Метады рамонту зваркі і вопыт некалькіх распаўсюджаных дэфектаў ліцця сталі

У гэтым артыкуле апісаны агульныя дэфекты ліцця сталёвай арматуры і рамонтныя метады зваркі. Навуковая рамонтная зварка дэфектаў сталёвага ліцця-гэта энергазберагальная інжынерная тэхналогія аднаўлення. У гэтым артыкуле даецца падрабязнае тлумачэнне меркавання і ліквідацыі дэфектаў. Дайце адказы на метад рамонтнай зваркі, частату дзеянняў і вопыт апрацоўкі пасля рамонтнай зваркі. Абагульнены эканамічны і эфектыўны практычны вопыт зваркі дэфектаў.

Лячэнне дэфектаў

1. Выдаленне дэфектаў

На заводзе вугляродная дугавая канаўка звычайна выкарыстоўваецца для здуву ліцця, а затым пераносная вуглавая шліфавальная машынка выкарыстоўваецца для адшліфавання дэфектных частак для выяўлення металічнага бляску. Аднак у вытворчай практыцы электроды з вугляродзістай сталі выкарыстоўваюцца для выдалення дэфектаў непасрэдна пры высокім току, а для шліфоўкі металічнага бляску - вуглавая шліфавальная машынка. Як правіла, дэфекты ліцця можна ліквідаваць з дапамогай зварачнага стрыжня <4mm-J422, току 160 ～ 180A, каб выдаліць дэфекты, а кутняя шліфавальная машынка будзе шліфаваць дэфекты ў U-вобразную форму, каб паменшыць зварачнае напружанне. Дэфекты старанна выдаляюцца і якасная рамонтная зварка.

2. Прысуд аб дэфекце

 У вытворчай практыцы рамонтная зварка не дапускаецца пры некаторых дэфектах ліцця, такіх як пранікальныя расколіны, пранікальныя дэфекты (пранікненне на дно), поры сот, пясок і дзындры, якія нельга выдаліць, і ўсаджванне плошчай больш за 65 см2, і г.д., а таксама дагавор паміж двума бакамі. Іншыя сур'ёзныя дэфекты, якія не могуць быць ліквідаваны ў адпаведнасці з тыпам дэфекту, варта ацаніць перад рамонтнай зваркай.

3. Вывучэнне няспраўных дэталяў

Выліўкі з вугляродзістай сталі і аўстэніту з нержавеючай сталі, дзе плошча рамонтнай зваркі складае менш за 65 см2, а глыбіня менш за 20% ад таўшчыні адліўкі або 25 мм, як правіла, папярэдні нагрэў не патрабуецца. Аднак перлітныя сталёвыя адліўкі, такія як ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo і г.д., з-за высокай тэндэнцыі зацвярдзення сталі і лёгкага парэпання пры халоднай зварцы, варта папярэдне нагрэць. Тэмпература папярэдняга нагрэву складае 200-400 ℃ (рамонт зваркі электродам з нержавеючай сталі, а тэмпература невялікая). Час вытрымкі не павінна быць менш за 60 хвілін. Калі адліўку нельга разагрэць у цэлым, кісларод-ацэтылен можна выкарыстоўваць для пашырэння дэфектнай часткі на 20 мм, а затым нагрэць яе да 300-350 ℃ (назірайце цьмяны чырвоны колер з цёмнага боку). Вялікі факел з нейтральнай ліхтарыкам можа быць зроблены спачатку на дэфекце і перыферыі. Хутка павярніце акружнасць на працягу некалькіх хвілін, затым перайдзіце да павольнага руху і ўтрымлівайце яе 10 хвілін (у залежнасці ад таўшчыні дэфекту), каб дэфектная частка была цалкам разагрэта, а затым хутка адрамантавана.

Рамонтны метад зваркі

1. Патрабаванне  

Пры рамонце зваркі з аўстэнітных адлівак з нержавеючай сталі яе трэба хутка астуджаць у вентыляваным месцы. Для перлітных нізкалегаваных адлівак і адлівак з вугляродзістай сталі з занадта вялікай плошчай рамонтнай зваркі варта выбраць падветранае становішча або лабавое шкло, каб пазбегнуць расколін, выкліканых хуткім астуджэннем. Для рамонтнай зваркі назапашвальнага пласта шлак трэба выдаляць адразу пасля рамонтнай зваркі і раўнамерна забіваць па цэнтры дэфекту вонкі, каб паменшыць рамонтныя зварачныя нагрузкі. Калі рамонтная зварка праводзіцца ў некалькі слаёў (звычайна ад 3 да 4 мм - гэта рамонтны зварачны пласт), зону зваркі пры рамонце дзындры і малатка трэба своечасова выдаляць пасля кожнага рамонту зваркі. Калі зварка праводзіцца зімой, для адлівак з сплаваў з перлітнай сталі з ZG15Cr1Mo1V кісларод-ацэтылен трэба неаднаразова награваць для кожнага рамонтнага зварачнага пласта, а затым хутка рамантаваць, каб пазбегнуць зварных расколін.

2.Апрацоўка электродам

Перад рамонтнай зваркай спачатку пераканайцеся, што электрод разагрэты. Як правіла, электрод варта сушыць пры 150 ～ 250 ℃ на працягу 1 гадзіны. Разагрэты зварачны стрыжань трэба змясціць у інкубатар, каб яго можна было ўзяць адразу пасля выкарыстання. Электрод разаграваецца 3 разы. Калі пакрыццё на паверхні электрода адслойваецца, трэскаецца і іржавее, яго выкарыстоўваць нельга.

3. Рамонт час зваркі

Для ліцця пад ціскам, напрыклад, для корпусаў клапанаў, якія прайшлі праверку ціску на прасочванне вады, адна і тая ж частка, як правіла, дазваляецца рамантаваць толькі адзін раз, а рамонтная зварка не можа паўтарацца, таму што шматразовая рамонтная зварка зробіць збожжа ў сталі грубыя і ўплываюць на працаздольнасць ліцця пад ціскам, калі толькі пасля зваркі ліццё не можа быць падвергнута паўторнай цеплавой апрацоўцы. Для іншых рамонтных зварачных работ, не звязаных з ціскам той жа часткі, звычайна прадугледжана, што рамонтная зварка не павінна перавышаць 3 разы. Для адлівак з вугляродзістай сталі, якія маюць больш за два рамонтных зварных швоў у адной частцы, іх варта зварваць пасля зваркі.

4. Рамонт вышыні зварачнага пласта

Рамонтная вышыня зваркі ліцця звычайна на 2 мм вышэй, чым плоскасць адліўкі, каб палегчыць апрацоўку. Рамонтны зварачны пласт занадта нізкі, і зварачны шнар лёгка агаляецца пасля апрацоўкі. Рамонтны пласт занадта высокі, што патрабуе шмат часу, працаёмкасці і матэрыялаёмістасці.

Зварка пасля рамонту

1. Важная рамонтная зварка

Адліўкі з уцечкай пры гідраўлічным выпрабаванні, адліўкі з рамонтнай плошчай зваркі> 65 см2 і адліўкі з глыбінёй> 20% таўшчыні сценкі ліцця або 25 мм лічацца важнымі рамонтнымі зваркамі ў ASTMA217/A217M-2007. У стандарце A217 для гэтай важнай рамонтнай зваркі прапануецца праводзіць апрацоўку зняцця напружання або поўную працэдуру падагрэву, а гэтую апрацоўку зняцця напружання або поўную ацяпленне трэба праводзіць зацверджаным метадам, гэта значыць важныя патрэбы ў рамонтнай зварцы будзе сфармуляваны Рамонтны працэс зваркі. ASTMA352/A352M2006 вызначае, што зняцце напружання або тэрмічная апрацоўка пасля зваркі пасля важнага рамонтнага зварвання з'яўляюцца абавязковымі. прамысловы стандарт маёй краіны JB/T5263-2005, які адпавядае A217/A217M, вызначае важную рамонтную зварку як "цяжкія дэфекты". Але на самай справе, акрамя ліцця нарыхтовак, якія можна цалкам разагрэць, у працэсе аздаблення часта выяўляюцца шматлікія дэфекты, якія больш не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы. Таму ў вытворчай практыцы гэта звычайна вырашае вопытны зваршчык, які мае сертыфікат на зварку посуду пад ціскам.

2.Рэльеф стрэсу

Пасля рамонту дэфектаў, выяўленых пасля завяршэння зваркі, агульную адпушчаную апрацоўку загартоўвання больш нельга праводзіць. Як правіла, можна выкарыстоўваць метад частковага нагрэву і гартавання кіслародна-ацэтыленавага полымя ў месцы дэфекту. Нейтральнае полымя вялікага рэзака павольна разгойдваецца наперад -назад, а ліццё награваецца да бачнага цёмна -чырвонага колеру (каля 740 ℃) на паверхні і захоўвае цяпло (2 мін/мм, але не менш за 30 хвілін). Азбеставую пліту варта пакрыць дэфектам адразу пасля зняцця стрэсу. Пры наяўнасці дэфектаў у дыяметры перлітавага сталёвага клапана ва ўнутраную паражніну дыяметра варта запоўніць азбеставыя пліты, каб ён павольна астываў пры рамонце зваркі. Такая аперацыя простая і эканамічная, але патрабуе ад зваршчыка пэўнага практычнага вопыту.

Адліўкі з нержавеючай сталі звычайна не падвяргаюцца апрацоўцы пасля рамонтнай зваркі, але зварку трэба праводзіць у якое ветрыцца месцы, каб рамонтная зона зваркі хутка астыла. За выключэннем выпадкаў, калі рамонтная зварка паказвае, што яна прывяла да змены структуры аўстэніту або з'яўляецца сур'ёзным дэфектам. Там, дзе дагавор і ўмовы дазваляюць, апрацоўку рашэння варта перарабіць. Адліўкі з вугляродзістай сталі і розныя адліўкі з перліту з празмерна вялікімі і глыбокімі зонамі дэфектаў, якія знаходзяцца на стадыі ачысткі адлівак і прайшлі грубую апрацоўку, але маюць дапушчальную аздабленне, пасля рамонтнай зваркі павінны быць падвергнуты апрацоўцы ад зняцця напружання. Тэмпературу адпуску напружання з вугляродзістай сталі можна ўсталяваць на 600 ～ 650 ℃, тэмпературу адпуску ZG15Cr1Mo1V і ZGCr5Mo можна ўсталяваць на 700 ～ 740 ℃, а тэмпературу гартавання ZG35CrMo - на 500 ～ 550 ℃. Для ўсіх сталёвых адлівак час зняцця напружання не менш за 120 хвілін, і яны астуджаюцца ў печы ніжэй за 100 ° С.

3. Неразбуральныя выпрабаванні

Для "цяжкіх дэфектаў" і "важных рамонтных зварачных работ" адлівак клапанаў стандарт ASTMA217A217M-2007 прадугледжвае, што калі вытворчасць адлівак адпавядае патрабаванням дадатковых патрабаванняў S4 (магнітная праверка часціц), рамонтная зварка павінна быць праверана шляхам магнітнага агляду той жа стандарт якасці для праверкі адлівак. . Калі вытворчасць адлівак адпавядае патрабаванням дадатковых патрабаванняў S5 (рэнтгенаграфічная праверка), для адлівак, якія прапускаюць у выніку гідраўлічнага выпрабавання, або любых ям, якія падлягаюць рамонту, глыбіня якіх перавышае 20% таўшчыні сценкі або 1 на 1 (25 мм) ) і адлівак падрыхтаваны да рамонтнай зваркі. Любая рамонтная зварка адлівак з плошчай ямы больш за 10in2 (65cm2) павінна быць праверана той жа стандартнай рэнтгенаграфічнай інспекцыяй, што і адлівак. Стандарт JB/T5263-2005 прадугледжвае, што пасля рамонту цяжкіх дэфектаў неабходна праводзіць рэнтгенаграфічныя або ультрагукавыя выпрабаванні. Гэта значыць, што пры цяжкіх дэфектах і важнай рамонтнай зварцы павінна быць праведзена эфектыўная неразбуральная праверка, і яе можна выкарыстоўваць пасля кваліфікацыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Метады рамонту зваркі і вопыт некалькіх распаўсюджаных дэфектаў ліцця сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны