Некалькі праблем, на якія варта звярнуць увагу пры ліцці пяску з сілікатным натрыем

1 Якія фактары ўплываюць на «старэнне» вадзянога шкла? Як ліквідаваць «старэнне» вадзянога шкла?
 
Свежапрыгатаваная шклянка для вады - сапраўднае рашэнне. Аднак у працэсе захоўвання крэмніевая кіслата ў шклянцы вады падвергнецца кандэнсацыйнай палімерызацыі, якая паступова ператворыцца ў полікандэнсат з сапраўднага раствора ў макрамалекулярны раствор крэмніевай кіслаты і, нарэшце, стане гелем крэмніевай кіслаты. Такім чынам, вадзяное шкло на самай справе ўяўляе сабой гетэрагенную сумесь, якая складаецца з полікремніевай кіслаты з рознай ступенню полімерызацыі, на якую лёгка ўплывае яе модуль, канцэнтрацыя, тэмпература, утрыманне электраліту і час захоўвання.

Падчас захоўвання малекулы вадзянога шкла падвяргаюцца кандэнсацыйнай полімерызацыі з адукацыяй геля, і яго трываласць счаплення паступова зніжаецца з павелічэннем часу захоўвання. Гэта з'ява называецца "старэннем" шкла вады.

З'яву "старэння" можна растлумачыць наступнымі двума наборамі тэставых дадзеных: высокамодульным шклянкай вады (М = 2.89, ρ = 1.44 г/см3) пасля 20, 60, 120, 180, 240 дзён захоўвання, зацвярдзелым CO2 надзьмутае вадзяное шкло Сухая трываласць на расцяжэнне пяску падае адпаведна на 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%і 40%; сілікат натрыю з нізкім модулем (М = 2.44, ρ = 1.41 г/см3) захоўваецца 7, 30, 60 і 90 дзён пасля сушкі. Трываласць на разрыў знізілася адпаведна на 4.5%, 5%, 7.3% і 11%.

Час захоўвання вадзянога шкла мала ўплывае на пачатковую трываласць самацвярдзелага пяску, загартаванага эфірам, але істотна ўплывае на пазнейшую трываласць. Згодна з вымярэннямі, яно зніжаецца прыкладна на 60% для шкла з высокім модулем і на 15-20% для шкла з нізкім модулем. . Рэшткавая трываласць таксама памяншаецца з павелічэннем часу захоўвання.

Падчас захоўвання вадзянога шкла адначасова працякаюць полікандэнсацыя і дэпалімерызацыя полікремніевай кіслаты, малекулярная маса несуразмерная, і, нарэшце, утворыцца шматдысперсная сістэма, у якой суіснуюць моноортокремниевая кіслата і калоідныя часціцы. Гэта значыць, што ў працэсе старэння вадзянога шкла ступень полімерызацыі крэмніевай кіслаты непрапарцыйная, а ўтрыманне моноортокремниевой і высокай полікремніевай кіслаты павялічваецца з павелічэннем часу захоўвання. У выніку кандэнсацыйнай палімерызацыі і рэакцыі дэпалімерызацыі вадзянога шкла падчас захоўвання зніжаецца трываласць счаплення, гэта значыць узнікае з'ява "старэння".

Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на "старэнне" вадзянога шкла, з'яўляюцца: час захоўвання, модуль і канцэнтрацыя шкла вады. Чым больш час захоўвання, тым вышэй модуль і большая канцэнтрацыя, тым сур'ёзней "старэнне".

Даўно існуючае вадзяное шкло можна мадыфікаваць рознымі спосабамі, каб выключыць "старэнне" і аднавіць шклянку вады з прадуктамі з прэснай вадой:

1. Фізічная мадыфікацыя

Старэнне вадзянога шкла - гэта спантанны працэс, які павольна вызваляе энергію. Фізічная мадыфікацыя "вытрыманага" вадзянога шкла заключаецца ў выкарыстанні магнітнага поля, ультрагуку, высокіх частот або нагрэву для забеспячэння энергіяй сістэмы шкла вады і спрыяння высокай полімерызацыі полісілікатнага клею. Часціцы паўторна дэпалімерызуюцца і спрыяюць гамагенізацыі малекулярнай масы полікремніевай кіслаты, тым самым ліквідуючы з'яву старэння, якое з'яўляецца механізмам фізічнай мадыфікацыі. Напрыклад, пасля апрацоўкі магнітным полем трываласць сілікатнага пяску натрыю павялічваецца на 20-30%, колькасць дададзенага сілікату натрыю памяншаецца на 30-40%, захоўваецца CO2, паляпшаецца разборлівасць і ёсць добрыя эканамічныя выгады.

Недахоп фізічнай мадыфікацыі заключаецца ў тым, што яна не трывалая, а трываласць счаплення зніжаецца пры захоўванні пасля апрацоўкі, таму яе можна выкарыстоўваць як мага хутчэй пасля апрацоўкі ў ліцейным цэху. Асабліва для вадзянога шкла з М> 2.6 канцэнтрацыя малекул крэмніевай кіслаты вялікая, і пасля фізічнай мадыфікацыі і дэпалімерызацыі яна адносна хутка поликонденсируется. Лепш за ўсё выкарыстоўваць яго адразу пасля лячэння.

2. Хімічная мадыфікацыя

Хімічная мадыфікацыя заключаецца ў даданні невялікай колькасці злучэнняў у шкло вады, усе гэтыя злучэнні ўтрымліваюць карбаксіл, амід, карбаніл, гідраксіл, эфір, аміна і іншыя палярныя групы, якія адсарбуюцца на малекулах крэмніевай кіслаты або калоідных часціцах праз вадародныя сувязі або статычныя электрычнасць. Паверхня, змяненне яе павярхоўнай патэнцыйнай энергіі і здольнасці да сальватацыі, паляпшэнне ўстойлівасці полікремніевай кіслаты, тым самым прадухіляючы працяг "старэння".

Напрыклад, даданне ў шкло вады поліакрыламіду, мадыфікаванага крухмалу, поліфасфату і г.д. можа дамагчыся лепшых вынікаў.

Уключэнне арганічных рэчываў у звычайнае вадзяное шкло або нават у мадыфікаванае шкло можа выконваць розныя функцыі, напрыклад: змяненне ўласцівасцяў вязкай плыні вадзянога шкла; паляпшэнне характарыстык мадэлявання водна -шкляных сумесяў; павелічэнне трываласці счаплення, каб вадзяное шкло было абсалютна дададзена Колькасць зніжаецца; паляпшаецца пластычнасць геля з крэмніевай кіслатой; рэшткавая трываласць зніжаецца, таму пясок з вадзянога шкла больш падыходзіць для чыгуну і каляровых сплаваў.

3. Фізіка-хімічная мадыфікацыя

Фізічная мадыфікацыя падыходзіць для "вытрыманага" шкла вады, і яе можна выкарыстоўваць адразу пасля мадыфікацыі. Хімічная мадыфікацыя падыходзіць для апрацоўкі шкла з прэснай вадой, а мадыфікаванае шкло можа захоўвацца доўгі час. Спалучэнне фізічнай мадыфікацыі і хімічнай мадыфікацыі можа зрабіць вадзяное шкло мець працяглы эфект мадыфікацыі. Напрыклад, даданне поліакрыламіду ў аўтаклаў для мадыфікацыі «старэе» шкла вады мае добры эфект. Сярод іх выкарыстоўваюцца ціск і ціск аўтаклава. Перамешванне - гэта фізічная мадыфікацыя, а даданне поліакрыламіду - хімічная мадыфікацыя.

2 Як прадухіліць вымаханне CO2 застылай цвёрдай пясчанай формай (стрыжнем) натрыю?

Пасля таго, як натрыю натрыю сілікатнага пяску надзьмуць, зацвярдзее CO2 і пакіне на некаторы час, часам на паверхні ніжняй формы (стрыжня) з'явіцца такое рэчыва, як іней, што сур'ёзна знізіць трываласць паверхні і лёгка выпрацоўвае пясок мыццё дэфектаў падчас залівання. Паводле аналізу, асноўным кампанентам гэтага белага рэчыва з'яўляецца NaHCO3, які можа быць выкліканы празмернай вільготнасцю або СО2 у сілікатным пяску натрыю. Рэакцыя такая:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 лёгка мігруе вонкі з вільгаццю, выклікаючы на ​​паверхні формы і стрыжня парашкападобны мароз.

Рашэнне выглядае наступным чынам:

　　 1. Кантралюйце ўтрыманне вільгаці ў сілікатным пяску натрыю, каб яно не было занадта высокім (асабліва ў сезон дажджоў і зімой).

　　2. Час для выдзімання CO2 не павінен быць занадта доўгім.

　　 3. Зацвярдзелую форму і стрыжань нельга ставіць надоўга, а трэба своечасова фармаваць і заліваць.

　　4. Даданне каля 1% (масавая доля) сіропу шчыльнасцю 1.3 г/см3 да сілікатнага пяску натрыю можа эфектыўна прадухіліць пасыпанне паверхні.

3 Як палепшыць устойлівасць да паглынання вільгаці вадзяной шкляной пясчанай формы (стрыжня)?

Пясчаны стрыжань з содавай вады, загартаваны CO2 або метадамі нагрэву, збіраецца ў мокрай глінянай форме. Калі яго своечасова не заліць, трываласць пясчанага стрыжня рэзка знізіцца, не толькі можа паўзці, нават разбурыцца; ён захоўваецца ў вільготным асяроддзі Трываласць пясчанага ядра таксама істотна зніжаецца. У табліцы 1 паказана значэнне трываласці вуглякіслага газу з натрыевай шкляной пясчанай асяродку, якое змяшчаецца ў асяроддзі з адноснай вільготнасцю 2% на працягу 97 гадзін. Прычына страты трываласці пры захоўванні ў вільготным асяроддзі-паўторнае ўвільгатненне шкла вады з натрыем. Na+ і OH-у натрыева-сілікатнай вяжучай матрыцы паглынаюць вільгаць і размываюць матрыцу, канчаткова разрываючы крэмнія-кіслародную сувязь Si-O-Si, што прыводзіць да значнага зніжэння трываласці злучэння сілікатнага пяску натрыю.

1. У шкло натрыевай вады дадаюць літыевае шкло або Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 і іншыя неарганічныя дабаўкі ў шкло натрыевай вады, таму што могуць утварацца адносна нерастваральныя карбанаты і сілікаты, а свабодныя іёны натрыю можна знізіць. ўстойлівасць да паглынання злучнага натрыевай вады можна палепшыць.

2. Дадайце ў шклянку вады з натрыем невялікую колькасць арганічных рэчываў або арганічных рэчываў з функцыяй павярхоўна -актыўных рэчываў. Пры зацвярдзенні звязальнага рэчыва гідрафільныя іёны Na+ і OH- у шкляным гелі натрыевай вады могуць быць заменены арганічнымі гідрафобнымі групамі або ў спалучэнні адзін з адным адкрытая арганічная гідрафобная аснова паляпшае паглынанне вільгаці.

3. Палепшыць модуль шкла вады, таму што вільгацятрываласць высокамодульнага шкла вады мацней, чым нізкамодульнага шкла вады.

4. Дадайце гідралізат крухмалу ў сілікатны пясок натрыю. Лепшы метад - выкарыстоўваць гідралізат крухмалу для мадыфікацыі шкла вады натрыю.

4 Якія характарыстыкі працэсу кампазітнага шкла-шчолачна-фенольнай смалы з пясчанай смалы, якая выдзімае CO2?

У апошнія гады для паляпшэння якасці сталёвых адлівак некаторым малым і сярэднім прадпрыемствам неабходна тэрмінова перайсці на працэс смалянага пяску. Аднак з -за абмежаваных эканамічных магчымасцей яны не могуць набыць абсталяванне для рэгенерацыі смалянага пяску, а стары пясок не можа быць перапрацаваны, што прыводзіць да высокіх выдаткаў на вытворчасць. Для таго, каб знайсці эфектыўны спосаб палепшыць якасць адлівак, не павялічваючы пры гэтым занадта вялікіх выдаткаў, можна аб'яднаць характарыстыкі працэсу выдування зацвярдзелага вуглякіслага насычанага пяску з сілікатнай натрыю і пяску са шчолачна -фенольнай смалы, выдуваемага вуглякіслым газам, і выдування вуглякіслага газу з сілікатам натрыю - шчолачны можна выкарыстоўваць фенольную смалу. Працэс складання смалянага пяску выкарыстоўвае шчолачны пясок з фенольнай смалы ў якасці паверхневага пяску і вадзяны шкляны пясок у якасці зваротнага пяску, адначасова выдзімаючы CO2 для зацвярдзення.

Фенольная смала, якая выкарыстоўваецца ў шчолачна-фенольнай смаленай пяску СО2, вырабляецца шляхам полікандэнсацыі фенолу і фармальдэгіду пад дзеяннем моцнага шчолачнага каталізатара і дадання злучнага агента. Яго значэнне PH складае ≥13, а яго глейкасць ≤500 мПа • с. Колькасць фенольнай смалы, дададзенай у пясок, складае ад 3% да 4% (масавая доля). Калі хуткасць патоку CO2 складае 0.8 ~ 1.0 м3/г, лепшы час выдзімання складае 30 ~ 60 секунд; калі час выдзімання занадта кароткі, трываласць зацвярдзення ядра пяску будзе нізкай; калі час выдзімання занадта вялікі, трываласць пясчанага ядра не павялічыцца, і ён траціць газ.

CO2 - пясок са шчолачнай фенольнай смолы не ўтрымлівае шкодных элементаў, такіх як N, P, S і г.д., таму дэфекты ліцця, такія як пары, паверхневыя расколіны і г.д., выкліканыя гэтымі элементамі, ліквідуюцца; падчас разліву не вылучаюцца шкодныя газы, такія як H2S і SO2, што спрыяльна для аховы навакольнага асяроддзя; Добрая разборлівасць, лёгка мыецца; высокая дакладнасць памераў; высокая эфектыўнасць вытворчасці.

Выдуўны вуглякіслы газ загартаванай вады са шчолачнай фенольнай смалы з пяску можа быць шырока выкарыстаны ў сталёвых адлівак, адлівак з жалеза, медных сплавах і адлівах з лёгкіх сплаваў.

Складаны працэс - просты і зручны працэс. Працэс выглядае наступным чынам: спачатку змяшайце смаляны пясок і пясок з сілікатнай натрыю асобна, а потым пакладзеце іх у два вядра з пяском; затым дадайце змешаны пясок у выглядзе павярхоўнага пяску ў пясочніцу і фунт, таўшчыня павярхоўнага пясчанага пласта звычайна складае 30-50 мм; затым дадаецца пясок з вадзянога шкла, каб задні пясок запоўніўся і ўшчыльніўся; нарэшце, газ CO2 выдуваецца ў форму для зацвярдзення.

Дыяметр выдзімаючай трубкі звычайна складае 25 мм, а загартаваны дыяпазон прыкладна ў 6 разоў перавышае дыяметр трубы.

Час выдзімання залежыць ад памеру, формы, патоку газу і плошчы выпускной пробкі пясчанай формы (стрыжня). Як правіла, час выдзімання кантралюецца ў межах 15 ~ 40 секунд.

Пасля выдзімання цвёрдай пясчанай формы (стрыжня) форму можна браць. Трываласць пясчанай формы (стрыжня) хутка павышаецца. Пэндзаль фарбы на працягу паўгадзіны пасля ўзяцця формы, а праз 4 гадзіны зачыніце скрынку для залівання.

Кампазітны працэс асабліва падыходзіць для сталеліцейных заводаў, якія не маюць абсталявання для рэгенерацыі смалянага пяску і маюць патрэбу ў вытворчасці высакаякасных адлівак. Працэс просты і лёгкі ў кантролі, а якасць атрыманых адлівак эквівалентна якасці іншых адлівак з смалы з пяску.

Здувальны вуглякіслы песок, зацвярдзелы сілікатны натрый, таксама можа быць далучаны да выдуванага вуглякіслага газу з поліакрылатнай смалы пяску для вытворчасці розных высакаякасных адлівак.

5 У чым перавагі і недахопы кампазіту з загартаванага эфіру вуглякіслага газу, загартаванага з сілікатным пяском натрыю?

У апошнія гады працэс кампазітна-загартаванага эфіру вуглякіслага газу, загартаваны з сілікатным пяском натрыю, мае тэндэнцыю да пашырэння прымянення. Працэс выглядае наступным чынам: дадайце пэўную колькасць арганічнага эфіру падчас змешвання пяску (звычайна гэта палова нармальнай неабходнай колькасці або 2 ~ 4% ад вагі шкла вады); пасля завяршэння мадэлявання выдзьмуце CO6, каб зацвярдзець да трываласці выпуску формы (звычайна патрабуецца ўстойлівасць да сціску) Трываласць складае каля 2 МПа); пасля ліцця арганічны эфір працягвае цвярдзець, а трываласць фармовачнага пяску ўзрастае хутчэй; пасля таго, як выкідваецца CO0.5 і змяшчаецца на 2 ~ 3 гадзін, пясчаную форму можна аб'яднаць і заліць.

Механізм загартоўвання:

Калі вадзяны шкляны пясок выдзімае СО2, пад дзеяннем перападу ціску газу і розніцы канцэнтрацый, газ СО2 будзе спрабаваць паступаць ва ўсе бакі формовочного пяску. Пасля таго, як газ СО2 кантактуе са шклом вады, ён адразу ўступае ў рэакцыю з ім, утвараючы гель. Дзякуючы дыфузійнаму эфекту, рэакцыя заўсёды ідзе звонку ўнутр, а знешні пласт спачатку ўтварае гелевую плёнку, якая перашкаджае рэагаванню газу CO2 і вадзянога шкла. Такім чынам, за кароткі час, незалежна ад таго, які метад выкарыстоўваецца для кантролю газу CO2, немагчыма прымусіць яго ўступаць у рэакцыю з усім шклом вады. Згодна з аналізам, калі ліццёвы пясок дасягае найлепшай выдзімання, вадзяное шкло ўступае ў рэакцыю з газам CO2 прыкладна на 65%. Гэта азначае, што шкло вады не праяўляе ў поўнай меры свайго звязальнага эфекту, і прынамсі 35% шкла вады не ўступаюць у рэакцыю. Арганічны эфірны ацвярджальнік можа ўтвараць аднастайную сумесь са злучным і можа даць поўны эфект ад злучнага злучнага. Усе часткі асноўнага пяску набіраюць трываласць з аднолькавай хуткасцю.

Павелічэнне колькасці дададзенага вадзянога шкла павялічыць канчатковую трываласць пясчанай формы, але яе рэшткавая трываласць таксама павялічыцца, што абцяжарыць ачыстку пяску. Калі дададзеная колькасць вадзянога шкла занадта малая, канчатковая трываласць занадта малая і не можа адпавядаць патрабаванням да выкарыстання. У рэальным вытворчасці колькасць дададзенага шкла вады звычайна кантралюецца прыкладна на 4%.

Пры выкарыстанні толькі арганічнага эфіру для зацвярдзення агульная колькасць дададзенага эфіру складае 8-15% ад колькасці шкла вады. Падлічваецца, што пры нанясенні кампазітнага загартоўвання каля паловы вадзянога шкла было загартавана пры выдзіманні CO2, а прыкладна палова шкла вады яшчэ не зацвярдзела. Такім чынам, больш мэтазгодна, каб колькасць арганічных эфіраў складала ад 4 да 6% ад колькасці шкла вады.

Кампазітны метад умацавання можа даць поўную сілу двайным перавагам умацавання CO2 і ўмацавання арганічнага эфіру, а таксама можа ў поўнай меры праявіць эфект склейвання вадзянога шкла для дасягнення хуткай хуткасці зацвярдзення, ранняга вызвалення формы, высокай трываласці, добрай разборлівасці і нізкай кошту. Комплексны эфект.

Аднак у працэсе ўмацавання кампазітнага эфіру CO2 з арганічным эфірам неабходна дадаць ад 0.5 да 1% больш шкла вады, чым у просты метад умацавання з арганічнага эфіру, што павялічыць складанасць рэгенерацыі адпрацаванага пяску са шкла вады.

6 Чаму лёгка вырабляць клейкі пясок, калі для вытворчасці адлівак з жалеза выкарыстоўваецца натрыева -сілікатны пясок? Як гэта прадухіліць?

Калі пясчаная форма (стрыжань) з сілікатнага пяску натрыю выкарыстоўваецца для залівання чыгунных адлівак, часта атрымліваецца сур'ёзны ліпкі пясок, які абмяжоўвае яго прымяненне ў вытворчасці чыгуну.

Na2O, SiO2 у сілікатным пяску натрыю і аксід жалеза, які выпрацоўваецца вадкім металам падчас залівання, утвараюць лёгкаплаўкі сілікат. Як ужо згадвалася раней, калі гэта злучэнне змяшчае больш плаўкага аморфнага шкла, сіла счаплення паміж гэтым пластом шкла і паверхняй адліўкі вельмі малая, а каэфіцыент ўсаджвання адрозніваецца ад каэфіцыента ўсаджвання. Вялікае напружанне лёгка выдаліць з паверхні адліўкі без наліпання пяску. Калі злучэнне, якое ўтварылася на паверхні адлівак, мае высокае ўтрыманне SiO2 і нізкае ўтрыманне FeO, MnO і г.д., яго застылая структура ў асноўным мае крышталічную структуру, якая будзе трывала спалучацца з ліццём, у выніку чаго атрымаецца ліпкі пясок. .

Калі сілікатны пясок натрыю выкарыстоўваецца для вытворчасці адлівак з жалеза, з -за нізкай тэмпературы залівання і высокага ўтрымання вугляроду ў жалезе адлівак, жалеза і марганец не лёгка акісляюцца, і ў выніку клейкі пласт пяску мае крышталічную структуру, і гэта цяжка ўсталяваць прыдатны пласт паміж чыгуннымі адлівамі і ліпкім пясчаным пластом. Таўшчыня пласта аксіду жалеза адрозніваецца ад смалянага пяску паміж ліццём і ліпкім пясчаным пластом, які можа вырабляць яркую вугляродную плёнку пры піролізе смалы пры вытворчасці адлівак з жалеза, таму ліпкі пясочны пласт выдаліць няпроста.

Для таго, каб прадухіліць вытворчасць шклянага пяску з газаванай вады з вытворчасці адлівак з жалеза, можна выкарыстоўваць адпаведныя пакрыцця. Такія, як водаэмульсійная фарба, паверхню трэба высушыць пасля афарбоўвання, таму лепш за ўсё сохне фарба на спіртавой аснове.

У цэлым жалезныя адліўкі таксама могуць дадаць у сілікатны пясок натрыю адпаведную колькасць вугальнага парашку (напрыклад, ад 3% да 6%) (масавая доля), так што піроліз вугальнага парашку паміж адлівам і пясчаным пластом можа даць яркая вугляродная плёнка. Ён не змочваецца металамі і іх аксідамі, так што клейкі пласт пяску лёгка адслойваецца ад ліцця.

7 Чакаецца, што сілікатны пясок натрыю стане экалагічна чыстым ліццёвым пяском без выкіду пяску?

Вадзяное шкло бясколернае, без паху і нетоксичное. Ён не выкліча сур'ёзных праблем, калі дакранецца да скуры і адзення і змые вадой, але яго трэба пазбягаць трапленні ў вочы. Вадзяное шкло не мае раздражняльных або шкодных газаў, якія вылучаюцца пры змешванні пяску, мадэляванні, зацвярдзенні і заліванні, а таксама няма чорнага і кіслотнага забруджвання. Аднак, калі працэс ідзе няправільна і дадаецца занадта шмат сілікату натрыю, разборка пяску натрыю сілікатнай не будзе добрай, а пыл будзе лятаць падчас ачысткі пяску, што таксама прывядзе да забруджвання. У той жа час рэгенераваць стары пясок цяжка, а скід адходаў выклікае шчолачнае забруджванне навакольнага асяроддзя.

Калі гэтыя дзве праблемы можна пераадолець, сілікатны пясок натрыю можа стаць экалагічна чыстым ліццёвым пяском без практычна скіду пяску.

Фундаментальнай мерай для вырашэння гэтых дзвюх праблем з'яўляецца памяншэнне колькасці шкла вады, дададзенага менш чым на 2%, што ў асноўным можа страсаць пясок. Калі колькасць дадаванага шкла вады памяншаецца, рэшткавы Na2O ў старым пяску таксама памяншаецца. Выкарыстоўваючы адносна просты метад сухой рэгенерацыі, можна падтрымліваць рэшткавы Na2O ў цыркуляцыйным пяску ніжэй 0.25%. Гэты ўтылізаваны пясок можа задаволіць патрабаванні да прымянення адзінкавага фармовачнага пяску для сталёвых адлівак малога і сярэдняга памеру. У гэты час, нават калі ў старым сілікатным пяску натрыю не выкарыстоўваецца дарагі і складаны вільготны метад рэгенерацыі, але выкарыстоўваецца адносна просты і танны сухі спосаб, яго можна цалкам перапрацаваць, у асноўным не выкідваецца адпрацаваны пясок, і суадносіны пяску для прасавання. Гэта можа быць зменшана да 1: 1.

8 Як эфектыўна рэгенераваць сілікатны пясок натрыю?

Калі рэшткі Na2O ў старым сілікатным пяску натрыю занадта высокія, пасля дадання сілікату натрыю ў пясок, ліццёвы пясок не будзе мець дастаткова карыснага часу, а назапашванне занадта вялікай колькасці Na2O пагоршыць вогнетрываласць кварцавага пяску. Такім чынам, рэшткі Na2O павінны быць максімальна выдалены пры рэгенерацыі выкарыстанага сілікатнага пяску натрыю.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Некалькі праблем, на якія варта звярнуць увагу пры ліцці пяску з сілікатным натрыем

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны