з нізкай жорсткасцю.

Эластычнае злучэнне прынята, а спружына забяспечвае папярэдняе нацяжэнне для рэалізацыі герметызацыі ў стане астуджэння. Пры перагрэве спружына паглынае цеплавое пашырэнне, каб прадухіліць пашкоджанне сістэмы і ўцечку. Гэта ідэальная форма герметызацыі.

Насадка засаўкі замацоўваецца на пліце гарачага бегуна ніткамі, а сопла і слізгальнае націскное кольца рухаюцца разам з пласцінай гарачага бегуна пры цеплавым пашырэнні сістэмы. Паколькі перасоўванне сопла прывядзе да зрушэння восі насадкі і восі засаўкі на нерухомым шаблоне, пры распрацоўцы становішча сопла варта ўлічваць бакавое цеплавое пашырэнне. Гэты тып ўшчыльнення падыходзіць для выпадкаў з невялікімі кропкамі ўпырску і невялікім інтэрвалам паміж сопламі.

Працэс зборкі пласцін з гарачай паверхняй

Дакладнасць зборкі і паслядоўнасць ўстаноўкі сістэмы гарачага бегуна непасрэдна звязаны з тым, ці ўцечка расплаву. Калі вышыня сопла неадпаведная, зазор паміж самай кароткай насадкай і плітой гарачага бегуна прывядзе да ўцечкі расплаву, а дэфармацыя пліты гарачага бегуна, выкліканая непаслядоўнай вышынёй апорнай накладкі і вышынёй сопла, таксама прывядзе да ўцечкі расплаву.

Ніжэй прыведзена 1-формы 4-лункавая пластыкавая скрынка для гарачых рашотак у якасці прыкладу для ілюстрацыі працэсу зборкі пліты гарачага бегуна:

• Шчыльна замацуеце пласціну для фіксацыі формы.
• Уцісніце блок 7 бегуноў у пліту 10 для гарачай ракеты, усталюйце штыфт супраць павароту 2 пасля карэкцыі напрамку, а затым націсніце на блок з дапамогай сціскальнага шрубы 3 і выкарыстоўвайце металічнае ўшчыльняльнае кольца ў форме О, каб прадухіліць выцяканне расплаву .
• Усталюйце сопла засаўкі 1 і апорную накладку 15 у нерухомы шаблон 14 і праверце, ці аднолькавая вышыня ўсіх плоскасцяў зборкі сопла ў залежнасці ад плоскасці нерухомага шаблону. Калі яны супярэчлівыя, зрабіце шліфаванне пры мінімальным значэнні з допускам 0.01 мм.
• Паспрабуйце ўсталяваць пласціну гарачага бегунка і праверце, ці ёсць у пліты 2 гарачага бегунка і штыфта XNUMX супраць ратацыі неабходныя зазоры A і B у радыяльным і восевым кірунках.
• Замацуеце раму апорнай пліты 12 на нерухомым шаблоне 14 пры дапамозе нітаў.
• Зыходзячы з верхняй плоскасці апорнай рамы 12, адрамантуйце ўсе прыціскныя кольцы 6, каб яны адпавядалі па вышыні і мелі зазор з верхняй плоскасцю апорнай рамы. C.
• Укруціце асадку 9 асноўнага бегуна ў пліту 10 для гарачых бегуноў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Тры прычыны ўцечкі расплаву падчас вытворчасці цвілі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны