Змены ў механічных уласцівасцях загартаванай сталі пры адпуску

• Механічныя ўласцівасці мяккай сталі пасля адпуску: Пры загартоўванні ніжэй за 200 ° C трываласць і цвёрдасць не моцна знізяцца, а пластычнасць і трываласць у асноўным застануцца нязменнымі. Гэта звязана з сегрэгацыяй атамаў вугляроду без ападкаў пры гэтай тэмпературы. Захоўваецца ўмацаванне цвёрдага раствора. Пры адпуску пры тэмпературы вышэй за 300 ° C цвёрдасць значна зніжаецца, а пластычнасць павялічваецца. Гэта звязана са знікненнем умацавання цвёрдага раствора, назапашваннем і ростам карбідаў, а таксама аднаўленнем і перакрышталізацыяй α -фазы. Агульныя вынікі атрыманы не лепш, чым пасля нізкавугляроднай мартэнсітавай загартоўкі пры нізкіх тэмпературах.
• Высокавугляродзістая сталь звычайна прымае няпоўнае гашэнне, так што ўтрыманне вугляроду ў аўстэніце складае каля 0.5%. Пасля гартавання ён адгартоўваецца пры нізкіх тэмпературах для атрымання высокай цвёрдасці, і ўтвараецца вялікая колькасць дысперсных карбідаў для паляпшэння зносаўстойлівасці і ўдакладнення зерняў аўстэніту. Калі тэмпература вышэй 300 ℃, цвёрдасць і трываласць відавочна знізяцца пластычнасць павялічыцца, а ударная ўстойлівасць знізіцца да мінімуму. Гэта адбываецца таму, што шматкі карбіду θ выпадае ў асадак паміж пліткамі мартэнсіту і цалкам разрастаецца, тым самым зніжаючы ўдарную ўстойлівасць, у той час як α -матрыца павялічвае пластычнасць і зніжае трываласць за кошт сукупнага эфекту аднаўлення і перакрышталізацыі. цвёрдасць крыху павялічыцца, што звязана з ападкамі дысперсных карбідаў ε (η), што выклікае ўзроставае зацвярдзенне.
• Механічныя ўласцівасці сярэдняй вугляродзістай сталі пасля адпуску: пры тэмпературы ніжэй за 200 ℃ невялікая колькасць карбідаў выпадзе ў асадак, эфект зацвярдзення не вялікі, а цвёрдасць можна падтрымліваць без зніжэння. Калі гартаванне перавышае 300 ℃, з павелічэннем тэмпературы адпускання пластычнасць павялічваецца, а KIC трываласці рэзка павялічваецца. Нягледзячы на ​​тое, што трываласць знізілася, яна ўсё ж нашмат вышэй, чым у нізкавугляродзістай сталі.
• Загартоўванне далікатнасці: Калі некаторыя сталі загартоўваюць з павелічэннем тэмпературы адпуску, замест гэтага зніжаецца ўдарная трываласць. Далікатнасць, выкліканая гартаваннем, называецца далікатнасцю тэмпераменту.
• Пры тэмпературы 300 ° C цвёрдасць павольна зніжаецца. З аднаго боку, далейшае ападкаванне вугляроду знізіць цвёрдасць; з другога боку, ператварэнне больш утрыманага аўстэніту ў мартэнзіт у высокавугляродзістай сталі прывядзе да зацвярдзення. Гэта прыводзіць да таго, што цвёрдасць мякка зніжаецца і нават можа падняцца. Пасля гартавання ён яшчэ далікатны.

Узнікненне пры 200 ~ 350 ℃ называецца першым тыпам далікатнасці нораву; з'яўленне пры 450 ~ 650 ℃ называецца другім тыпам далікатнасці.

1. Першы тып далікатнасці нораў - гэта незваротная далікатнасць.

Пры з'яўленні першага тыпу далікатнасці нораву яго можна ліквідаваць нагрэвам да больш высокай тэмпературы для гартавання; калі гартаванне ў гэтым дыяпазоне тэмператур, такая далікатнасць не з'явіцца. Таму яго называюць незваротнай далікатнасцю нораву. У многіх сталях існуе першы тып далікатнасці. Калі ў сталі прысутнічаюць Mo, W, Ti, Al, далікатнасць ладу тыпу I можа быць аслаблена або падаўлена.

У цяперашні час існуе мноства меркаванняў аб прычынах першага тыпу далікатнасці нораву, і няма адназначнай высновы. Падобна на тое, што гэта, хутчэй за ўсё, усёабдымны вынік некалькіх прычын, а для розных сталёвых матэрыялаў гэта таксама, верагодна, розныя прычыны.

Першапачаткова, зыходзячы з дыяпазону тэмператур першага тыпу далікатнасці гарту, які супадаў з другім ператварэннем вугляродзістай сталі пры гартаванні, гэта значыць дыяпазон тэмператур захаванага ператварэння аўстэніту, першым тыпам тэмпературы далікатнасці лічыўся захаваны аўстэніт. Выкліканы ператварэннем, пластыкавая фаза аўстэніту знікне ў выніку пераўтварэння. Гэты пункт гледжання можа добра растлумачыць з'яву, што такія элементы, як Cr і Si, выштурхоўваюць першы тып далікатнасці тэмпературы да высокай тэмпературы, а павелічэнне колькасці ўтрыманага аўстэніту можа перайсці ў першы тып далікатнасці. Але для некаторых сталей першы тып далікатнасці гарту не цалкам адпавядае пераўтварэнню ўтрыманага аўстэніту. Такім чынам, захаваная тэорыя пераўтварэння аўстэніту не можа растлумачыць першы тып тэмпературы далікатнасці розных сталей.

Пасля гэтага тэорыя захаванага ператварэння аўстэніту была зноў заменена тэорыяй з тонкай карбіднай абалонкі. Электронным мікраскопам пацверджана, што пры ўзнікненні першага тыпу далікатнасці тэмпературы ўздоўж мяжы зярняткаў утворыцца тонкая карбідавая абалонка. Зыходзячы з гэтага, лічыцца, што першы тып далікатнасці нораву выкліканы тонкай карбідавай абалонкай. Прызнана, што адукацыя ломкіх фаз уздоўж межаў зерня можа выклікаць далікатныя межкристаллитные разломы. Пытанне ў тым, як утвараюцца тонкія карбідавыя абалонкі.

Як ужо згадвалася раней, пасля гартавання сталей з нізкай і сярэдняй вугляродзістасцю атрымліваецца планкавы мартэнсіт і тонкі, як абалонка, утрыманы аўстэніт з высокім утрыманнем вугляроду, размеркаваны па межах планак. Пры гартаванні пры нізкіх тэмпературах у мартэнсіце планкі адбываецца толькі сегрэгацыя вугляроду з утрыманнем вугляроду менш за 0.2% без выпадзення карбідаў, у той час як мартэнзіт з утрыманнем вугляроду больш за 0.2% можа быць аднастайным у мартэнсіце Дысперсны і метабазічны асадак пераходныя карбіды.

Калі тэмпература адпуску перавышае 200 ° C, дробна-ігольчастыя карбіды таксама могуць выпасці ў асадак у нізкавугляродзістым мартэнсіце. У той жа час ядра θ-карбіду будуць утварацца на мяжы планкі з мартэнсіта і перарастаць у палосы θ-карбіду. Адукацыя гэтага θ-карбіду залежыць не толькі ад раскладання ўтрыманага аўстэніту, але і ад растварэння дысперсных метастабільных пераходных карбідаў і тонкіх ігольчастых θ-карбідаў, якія выпалі ў асадак у мартэнсіце. Гэты θ-карбід у форме палоскі-гэта тонкі карбід у форме абалонкі, які назіраецца пад электронным мікраскопам. Можна бачыць, што для сталей з больш высокім утрыманнем вугляроду ўтрыманага аўстэніту на мяжы планкі тэорыя пераўтварэння ўтрыманага аўстэніту адпавядае тэорыі з тонкай карбідавай абалонкі.

Калі высокавугляродзісты мартэнсіт адпускаецца ніжэй 200 ℃, метастабільныя пераходныя карбіды дыспергуюцца і абложваюцца ў лупіцца мартэнсіце, а калі тэмпература адпуску вышэй за 200 ℃, палосы будуць выпасці ў асадак на межы раздзелу, багатай вугляродам. Форма χ і θ-карбідаў. У той жа час θ-карбіды, якія выпалі ў асадак, будуць зноў растварацца. Паласы χ і θ- карбідаў, размеркаваныя па адной і той жа здвоенай паверхні, будуць злучаны ў лісты з цвёрдасплава, таму ўздоўж такой паверхні, верагодна, будзе адбывацца разбурэнне, што павялічвае далікатнасць сталі. Пры далейшым павышэнні тэмпературы адпускання пластыстыя карбіды руйнуюцца, запаўняюцца і ператвараюцца ў грануляваныя карбіды, таму далікатнасць зніжаецца, а ударатрываласць павялічваецца.

Трэцяя тэорыя - тэорыя сегрэгацыі межаў зерня. Гэта значыць, што прымешачныя элементы P, Sn, Sb, As і г.д. будуць канцэнтравацца на мяжы збожжа падчас аўстэнізацыі. Раз'яднанне прымешаных элементаў выклікае паслабленне межаў зерня і прыводзіць да далікатнага разбурэння. Раздзяленне прымешаных элементаў на мяжы зерняў аўстэніту было пацверджана электронным спектрометрам Ожэ і іонным зондам [43,44]. Mn, Si, Cr, Ni, V могуць спрыяць сегрэгацыі прымешаных элементаў на мяжы зерняў аўстэніту, таму могуць спрыяць развіццю першага тыпу далікатнасці. Mo, W, Ti, Al могуць прадухіліць сегрэгацыю прымешаных элементаў на мяжы зерняў аўстэніту, таму могуць прыгнятаць развіццё першага тыпу далікатнасці.

2. Другі тып далікатнасці нораву - гэта зварачальная далікатнасць.

Гэта значыць, што пасля астуджэння, калі яго зноў разагрэць да тэмпературы вышэй 650 ℃, а затым хутка астудзіць да пакаёвай тэмпературы, астуджэнне можна ліквідаваць. Пасля таго, як астыласць будзе ліквідавана, яна можа паўтарыцца зноў, таму яе называюць зварачальнай далікатнасцю. Хімічны склад - фактар, які ўплывае на другі тып далікатнасці нораву. Па розных функцыях ён дзеліцца на тры катэгорыі:

• (1) Фактары прымешак P, Sn, Sb, As, B, S;
• (2) Ni, Cr, Mn, Si, C, якія спрыяюць другому тыпу далікатнасці;
• (3) Mo, W, V, Ti і рэдказямельныя элементы La, Nb, Pr, якія тармозяць другі тып далікатнасці;

Элементы прымешак павінны суіснаваць з элементамі, якія спрыяюць развіццю другога тыпу далікатнасці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Змены ў механічных уласцівасцях загартаванай сталі пры адпуску

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны