Аналіз няспраўнасцяў формы ліцця пад ціскам H13

Выкарыстоўваючы аптычны мікраскоп, сканіруючы электронны мікраскоп, вымяральнік цвёрдасці, машыну для выпрабаванняў на ўдары і г.д., былі прааналізаваны раннія прычыны няспраўнасці ліцця пад ціскам з сталі H13 для фармавання алюмініевага сплаву. Вынікі паказваюць, што рэжым разбурэння формы - гэта агульны далікатны разлом. Асноўная прычына ў тым, што ў сталі для прэс-формы ёсць больш сур'ёзныя структурныя дэфекты, такія як сегрэгацыя палос, неметалічныя ўключэння і вадкі карбід. У той жа час працэс тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца неабгрунтаваным; неметалічныя расколіны ўтвараюцца вакол уключэнняў і звадкаваных карбідаў пад дзеяннем цеплавога напружання і механічнай сілы. Раздзяленне палос і неабгрунтаваны працэс тэрмічнай апрацоўкі зніжаюць ударную ўстойлівасць формы, прымушаюць расколіны хутка распаўсюджвацца і ў канчатковым выніку прыводзяць да ранняга выхаду з ладу формы.

Сталь Н13 у цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай сталёй з гарачай апрацоўкай. Дзякуючы высокай тэмпературы і цвёрдасці, ён валодае добрай трываласцю, характарыстыкамі тэрмічнай стомленасці і пэўнай зносаўстойлівасцю пры ўмовах сярэдняй тэмпературы, а таксама можа супрацьстаяць карозіі расплаўленага металу. , Часта выкарыстоўваецца для вырабу формаў для ліцця пад ціскам.

Падчас выкарыстання форма для ліцця пад ціскам павінна вытрымліваць ударныя і сціскальныя нагрузкі высокатэмпературнага расплаўленага металу, а таксама вытрымліваць напружанне на расцяжэнне, якое ўзнікае пры сціску металу ліцця пад ціскам падчас ліцця. Напружаная сітуацыя больш складаная, і працэс выкарыстання часта звязаны з тэрмічнымі расколінамі і агульнай няспраўнасцю з -за далікатнага разлому, карозіі або эрозіі.

Існуе мноства фактараў, якія выклікаюць няўдачу ліцця пад ціскам. Правільна вызначыць прычыну няспраўнасці цяжка. Акрамя таго, якасць сталі Н13 ​​вытворчасці айчынных вытворцаў нераўнамерная, а працэс тэрмічнай апрацоўкі недапушчальны. Гэта ў значнай ступені прыносіць аналіз няўдач ліцця пад ціскам. цяжка.

На металургічным заводзе выкарыстоўваліся формы для ліцця з алюмініевага сплаву, вырабленыя са сталі Н13, і толькі 100 проб прадукцыі выпрабавальнага вытворчасці. Цвіль была цалкам разбіта пасля таго, як час выкарыстання склаў менш за адзін дзень, што прывяло да заводу пэўныя эканамічныя страты. Для таго, каб знайсці прычыну выхаду з ладу сталёвага ліцця пад ціскам H13, аўтар выканаў
Аналіз збояў.

Арганізацыйныя дэфекты

Існуюць відавочныя дэфекты сеграгацыі палос у адпаленай структуры з чыстай сталі. Ізаляцыя палос - гэта своеасаблівая сегрэгацыя хімічнага складу. Калі сталёвы злітак выкаваны і пракачаны, дэндрытная сегрэгацыя, якая ўтварылася ў працэсе застывання, пракатваецца і падаўжаецца, утвараючы зону сегрэгацыі. Падчас адпалу карбід выпадае ў асадак уздоўж зоны сегрэгацыі, утвараючы паласу з рознай ступенню шчыльнасці. Сегрэгацыя. Ізаляцыя палос - самы просты і важны паказчык для вымярэння ступені сегрэгацыі сталі Н13. Ён можа адлюстроўваць раз'яднанне легіруючых элементаў і дендрытаў у канструкцыі сталёвага злітка і тое, ці падыходзіць працэс гарачай працы. Гэта аказвае істотны ўплыў на папярочную ўдарную ўстойлівасць сталі. Такім чынам, стандарт NADCA#2007-2003 дакладна вызначае дапушчальны ўзровень адпаленай структуры і ізаляцыі палос сталі H13. Раздзяленне палос аказвае вялікі ўплыў на структуру і ўласцівасці пасля гартавання. Пасля гартавання ў зоне беднага вугляродам утвараецца нізкавугляродная мартэнсітавая структура, а высокавугляродная мартэнсітавая структура-у багатай вугляродам зоне, якая канчаткова перадаецца ў спадчыну. Загартаваны стан. Раздзяленне палос няспраўнай матрыцы сур'ёзнае, а структура вельмі няроўная, што сур'ёзна ўплывае на папярочную трываласць матрыцы.

Неметалічныя ўключэння і звадкаваныя карбіды ў зоне сегрэгацыі. Даследаванні паказалі, што паўторны нагрэў і дыфузія злітка могуць паменшыць сегрэгацыю элементаў, але для сталі Н13 ​​сегрэгацыю цяжка цалкам ліквідаваць, і як толькі яна з'явіцца ў зоне сегрэгацыі Вялікая колькасць неметалічных уключэнняў і звадкаваных карбідаў яшчэ больш знізіць папярочную ўдаратрываласць сталі. Гэта таксама важная аснова для таго, каб вызначыць, ці з'яўляецца ўзровень сегрэгацыі дыяпазонаў кваліфікаваным ці не ў NADCA#2007-2003. Паводле вынікаў выпрабаванняў, чысціня матрыцы нізкая, а зона сегрэгацыі змяшчае вялікую колькасць неметалічных уключэнняў. Сярод іх уключэнні буйных часціц DS Al 2 O 3 дасягнулі ўзроўню 2.0, што сур'ёзна пашкоджвае бесперапыннасць матрыцы. , Пад дзеяннем знешняй сілы лёгка ўтвараюцца расколіны. Трываласць сталі памяншаецца з павелічэннем колькасці ўключэнняў, і чым больш памер уключэнняў, тым большы ўплыў аказваецца на ўдарную здольнасць. Звадкаваныя карбіды - гэта грубыя і суцэльныя блокі ў злітку сталі Н13, якія пасля кування разбіваюцца і размяркоўваюцца ў ланцугах па кірунку коўкі. Звычайны працэс тэрмічнай апрацоўкі ў асноўным не ўплывае на размеркаванне і марфалогію звадкаваных карбідаў. Такім чынам, ланцугопадобнае размеркаванне звадкаваных карбідаў усё яшчэ можна ўбачыць у поясападобнай зоне загартаванай канструкцыі. Падобна ўключэнням, звадкаваныя карбіды могуць павялічыць далікатнасць сталі з -за іх уласнага разбурэння або аддзялення ад стыку матрыцы. Акрамя таго, лакальныя востравугольныя ланцугопадобныя карбіды могуць лёгка выклікаць канцэнтрацыю напружання і мікратрэшчыны. Канцэнтраванае размеркаванне неметалічных уключэнняў і звадкаваных карбідаў, з аднаго боку, сур'ёзна ўплывае на папярочную ўстойлівасць сталі, а з другога боку, падчас утварэння лёгка ўтвараюцца крыніцы расколін.

Цвёрдасць цвілі занадта высокая

З вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць відаць, што цвёрдасць няспраўнай формы вышэй, чым рэкамендуемы дыяпазон цвёрдасці NADCA#2007-2003, а размеркаванне нераўнамернае. Згодна з крывой загартоўвання і гартавання сталі Н13, відаць, што празмерна высокая тэмпература загартоўвання або нізкая тэмпература загартоўкі можа прывесці да таго, што цвёрдасць сталі Н13 ​​будзе вышэй, а недастатковая загартоўка можа выклікаць нераўнамернае размеркаванне цвёрдасці формы. Форма можа мець высокую цвёрдасць пасля гартавання і адпуску з -за няправільнай эксплуатацыі або кантролю тэмпературы печы ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі, што яшчэ больш уплывае на ўдарную ўстойлівасць формы, і, нарэшце, робіць мікраструктуру ў нестабільным стане і празмерным рэшткавым унутраным напружанні. Вялікі, лёгка ўзломваецца пры ўздзеянні знешніх сіл, што выклікае ранні збой формы.

Працэс няўдачы

Падчас выкарыстання форма для ліцця пад ціскам павінна вытрымліваць ударныя і сціскальныя нагрузкі высокатэмпературнага расплаўленага металу, а таксама напружанне пры расцяжэнні, якое ўзнікае пры сціску адліванага металу падчас ліцця, а ўмовы эксплуатацыі адносна жорсткія. З вынікаў выпрабаванняў відаць, што вялікая колькасць уключэнняў і звадкаваных карбідаў сканцэнтравана каля крыніцы расколіны на паверхні. Існуюць адрозненні ў эластычнасці, пластычнасці і каэфіцыенце цеплавога пашырэння ўключэнняў і звадкаваных карбідаў з матрыцы. Пры неаднаразовым прыкладанні цеплавога напружання і механічнай сілы вакол уключэнняў і звадкаваных карбідаў лёгка ўтвараецца канцэнтрацыя напружання, і ў выніку ўзнікаюць мікратрэшчыны. З -за нізкай трываласці сталі, калі ўтвараюцца мікратрэшчыны, матрыца не валодае дастатковай трываласцю, каб прадухіліць распаўсюджванне расколін. Калі напружанне перавышае трываласць на разрыў, лёгка выклікаць расколіны, якія пранікаюць у матрыцу, у выніку чаго матрыца трэскаецца і трапляе ў лом. Зыходзячы з гэтага, можна меркаваць, што неметалічныя ўключэнні і карбіды, нанесеныя вадкасцю ў сталі з матрыцы, выклікалі раннія мікратрэшчыны на паверхні матрыцы, а надзвычай нізкая ўстойлівасць сталі выклікаў хуткае распаўсюджванне расколін. важная прычына парэпання матрыцы.

Меры па паляпшэнні

Згодна з прыведзеным вышэй аналізам, для сталі Н13 ​​і працэсу яе тэрмічнай апрацоўкі,
Былі зроблены наступныя паляпшэнні:

• Н13 сталь прымяняе працэс электроплавного пераплаву для паляпшэння чысціні сталі і зніжэння ўтрымання неметалічных уключэнняў; кантраляваць хуткасць пераплаўлення або выкарыстоўваць іншыя працэсы плаўкі для кантролю памеру і колькасці вадкага карбіду.
• Дзякуючы высокатэмпературным дыфузійным адпалу і шматразоваму шматразоваму каванню з вялікім каэфіцыентам кавання паляпшаецца сегрэгацыя палос і памяншаецца карбід вадкасці.
• Параметры працэсу тэрмічнай апрацоўкі формы павінны строга кантралявацца, каб пераканацца, што агульная цвёрдасць формы знаходзіцца ў вызначаным дыяпазоне.

Абмеркаванне вузла

• Пералом формы з'яўляецца далікатным пераломам. Прычына ў тым, што ў мікраструктуры сталі вырабляецца адносна сур'ёзная ізаляцыя палос, а ў зоне сегрэгацыі больш неметалічных уключэнняў і вадкіх карбідаў, а таксама адсутнасць разумнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі выклікае агульную цвёрдасць формы. вышэй. Сукупны ўплыў гэтых фактараў прыводзіць да надзвычай нізкай ударнай устойлівасці формы.
• Неметалічныя ўключэння ў матрыцы і наваколлі вадкага карбіду лёгка ўтвараюць раннія мікратрэшчыны, а надзвычай нізкая ўстойлівасць сталі прымушае расколіны хутка распаўсюджвацца, і, у рэшце рэшт, агульная матрыца руйнуецца.
• У будучым вытворчасці фабрыка абрала высакаякасную сталь H13 і строга кантралявала параметры працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Значна палепшыўся тэрмін службы матрыцы. Вялікіх скразных расколін не было відаць пасля ліцця 10 000 штук.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Аналіз няспраўнасцяў формы ліцця пад ціскам H13 

Кампанія Minghe Casting імкнецца вырабляць і забяспечваць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцця пад металу для ліцця ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны