Прычыны разрыву штампа падчас штампоўкі сталі

Час публікацыі: 06 / 28 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11157

З -за розных працэсаў штампоўкі і розных умоў працы існуе мноства прычын разрыву штампоўкі. Ніжэй прыводзіцца ўсебаковы аналіз прычын разрыву штампоўкі пры распрацоўцы, вытворчасці і выкарыстанні матрыцы, а таксама прымаюцца адпаведныя меры па паляпшэнні.

Матэрыял формы дрэнны, і яго лёгка зламаць пры наступнай апрацоўцы

Жыццё розных матэрыялаў часта адрозніваецца. Па гэтай прычыне прад'яўляюцца два асноўныя патрабаванні да матэрыялаў працоўных частак матрыцы:

(1) Выкарыстанне матэрыялу павінна мець высокую цвёрдасць (58-64HRC) і высокую трываласць, а таксама высокую зносаўстойлівасць і дастатковую трываласць, невялікую дэфармацыю тэрмічнай апрацоўкі і пэўную ступень цеплавой цвёрдасці;
(2) Добрая прадукцыйнасць працэсу. Працэс апрацоўкі і вырабу рабочых частак штампоўкі, як правіла, больш складаны.

Такім чынам, ён павінен быць адаптаваны да розных метадаў апрацоўкі, такіх як коўка, механічная апрацоўка, загартоўка, загартоўка, гашэнне адчувальнасці да расколін і шліфавальная апрацоўка і г.д.

Тэрмічная апрацоўка: дэфармацыя, выкліканая няправільным гартаваннем і гартаваннем

Практыка даказала, што якасць цеплавой апрацоўкі формы аказвае вялікі ўплыў на эксплуатацыйныя якасці і тэрмін службы формы. З аналізу і статыстыкі прычын паломкі формы можна ўбачыць, што "выпадкі" зрыву цвілі, выкліканыя няправільнай тэрмічнай апрацоўкай, складаюць больш за 40%.

(1) Працэс коўкі Гэта важнае звяно ў працэсе вытворчасці дэталяў формы. Для формаў з высокалегаванай інструментальнай сталі звычайна прад'яўляюцца тэхнічныя патрабаванні да металаграфічнай структуры, напрыклад, размеркаванне карбідаў у матэрыяле.
(2) Папярэдняя тэрмічная апрацоўка павінна прымаць адпал, нармалізацыю або гартаванне і адпустку і іншыя папярэднія працэсы тэрмічнай апрацоўкі ў залежнасці ад матэрыялаў і патрабаванняў працоўных частак формы, каб палепшыць структуру, ліквідаваць структурныя дэфекты коўкі нарыхтоўкі і палепшыць апрацоўку тэхналогіі. Высокавугляродзістая легаваная сталь праходзіць адпаведную папярэднюю тэрмічную апрацоўку, якая дазваляе ліквідаваць сеткавы другасны цэментыт або карбіды ланцугоў, сфероізаваць і ўдасканаліць карбіды, а таксама спрыяць раўнамернасці размеркавання цвёрдасплаваў, што спрыяльна для забеспячэння якасці гартавання і адпуску, паляпшэння жыццядзейнасці формы .
(3) Загартоўка і гартаванне з'яўляюцца ключавымі звёнамі тэрмічнай апрацоўкі формы. Калі пры загартоўванні і нагрэве адбываецца перагрэў, гэта не толькі прывядзе да большай ломкасці нарыхтоўкі, але і лёгка выкліча дэфармацыю і парэпанне падчас астуджэння, што сур'ёзна паўплывае на тэрмін службы формы. Асаблівая ўвага павінна быць нададзена прадухіленню акіслення і обезуглероживания падчас гартавання і нагрэву матрыцы, а таксама неабходна строга кантраляваць тэхнічныя характарыстыкі працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Калі дазваляюць умовы, можна выкарыстоўваць вакуумную цеплавую апрацоўку. Пасля гартавання яго трэба своечасова загартаваць, а ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі - прыняць розныя працэсы гартавання.
(4) Рабочыя дэталі адміравання, якія здымаюць напружанне, пасля грубай механічнай апрацоўкі павінны прайсці апрацоўку. Мэта складаецца ў тым, каб ліквідаваць унутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, каб пазбегнуць празмернай дэфармацыі і расколін падчас гартавання. Для формаў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці яны павінны прайсці разгрузку і загартоўку пасля шліфоўкі або электрычнай апрацоўкі, што спрыяе стабілізацыі дакладнасці формы і павышэнню тэрміну службы.

Плоскасці шліфоўкі формы недастаткова, што прыводзіць да дэфармацыі пры згінанні

Якасць паверхні працоўных частак формы вельмі цесна звязана з зносаўстойлівасцю формы, устойлівасцю да разбурэння і адгезіяй, што непасрэдна ўплывае на тэрмін службы формы, асабліва значэнне шурпатасці паверхні мае вялікі ўплыў на тэрмін службы формы. Калі значэнне шурпатасці паверхні занадта вялікае, падчас працы адбудзецца канцэнтрацыя напружання, і лёгка з'явяцца расколіны паміж пікамі і далінамі, што паўплывае на трываласць матрыцы, а таксама на карозійную стойкасць паверхні нарыхтоўкі, што непасрэдна ўплывае на эксплуатацыю жыццё матрыцы і дакладнасць, для гэтага вам варта звярнуць увагу на наступныя пытанні:

(1) Падчас апрацоўкі працоўных частак формы неабходна прадухіліць з'яўленне драбнення і абпальвання паверхні дэталяў, а таксама ўмовы працэсу памолу і метады працэсу (напрыклад, цвёрдасць шліфавальнага круга, памер часціц, цепланосбіт, хуткасць падачы) і іншыя параметры) павінны строга кантралявацца;
(2) У працэсе апрацоўкі прадухіляйце макра дэфекты, такія як сляды нажа, праслойкі, расколіны і шнары ад удараў на паверхні працоўных частак формы. Існаванне гэтых дэфектаў прывядзе да канцэнтрацыі напружанняў і стане першапрычынай разлому, што прывядзе да ранняга выхаду з ладу формы;
(3) Выкарыстанне шліфавання, шліфоўкі і паліроўкі і іншай аздаблення і тонкай апрацоўкі для атрымання меншага значэння шурпатасці паверхні і паляпшэння тэрміну службы формы.

Працэс праектавання

Трываласці формы недастаткова, адлегласць паміж нажом занадта блізка, структура формы неразумная, колькасць блокаў шаблону недастатковае, няма падкладкі, форма не кіруецца правільна, а зазор з'яўляецца неабгрунтаваным.

(1) Неабгрунтаваны метад размяшчэння зваротна -паступальнай падачы для размяшчэння і перакрыцця, а таксама занадта малае значэнне перакрыцця часта прывядзе да хуткага зносу формы або пашкоджання выпуклых і ўвагнутых формаў. Разумна выбірайце спосаб макета і значэнне краю, каб палепшыць тэрмін службы формы.
(2) Дакладнае і надзейнае кіраванне накіроўвалым механізмам формы аказвае вялікі ўплыў на зніжэнне зносу працоўных частак формы і пазбяганне пашкоджання выпуклых і ўвагнутых формаў, асабліва формаў без шчылін і малых зазораў, кампазітных формаў і некалькі станцый. Прагрэсіўныя штампы больш эфектыўныя. Для таго, каб палепшыць тэрмін службы формы, неабходна правільна выбраць накіроўвалую форму і вызначыць дакладнасць накіроўвалага механізму ў адпаведнасці з характарам працэсу і дакладнасцю дэталяў.
(3) Геаметрычныя параметры рэжучага краю формы (выпуклая і ўвагнутая форма).

Працэс рэзкі дроту

Наразанне ніткі штучна выцягваецца, няправільна апрацоўваецца зазор для разьбы нітак, а на метамарфічны пласт не ўплывае чысты кут і нарэзка ніткі.

Рэжучая абза матрыцы ў асноўным апрацоўваецца дротам. Дзякуючы цеплавому эфекту і электролізу працэсу рэзання дроту на паверхні формы вырабляецца пэўная таўшчыня метамарфічнага пласта, што прыводзіць да зніжэння цвёрдасці паверхні, а таксама з'яўленне мікратрэшчын і г.д. схільны да ранняга зносу, што непасрэдна ўплывае на заглушку матрыцы. Утрымлівальныя і рэжучыя краю лёгка сколваюцца і скарачаюць тэрмін службы формы. Такім чынам, у працэсе рэзання ў рэжыме он-лайн варта выбіраць разумныя электрычныя стандарты, каб мінімізаваць глыбіню метамарфічнага пласта.

Выбар перфаратара

Танажу перфаратара, сілы штампоўкі не хапае, і плашка адрэгулявана занадта глыбока.

Дакладнасць і калянасць абсталявання для штампоўкі (напрыклад, прэсаў) надзвычай важна ўплываюць на тэрмін службы матрыцы. Абсталяванне для штампоўкі мае высокую дакладнасць і добрую калянасць, а тэрмін службы матрыцы значна паляпшаецца. Напрыклад, матэрыялам складанай сталі з крэмніевай сталі з'яўляецца Crl2MoV, які можна выкарыстоўваць на звычайным адкрытым прэсе з сярэднім тэрмінам шліфоўкі ад 10,000 30,000 да 60,000 120,000; у той час як на новым дакладным прэсе тэрмін службы шліфоўкі можа дасягаць XNUMX XNUMX - XNUMX XNUMX.

Працэс штампоўкі

Дапушчальная таўшчыня сыравіны для штампоўкі не дапушчальная, ваганні прадукцыйнасці матэрыялаў, дрэнная якасць паверхні (напрыклад, іржа) або брудная (напрыклад, плямы ад алею) і г.д. сколы. Па гэтай прычыне варта адзначыць:

(1) Выкарыстоўвайце сыравіну з добрай тэхналагічнасцю штампоўкі, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць сілу дэфармацыі штампоўкі;
(2) Перад штампоўкай варта строга праверыць марку, таўшчыню і якасць паверхні сыравіны, а сыравіну трэба выцерці. Пры неабходнасці паверхневыя аксіды і іржу варта выдаліць;
(3) У адпаведнасці з працэсам штампоўкі і тыпамі сыравіны пры неабходнасці можна арганізаваць змякчальную апрацоўку і апрацоўку паверхні, а таксама выбраць прыдатныя змазкі і змазачныя працэсы.

8. Правільнае выкарыстанне і разумнае абслугоўванне вытворчых аперацый.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Прычыны разрыву штампа падчас штампоўкі сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.