Спосаб і прымяненне ліцця жалезнай формы з пясчаным пакрыццём

Час публікацыі: 06 / 24 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11993

Што такое ліццё жалезнай формы з пясчаным пакрыццём

Ліццё з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы-гэта працэс ліцця, пры якім на ўнутраную паражніну металічнай формы (так званую жалезную форму) наносіцца тонкі пласт пяску з адукацыяй формы. Паколькі пласт пясчанага пакрыцця адносна тонкі (4 ～ 8 мм), эканамічна мэтазгодна выкарыстоўваць больш дарагія якасныя матэрыялы для мадэлявання. У выніку якасць адлівак значна паляпшаецца, а адходы істотна скарачаюцца; з-за жорсткасці літой формы з ліццём з пясчаным пакрыццём Вельмі добра, дзякуючы чаму значна паляпшаецца дакладнасць памераў і кампактнасць ліцця.

Германія, былы Савецкі Саюз і іншыя краіны пачалі выкарыстоўваць ліццё з жалезным пяском з ліццём у вытворчасці ліцця прыкладна ў 1960-х гадах, у асноўным для вытворчасці коленвалаў з каванага чыгуну, тармазных ступіц, тармазных дыскаў, гільзаў цыліндраў, снарадаў ад бамбёраў, гусеніц танкаў і баз рухавікоў. і г.д. Выгляд адлівак. Кітайскія прыкладныя даследаванні ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы пачаліся ў пачатку 1970-х гадоў. Да 1979 г. Чжэцзянскі інстытут механічнага і электрапраектавання і завод трактароў Юнкан супрацоўнічалі, каб упершыню выкарыстоўваць гэты працэс у вытворчасці масавых заготовак коленвала S195. У той жа час была завершана ацэнка эксплуатацыйных характарыстык каленчатага вала з каванага чыгуну, атрыманага ў выніку гэтага працэсу, з пункту гледжання ўстойлівасці да стомленасці (параўнанне межавага напружання σ-1), трываласці разбурэння (параўнанне парогавага значэння ΔKth і параўнання трываласці разрыву K1C ) і тэрмін службы (Параўнанне выпрабаванняў на трываласць 10000h стэнда) і г. У наступныя 10 гадоў працэс бесперапынна ўдасканальваўся. Да пачатку 1990-х гадоў сем кампаній прымянілі гэты працэс, асабліва ліццё з жалезным пяском для аднацыліндравых коленвалаў і чатырохцыліндравых коленвалаў. Вялікі поспех. Прадстаўнічымі прадпрыемствамі ў гэты перыяд з'яўляюцца Юнканскі трактарны завод, завод энергетычных машын Шанью, завод каленчатых валаў і шатунаў Ванду, завод коленвалаў Ванбэй, завод дэталяў рухавікоў унутранага згарання Цзіньхуа, завод дызельных рухавікоў Чанчжоу і г.д. ліццё з пясчаным пакрыццём у форме ключавога праекта па прасоўванні новых тэхналогій краіны "Восьмая пяцігодка", а таксама Чжэцзянскі інстытут механічнага і электратэхнічнага праектавання ў якасці падраздзялення тэхнічнай падтрымкі праекта. Гэта значнае паляпшэнне тэхналогіі ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы ў маёй краіне. Развіццё адыграла велізарную ролю ў прасоўванні. Пасля таго, як наш інстытут распачаў праект па прасоўванні, у наступныя 1991-5 гадоў была ў асноўным вырашана шэраг праблем з ліццём пяску з пакрыццём жалезам для масавага вытворчасці.

Галоўным чынам:

①Распрацаваны і дапрацаваны фармовачны станок з пясчаным пакрыццём, які вырашыў даўнюю праблему пераабсталявання і замены асноўных стралкоў;
WasСтандартная лінія вытворчасці ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезным тыпам была дапрацавана і стандартызавана, а арыгінальная адносна простая вытворчая лінія з ліццём з пясчаным пакрыццём з жалезным тыпам была ўдасканалена і ўжыта на такіх прадпрыемствах, як Шанхайскі завод чыгуннага чыгуну;
③Прыкладанне чыгуннага пакрыцця з пясчаным пакрыццём пашырана да некаторых адлівак з больш складанымі працэсамі ліцця, такіх як шасціцыліндравыя каленчатыя валы і трохцыліндравыя каленчатыя валы;
Укараненне пяску з пакрыццём у вытворчасць пясчанага ліцця з пакрыццём з жалезам, што значна павышае якасць фармоўкі з пясчаным пакрыццём;
⑤Конструкцыя працэсу ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы была дадаткова стандартызавана, а ўзровень праектавання таксама значна палепшаны. Распрацавана праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага мадэлявання працэсу ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы і праграмнае забеспячэнне для аўтаматызаванага праектавання працэсу ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы.

У цяперашні час амаль сто прадпрыемстваў па ўсёй краіне прымяняюць працэс ліцця з пакрыццём з жалезнага пяску для вытворчасці больш за 30 відаў адлівак, такіх як каленчатыя валы з каванага чыгуну, распредвалы, балансірныя валы, корпусы клапанаў з устойлівым да ціску, гільзы цыліндраў і зносаўстойлівасць. зубчастыя дыскі. Ацэньваецца гадавы аб'ём вытворчасці адлівак. Каля 10 × 104 тон. Тыповыя кампаніі ўключаюць Шанхайскі ліцейны завод агульнага вытворчасці каванага чыгуну, Шэньянскі завод № 1 коленвала, Гуансі -Байкуанскую групу, Ісінскую машынабудаўнічую фабрыку, Шаньдун Цзяюанскую групу, Чжэцзянскі Шугуанскі завод каленчатых валаў, Фабрыку коленвалаў Шаньхана, Баонінг плёнкавых машын. , Завод каленчатых валаў Хэбэй Сіньцзі і г. д. Аднак у гэтых кампаній ёсць розныя спосабы ўкаранення гэтага працэсу: некаторыя даручылі нашаму інстытуту праектаваць або будаваць, а некаторыя імітавалі і распрацоўвалі яго самі. Такім чынам, іх валоданне працэсам ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы вельмі адрозніваецца. Узяўшы ў якасці прыкладу толькі колькасць адходаў ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы, многія кампаніі, якія лепш разумеюць, могуць стабілізаваць яе прыкладна на 3%і дасягнулі вельмі добрых эканамічных выгод. Аднак ёсць таксама некалькі кампаній, чыя колькасць адходаў ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы дасягае каля 20%, што значна кампенсуе эканамічныя выгады ад гэтага працэсу. Прычына ў тым, што гэтыя кампаніі не да канца зразумелі асновы праектавання і вытворчасці, а кіраванне вытворчасцю занядбана.

Асноўныя рашэнні для праектавання і фактычнага вытворчасці ліцця з пясчаным пакрыццём з жалезнай формы:

ThicknessТаўшчыня жалезнай сценкі і таўшчыня пясчанага пакрыцця і іх спалучэнне могуць адпавядаць розным патрабаванням да застывання і астуджэння адлівак з рознай таўшчынёй сцен і рознымі матэрыяламі;
②Зручны і эканамічны метад фарміравання пясчанага пакрыцця для задавальнення патрабаванняў розных адлівак да якасці паверхні і дакладнасці памераў;
Parameters Параметры працэсу. Такія, як вызначэнне сістэмы стрыжняў, сістэмы стральбы па пяску, выхлапной сістэмы і г.д .;
④ Рэалізацыя масавага вытворчасці. Напрыклад, дызайн і форма вытворчай лініі і пясчанага пакрыцця прымаючага і дапаможнага абсталявання;
FormuСфармуляванне тэхналагічных рэгламентаў, такіх як правілы залівання, астуджэння і распакавання, а таксама карэкціроўка складу ліцця.

Характарыстыкі цеплаабмену ліцця з пясчаным пакрыццём жалезнага тыпу

Пасля таго, як вадкі метал заліты ў форму для ліцця з пакрыццём з жалезнага пяску, "ліццё-пясок з пакрыццём з жалеза" з'яўляецца нестабільнай сістэмай цеплаабмену. У мэтах спрашчэння праблемы мяркуецца, што адліўка напаўабмежаваная; і мяркуецца, што тэмпературнае поле кожнага кампанента ў сістэме размеркавана па прамой лініі. На малюнку 1 паказана частка сістэмы. Відавочна, што праз кожны кампанент сістэмы праходзіць той жа ўдзельны цеплавой паток q:

Два крытэры цеплааддачы, якія прадстаўляюць інтэнсіўнасць цеплаабмену паміж адлівам і пакрытым пяском пластом, а таксама жалезнай формай і пакрытым пяском пластом. k1 - стаўленне цеплавога супраціву адліўкі да цеплавога супраціву пясчанага пакрыцця; k2 - стаўленне цеплавога супраціву тыпу жалеза да цеплавога супраціву пясчанага пакрыцця. Улічваючы спалучэнне k1 і k2, са змяненнем таўшчыні пясчанага пакрыцця, існуюць наступныя тры розныя сітуацыі перадачы цяпла паміж "ліццём-пясчаным пакрыццём-жалезнай формай", якія могуць адбыцца на самай справе:

K Пры k≤1 і k2≤1 пласт пясчанага пакрыцця знаходзіцца ў межах нармальнай таўшчыні, а хуткасць астывання адліўкі павялічваецца па меры памяншэння таўшчыні пласта пясчанага пакрыцця.
②Калі таўшчыня пакрытага пяском пласта перавышае пэўную таўшчыню, чыгунная форма не ўплывае на астуджэнне адлівак. У гэты час гэта эквівалентна звычайным ліццём з пяску або смалой. Паколькі цеплаправоднасць пакрытага пяском пласта значна меншая, чым у жалеза, ліццё павольна астывае.
KКалі k ≧ 1 і k2 ≧ 1, таўшчыня пясчанага пакрыцця занадта тонкая, што эквівалентна ліццю з металічнай формы.

Вышэйпералічаныя характарыстыкі цеплаабмену пацверджаны эксперыментамі. Калі таўшчыня пясчанага пакрыцця каленчатага вала (CTC-14) з ліццём з пясчаным пакрыццём з жалезным тыпам паступова змяняецца з 4 да 32 мм, колькасць цэментату ў структуры коленвала пастаянна памяншаецца, а колькасць перліту і колькасць ферыту працягвае павялічвацца. Калі таўшчыня пакрытага пяском пласта складае менш за 4 мм, трываласць астывання адліўкі аналагічная тыпу металу (густая фарба); калі пласт з пясчаным пакрыццём больш за 32 мм, трываласць астуджэння эквівалентная трываласці звычайнага смалы.

Калі ліццё з жалезным пяском з пакрыццём выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных адлівак, з дапамогай эксперыментаў або эмпірычнай аналогіі можна вызначыць таўшчыню пакрытага пяском пласта і таўшчыню праса, каб кантраляваць хуткасць застывання адліўкі. Напрыклад, у канструкцыі 490Q з чыгуннага чыгуну з каленчатага вала з літой формы з пясчаным пакрыццём, таўшчыня пясчанага пакрыцця складае 5-8 мм, а таўшчыня сценкі чыгуннай формы-20-30 мм, што вырабляе высокую якасць -літы каваны жалеза без стаякаў. Асноўная прычына:

Layer З пясчаным пакрыццём пласт эфектыўна рэгулюе хуткасць астывання адлівак, з аднаго боку, робіць яго менш белым, а з другога-астуджэннем больш, чым пясчанае ліццё. Як паказана на малюнку 2, калі расплаўленае жалеза заліваецца ў пакрытую пяском форму, тэмпература адліўкі апускаецца прыкладна да 930 ° C праз 8 хвілін, і для таго, каб пясчаная форма апусцілася да той жа тэмпературы, спатрэбіцца 24 хвіліны , а хуткасць астуджэння павялічваецца прыкладна ў 3 разы. У выніку механічныя ўласцівасці адлівак значна паляпшаюцца.
IronЖелезная форма не мае саступак, але тонкае пясчанае пакрыццё можа адпаведным чынам знізіць устойлівасць да ўсаджвання формы; і калянасць чыгуннай формы эфектыўна выкарыстоўвае пашырэнне графіціравання пластычнага чыгуну ў працэсе застывання для дасягнення адсутнасці адліўкі стояка; з -за тонкага пясчанага пакрыцця паражніну няпроста дэфармаваць, а дакладнасць адліўкі значна палепшылася, чым у пясчанай формы.

K Пры k≤1 і k2≤1 пласт пясчанага пакрыцця знаходзіцца ў межах нармальнай таўшчыні, а хуткасць астывання адліўкі павялічваецца па меры памяншэння таўшчыні пласта пясчанага пакрыцця.
②Калі таўшчыня пакрытага пяском пласта перавышае пэўную таўшчыню, чыгунная форма не ўплывае на астуджэнне адлівак. У гэты час гэта эквівалентна звычайным ліццём з пяску або смалой. Паколькі цеплаправоднасць пакрытага пяском пласта значна меншая, чым у жалеза, ліццё павольна астывае.
KКалі k ≧ 1 і k2 ≧ 1, таўшчыня пясчанага пакрыцця занадта тонкая, што эквівалентна ліццю з металічнай формы.

Layer З пясчаным пакрыццём пласт эфектыўна рэгулюе хуткасць астывання адлівак, з аднаго боку, робіць яго менш белым, а з другога-астуджэннем больш, чым пясчанае ліццё. Як паказана на малюнку 2, калі расплаўленае жалеза заліваецца ў пакрытую пяском форму, тэмпература адліўкі апускаецца прыкладна да 930 ° C праз 8 хвілін, і для таго, каб пясчаная форма апусцілася да той жа тэмпературы, спатрэбіцца 24 хвіліны , а хуткасць астуджэння павялічваецца прыкладна ў 3 разы. У выніку механічныя ўласцівасці адлівак значна паляпшаюцца.
IronЖелезная форма не мае саступак, але тонкае пясчанае пакрыццё можа адпаведным чынам знізіць устойлівасць да ўсаджвання формы; і калянасць чыгуннай формы эфектыўна выкарыстоўвае пашырэнне графіціравання пластычнага чыгуну ў працэсе застывання для дасягнення адсутнасці адліўкі стояка; з -за тонкага пясчанага пакрыцця паражніну няпроста дэфармаваць, а дакладнасць адліўкі значна палепшылася, чым у пясчанай формы.

Хуткасць астуджэння адлівак з жалезным пяском

Да фактараў, якія ўплываюць на хуткасць астуджэння адлівак з пакрыццём з жалезнага пяску, адносяцца таўшчыня сценкі ліцця, матэрыял ліцця, тэмпература залівання, таўшчыня пясчанага пакрыцця, матэрыял пясчанага пакрыцця, таўшчыня жалезнай формы, матэрыял жалезнай формы і тэмпература формы. Тут абмяркоўваецца толькі ўплыў таўшчыні сценкі ліцця (да н.э.), таўшчыні пясчанага пакрыцця (бм) і таўшчыні жалеза (бі).

Уплыў bc, bm і bi на астуджэнне ліцця

Розная таўшчыня сценкі ліцця (10 мм, 20 мм, 40 мм, 80 мм адпаведна), розная таўшчыня пясчанага пакрыцця (4 мм і 32 мм адпаведна) і розная таўшчыня тыпу жалеза (32 мм і 8 мм адпаведна), зробленыя ў наступных эксперыментальных умовах. хуткасць астывання адлівак з пясчаным пакрыццём жалезнага тыпу: хімічны склад адлівак складае 3.52%C, 2.46%Si, 0.80%Mn, 0.18%P, 0.031%S, а хімічны склад пласта з пясчаным пакрыццём: 90% кварцавага пяску, 8% гліны, парашок вугалю 2%, вільготнасць 3%

ThicknessТаўшчыня сценкі ліцця, таўшчыня пясчанага пакрыцця і жалезная сценка ўплываюць на хуткасць астуджэння ліцця. Такім чынам, пры фактычным вытворчасці неабходна выбраць прыдатную таўшчыню жалезнай формы і таўшчыню пясчанага пакрыцця ў залежнасці ад рознай таўшчыні сценкі ліцця для атрымання неабходнай хуткасці астуджэння.
Адліўкі рознай таўшчыні можна атрымаць, выбраўшы адпаведную таўшчыню пясчанага пакрыцця і жалезную сценку, каб атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння. Напрыклад, на малюнку 3 зона I азначае таўшчыню 10 мм і 20 мм, зона II - 20 мм і 40 мм, а зона III - 40 мм. І перакрыцце паміж дыяпазонам астуджэння 80 мм адлівак.
③Хоць bm і bi можна змяніць, каб атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння для адлівак рознай таўшчыні, не ўсе таўшчыні адлівак могуць атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння. У эксперыментальных умовах нельга атрымаць адлівак таўшчынёй 10 мм і таўшчынёй 40 мм. Такую ж хуткасць астуджэння (няма перакрыцця паміж крывымі).

Выбар таўшчыні пясчанага пакрыцця (бм) і таўшчыні жалезнай сценкі (бі)

Bm і bi звычайна вызначаюцца на аснове вопыту або эксперыменту. Вось спосаб дыяграмы, які падыходзіць для ліцця таўшчынёй (да н.э.) ад 10 да 80 мм і тэмпературай распакавання 600 ℃. Ардыната - гэта час астуджэння. Абсцыса крывой справа пазначана таўшчынёй пясчанага пакрыцця, якое можна вызначыць з часу, неабходнага для астывання вядомай адліўкі да 600 ° C, і таўшчыні розных адлівак, а таксама з неабходнай таўшчыні сценкі ліцця. (10, 20, 40, 80 мм) вядома, тады вельмі зручна вызначаць таўшчыню пясчанага пакрыцця і таўшчыню жалезнай формы. Знайдзіце адпаведны bc (напрыклад, bc = 20 мм) ад гарызантальнай восі левай паловы крывой і правядзіце гарызантальную лінію.

Калі дзве лініі перасякаюцца ў дыяпазоне крыжаванай штрыхоўкі, гэта азначае, што гэта ліццё падыходзіць для залівання пяском з жалезнага пяску. Падоўжце гэтую гарызантальную лінію направа, і яна працягнецца ў вобласць bc = 20 мм, і правядзіце ў гэтай галіне вертыкальную лінію ўніз, каб атрымаць неабходную таўшчыню пясчанага пакрыцця. Аднак гэтую вертыкальную лінію трэба правесці максімальна направа, каб атрымаць найменшую таўшчыню пясчанага пакрыцця і таўшчыню жалезнай формы. Калі таўшчыня пласта пясчанага пакрыцця, якую неабходна вызначыць, знаходзіцца ў межах гэтага дыяпазону, вы можаце знайсці яго з дыяпазону прылеглых крывых аналагічным чынам.

ThicknessТаўшчыня сценкі ліцця, таўшчыня пясчанага пакрыцця і жалезная сценка ўплываюць на хуткасць астуджэння ліцця. Такім чынам, пры фактычным вытворчасці неабходна выбраць прыдатную таўшчыню жалезнай формы і таўшчыню пясчанага пакрыцця ў залежнасці ад рознай таўшчыні сценкі ліцця для атрымання неабходнай хуткасці астуджэння.
Адліўкі рознай таўшчыні можна атрымаць, выбраўшы адпаведную таўшчыню пясчанага пакрыцця і жалезную сценку, каб атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння. Напрыклад, на малюнку 3 зона I азначае таўшчыню 10 мм і 20 мм, зона II - 20 мм і 40 мм, а зона III - 40 мм. І перакрыцце паміж дыяпазонам астуджэння 80 мм адлівак.
③Хоць bm і bi можна змяніць, каб атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння для адлівак рознай таўшчыні, не ўсе таўшчыні адлівак могуць атрымаць аднолькавую хуткасць астуджэння. У эксперыментальных умовах нельга атрымаць адлівак таўшчынёй 10 мм і таўшчынёй 40 мм. Такую ж хуткасць астуджэння (няма перакрыцця паміж крывымі).

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Спосаб і прымяненне ліцця жалезнай формы з пясчаным пакрыццём

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.