Сувязь паміж праблемай ліпкай цвілі і агентам па выпуску цвілі

Прыліпанне-гэта высокі ціск і высокая хуткасць шматразовага ўздзеяння напаўняльнай металічнай вадкасці, якая выклікае хімічную рэакцыю паміж паверхняй формы формы і ліццёвым сплавам, а на паверхні формы ўтвараецца пласт хімічнай рэакцыі, які прыводзіць да з'явы прыліпання адлівак. Як правіла, найбольш сур'ёзнае зліпанне цвілі - гэта стрыжань.

Калі дэталі ліцця пад ціскам прыліпаюць да формы, больш светлая паверхня з'яўляецца шурпатай, што ўплывае на шурпатасць вонкавага выгляду; цяжэйшая паверхня лушчыцца, не хапае мяса, працаджваецца, рвецца і нават выклікае ўцечку ліцця. Утварэнне і пашырэнне ліпкай формы не толькі зніжае якасць паверхні і дакладнасць памераў адліўкі, разбурае шчыльны пласт паверхні формы, асабліва становішча вагонка формы, але і павялічвае чалавечыя гадзіны і выдаткі на рамонт формы , і нават прыводзіць да ліцця адходаў і ранняй паломкі формы.

Стан кантактнай паверхні паміж расплаўленым металам і формай пры высокай тэмпературы і высокім ціску вельмі складаны. Нягледзячы на ​​тое, што даследаванні людзей аб праблеме прыліпання пры ліцці пад ціскам паступова пераходзяць ад макра паверхні да мікрапаверхні, ад якаснага аналізу да ўстанаўлення аналізу матэматычнай мадэлі, ад даследаванняў з адным фактарам да некалькіх фактараў. але большасць з іх па -ранейшаму застаецца на інтуітыўным якасным аналізе. У адпаведнасці са спецыфічнымі ўмовамі ліпкай формы абагульняюцца некаторыя фактары, якія ўплываюць на яе адукацыю і пашырэнне, і адпаведна прымаюцца некаторыя прафілактычныя меры. У цяперашні час адзінае меркаванне заключаецца ў тым, што: параметры працэсу ліцця пад ціскам, дызайн формы, тэмпература формы, якасць паверхні формы, тэмпература запаўнення, хімічны склад і якасць агента для выпуску формы, працэс распылення і г.д. а не прыліпаць. Форма проста інтуітыўна звязана з агентам выпуску. Аднак якасць і метад выкарыстання раздзяляльнага агента сапраўды непарыўна звязаны з ліпкай формай для ліцця пад ціскам. Для работнікаў ліцця пад ціскам разуменне і веданне адносін паміж імі, веданне сябе і ворага могуць больш дакладна кантраляваць працэс ліцця пад ціскам.

Вылучальны агент сам па сабе з'яўляецца хімічным прадуктам, і гэта іншая вобласць ведаў ад металічных матэрыялаў і працэсаў фармавання. Аднак міждысцыплінарны кросовер заўсёды быў непазбежнай арыентацыяй на інавацыі і развіццё. Аўтар спрабуе засяродзіцца на тым, "якая сіла ўтварае ліпкую цвіль? На якія фактары ў асноўным уплывае ліпкая цвіль Як прадухіліць?" і іншыя пытанні аналізуюцца і абагульняюцца. На гэтай падставе возьмем у якасці прыкладу ліццё пад ціскам з алюмініевага сплаву, а потым пагаворым пра сувязь паміж агентам, які выпускае форму, і формай для ліцця пад ціскам.

Фізіка -хімічныя ўласцівасці ліпкай цвілі

Тэорыя ліпкай формы - гэта комплексная тэорыя, заснаваная на металазнаўстве, хіміі і механіцы. У прынцыпе, ліпкая форма - гэта фізічнае і хімічнае ўзаемадзеянне паміж малекуламі або атамамі матэрыялу падзелу паміж адлівам і формай, найбольш важным з якіх з'яўляецца адгезія.

Алюміній, цынк, магній, медзь і іншыя матэрыялы з літых пад ціскам металаў і матэрыялы формы маюць полікрышталічную структуру, а паверхневыя малекулы маюць большую патэнцыйную энергію, чым унутраныя малекулы, гэта значыць павярхоўная энергія. Усе яны валодаюць інстынктам, які імкнецца да самай нізкай павярхоўнай энергіі, гэта значыць інстынктам кіраваць размяшчэннем атамаў на вольнай паверхні, каб збалансаваць. Калі дзве металічныя паверхні знаходзяцца вельмі блізка адзін да аднаго, з мэтай памяншэння павярхоўнай энергіі краты паміж сабой будуць аб'яднаны, што прывядзе да счаплення. Як мы ўсе ведаем, паміж цвёрдымі целамі, якія кантактуюць паміж сабой, дзейнічае гравітацыйная сіла. Гравітацыйная сіла ўтворана металічнай сувяззю, кавалентнай сувяззю і іённай сувяззю, якая адносіцца да сілы кароткачасовай сувязі. Існуе таксама сіла далёкага дзеяння Von Der Wools (Von Der Wools Force). Калі адлегласць кантакту складае некалькі нанаметраў, усе сілы Ван -дэр -Ваальса працуюць. У межах 1 нанаметра дзейнічаюць розныя сілы кароткага радыусу дзеяння. Каб ацаніць трываласць адгезійнай сувязі, спачатку вызначаюць згуртаванасць металу, а затым разлічваюць павярхоўную сілу кантактнай паверхні. Аднак з -за складанай электроннай структуры металаў у цяперашні час немагчыма тэарэтычна вырашыць трываласць згуртавання.

З пункту гледжання з'явы, прыліпанне - гэта не што іншае, як хімічная камбінацыя або механічны прыкус. Асноўнымі фактарамі, звязанымі з трываласцю адгезіі, з'яўляюцца: тып металу, узаемная растваральнасць металу, арыентацыя крышталічнай рашоткі, спосаб пругкапластычнай дэфармацыі пры кантакце, пругкае аднаўленне, сегрэгацыя і акісленне, дыслакацыя і мікратрэшчыны, тэмпература кантакту і г.д. Важнымі фактарамі таксама з'яўляюцца павярхоўнае цвярдзенне самой формы, шурпатасць паверхні, кантактны ціск і г.д. Злучальныя здольнасці розных атамаў розныя, а сплавы розных складаў праяўляюць розныя схільнасці да зліпання. Такім чынам, выбар адпаведнага матэрыялу формы і формулы сродкі для выпуску формы можа звесці да мінімуму адгезію паміж ліццём і формай.

Прычыны прыліпання алюмінія ў формы для ліцця пад ціскам

Сам клей алюміній - гэта хімічная рэакцыя дыфузіі паміж металамі.

1) Хімічны склад

Чым большая роднасць паміж сплавам для ліцця пад ціскам і сталёй, тым лягчэй плавіцца і злучаецца паміж сабой. Калі ўтрыманне жалеза ў алюмініевым сплаве складае менш за 0.7%, атамы жалеза на паверхні формы могуць пранікаць у вадкасць алюмінія хутчэй з-за градыенту канцэнтрацыі, і лёгка ўтвараецца жалеза-алюміній або жалеза-алюміній- крамянёвыя інтэрметалічныя злучэнні і прыліпаюць да формы. Відавочна, што тэндэнцыя прыліпання чыстага алюмінія з'яўляецца найбольш сур'ёзнай, а тэндэнцыя прыліпання эўтэктычнага алюмініева-крэмніевага сплаву, якая звычайна выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам, меншая. Нікель спрыяе росту інтэрметалічных злучэнняў, а ўключэнні ў алюмініевую вадкасць, хром і нікель могуць павялічваць верагоднасць адгезіі алюмінія. Высокае ўтрыманне крэмнія і павелічэнне колькасці марганца могуць запаволіць хуткасць росту прамежкавай металічнай фазы і паменшыць прыліпанне цвілі. Невялікая колькасць стронцыю (0.004%) і тытана (0.125%) таксама можа знізіць адгезію алюмінія.

Карацей кажучы, строга кантралюйце склад сплаву ў разумных межах і прытрымвайцеся чысціні вадкасці з алюмініевага сплаву, якая з'яўляецца асновай для пазбягання прыліпання цвілі.

2) Матэрыял формы

Формы для матэрыялаў складаюць каля 10% ад агульнага кошту формаў. У 1950-я гады ў Кітаі шырока выкарыстоўвалася форма для гарачай апрацоўкі 3Cr2W8V, імпартаваная з былога Савецкага Саюза. Пры ліцці пад ціскам ад 10,000 20,000 да 1990 13 формаў у паражніны пачалі з'яўляцца расколіны валасянога покрыва, і форма не была ліпкай. пазбягаць. У 15 -я гады з ЗША была прадстаўлена выдатная марка сталі H200,000. Гарачая апрацоўчая сталь з паветраным астуджэннем з цвёрдасцю і трываласцю мае тэрмін службы ад 61 да 61 13 разоў. Шэраг аналагічных марак сталі былі пашыраны з выкарыстаннем гэтай маркі сталі ў якасці матрыцы, напрыклад: Японія SKDXNUMX ад (JIS); STDXNUMX Паўднёвай Карэі (KS); BHXNUMX Вялікабрытаніі (BS) і г.д. Калі якасць абранага матэрыялу формы нізкая, яе загартоўка, трываласць, зносаўстойлівасць, стабільнасць пры тэрмічнай апрацоўцы дрэнная, цвёрдасць формы недастатковая, паверхня формы выціскаецца ліццём пад ціскам. сплаў падчас ліцця, або асяродак выгінаецца і дэфармуецца, што павялічвае спарванне формы. Устойлівасць да адліўкі цвілі лёгка выклікае такія дэфекты, як расколіны на паверхні формы і зварка з -за прыроджаных дэфектаў, якія непасрэдна прыводзяць да прыліпання цвілі. Частка адліўкі, якая прыліпае да формы, часта ўяўляе такія малюнкі, як шурпатая паверхня, лушчэнне або недахоп матэрыялу. У выпадку моцнага счаплення адлівак будзе разарваны і пашкоджаны. Паверхня формы паражніны будзе прыліпаць да сплаву для ліцця ламінату, а колер будзе белым, як паказана на малюнку.

Прычына таго, што лёгка наліпанне адбываецца ў гарачым месцы формы або непасрэдна насупраць засаўкі, заключаецца ў тым, што тут лёгка ўтвараецца інтэрметалічны пласт злучэння, а ўтварыўся інтэрметалічны пласт Al4FeSi і форма H13 маюць моцную трываласць склейвання. Утвораны тонкі інтэрметалічны пласт злучаецца з-за таго, што высакахуткасны расплаў неаднаразова прамывае паверхню формы падчас запаўнення, у выніку чаго пласт інтэрметалічных злучэнняў адслойваецца ад паверхні формы. Зносаўстойлівы матэрыял Cr23C6 можа эфектыўна прадухіліць хімічнае ўздзеянне расплаву алюмініевага сплаву і знізіць страты цвілі і з'яўленне цвілі.

3) Дызайн формы

Калі працэс ліцця пад ціскам нармальны, але новая форма прыліпае да формы, можна адладзіць працэс ліцця пад ціскам і распыленне, але калі яна нестабільная, гэта азначае, што асноўная прычына-праблема структуры ліцця дызайн, дызайн формы або вытворчасць.

Першы-гэта ўнутраная канструкцыя засаўкі, напрыклад няправільны кантроль напрамкі патоку, плошчы папярочнага перасеку, хуткасці ўпырску і г.д. Калі ён трапляе ў бок нерухомай формы, сіла ўпакоўкі адліўкі на баку нерухомай формы павялічыцца. Калі агульная або частковая ўсаджванне адліўкі мае незбалансаванае і разумнае размеркаванне сілы заціску формы, адліўка будзе выглядаць адхіленай, перакошанай, нахіленай, дэфармаванай, трэснутай, зламанай з -за прыліпання формы, і нават прытрымлівацца фіксаванай формы або прыляпіце да верхняй частцы рухомай формы. . Калі ўхіл адліўкі фіксаванай паражніны формы або паверхні, якая ўтварае стрыжань, занадта малы або мае адваротны нахіл, супраціў ліцця павялічыцца, што прывядзе да драпін падчас выцягвання стрыжня і зняцця дэталяў. Акрамя таго, канструкцыя формы недастаткова жорсткая, каб страціць дакладнасць, што павінна быць заўчасна; не хапае аздаблення паверхні формы і ўмацавання паверхні; канструкцыя сістэмы астуджэння на рухомых і нерухомых формах з'яўляецца неабгрунтаванай, што робіць працоўную тэмпературу формы незбалансаванай і стабільнай; ёсць гарачыя вузлы і г. д. Прыводзяць да ліпкай цвілі.

4) Апрацоўка цвілі

Цяпло трэння, якое ўтвараецца ў працэсе шліфоўкі формы, выкліча шліфаванне расколін на паверхні. Наяўнасць шліфавальных напружанняў таксама знізіць супраціў тэрмічнай стомленасці формы. Паверхню паражніны формы, асабліва чарнавая паверхня бегуна або месца з невялікай колькасцю драпін і слядоў на паверхні формы, з'яўляюцца патэнцыйнымі крыніцамі расколін. Мясцовая высокая тэмпература апрацоўкі аздаблення EDM ўтварае загартаваную зону пад паверхняй. Структура і хімічны склад гэтай зоны адрозніваюцца ад структуры матрыцы. Цвёрдасць гэтай зоны высокая. У дадатак да наяўнасці рэшткавых напружанняў на паверхні, паліровачная апрацоўка можа не дзейнічаць, і яна можа ўтварыць мікратрэшчыны пры раннім выкарыстанні формы. Прыводзяць да ліпкай цвілі.

5) Працэс ліцця пад ціскам

Калі тэмпература напаўнення вадкасці сплаву занадта высокая, дыфузія і рэакцыя жалеза паскорацца. Чым лягчэй будзе знішчацца змазачная плёнка, тым лягчэй будзе адпалены паверхню формы, і яна стане больш успрымальнай да эрозіі і адгезіі алюмінія. Калі хуткасць упырску і ціск занадта высокія, тэмпература формы занадта высокая, а цвёрдасць формы нізкая, лёгка будзе адбывацца расплаўленне, адгезія зваркі і зліпанне формы.

6) Агент вызвалення

Асноўная функцыя разрыхляльніка заключаецца ў абароне формы і фарміраванні цвёрдай змазачнай плёнкі для зніжэння тэрмічнага ўздзеяння высакахуткаснага расплаўленага алюмінія на форму.

Непаўнацэнныя агенты, якія выпускаюць цвіль, не маюць функцыі абароны цвілі, таму што яе хімічны склад вызначае немагчымасць хуткага фарміравання змазачнай плёнкі, цвёрдай, гладкай, якая захоўвае цяпло, менш газаўтварэння, без рэшткаў і спрыяльнай для патоку. сплаву вадкасці ў межах дыяпазону тэмператур формы, неабходных для працэсу. Незалежна ад таго, як наладжваецца працэс распылення, яго істотныя характарыстыкі не могуць быць змененыя, таму схаваная небяспека зліпання цвілі непазбежная.

Спосабы вырашэння праблемы з ліпкай формай

Праблема зліпання цвілі з'яўляецца комплекснай рэакцыяй шматлікіх фактараў. Такім чынам, каб вырашыць праблему зліпання цвілі, мы павінны аналізаваць і судзіць з розных бакоў, дазваляючы спробы і памылкі, але не выносіць суб'ектыўных меркаванняў. Наступныя пункты, абагульненыя аўтарам, з'яўляюцца выключна эмпірычнымі навыкамі, заснаванымі на тэорыі чорнай скрыні, гэта значыць форма разглядаецца як чорная скрыня, а ўнутраныя змены працэсу запаўнення не даследуюцца, і толькі два канцы чорнай скрыні поле ўваходных параметраў і эфектаў фармавання. Каб прынцыпова вырашыць ліпкі рэжым, яму неабходна кіраўніцтва глыбокімі мікратэарэтычнымі вынікамі даследаванняў, і перад ім доўгі шлях.

• Праверце фактары, якія ўплываюць на хуткасць засаўкі: хуткасць прабівання, памер перфаратара, удзельны ціск, памер засаўкі, максімальна знізіце хуткасць засаўкі або адрэгулюйце кірунак варот, каб датыкацца з паверхняй паражніны пад меншым вуглом, каб пазбегнуць кута кантакту Блізка да 180 градусаў, каб паменшыць эрозію паражніны і пазбегнуць удару аб ядро. Скароціце час запаўнення, каб звузіць акно цеплавога ўдару.
• Адрэгулюйце канал астуджэння формы, асабліва гарачы вузел і стрыжань лёгка прыляпляецца да формы, пры неабходнасці дадайце кулер. Дадайце другі распыляльнік або ўстаўце форму высокай цеплаправоднасці ў ліпкую частку, каб знізіць тэмпературу формы ліпкай часткі і дасягнуць стабільнай і збалансаванай тэмпературы формы.
• У найменшай зоне выкіду адлівак высокі ціск напаўнення можа спрыяць зліпанню цвілі. Пры перадумове задавальнення якасці адлівак максімальна знізіце ціск напаўнення. Важнае значэнне мае і статычны ціск, і ціск. У той жа час рэгуляванне ціску павінна быць разлічана і адрэгулявана ў адпаведнасці з дыяграмай PQ2.
• Высокая тэмпература формы і тэмпература залівання павялічваюць тэндэнцыю зліпання формы. Калі ёсць некалькі фактараў, якія ўплываюць на зліпанне цвілі, зніжэнне тэмпературы формы або тэмпература залівання - лепшы спосаб яе выправіць.
• Спецыяльныя матэрыялы высокай трываласці, такія як Mo-785, Ti-6AI-4V і Anviloy 1150, могуць быць выкарыстаны там, дзе ёсць верагоднасць зліпання цвілі. Розныя метады апрацоўкі паверхні цвілі могуць значна паменшыць прыліпанне цвілі. Такія, як азоціраванне і карбонитрирование, ачыстка ад шчыльных пластоў, напрыклад, {TiAl} N і CrC, алюмініевая плёнка і г.д. трэба ліквідаваць як мага хутчэй. Калі дазволіць развівацца, будуць узнікаць усё новыя і новыя цяжкасці і паўторы.
• Выкарыстоўвайце высакаякасныя агенты, якія выпускаюць форму, з высокай тэмпературай устойлівасці да фарміравання плёнкі, моцнай якасцю формы і добрым змазваючым эфектам. Выпрабоўвайце новыя формы, каб прадухіліць дэфармацыю. Для месцаў з высокімі тэмпературамі, дзе формы лёгка прыляпляюцца, можна рэгулярна або часткова распыляць васковую вадкасць супраць прыліпання.
• Уважліва сочыце за вуглом выкіду формы, і яго максімальна дапушчальнае значэнне павінна адпавядаць стандарту формы для ліцця пад ціскам.
• Структура сплаву для ліцця пад ціскам павінна ўлічваць фактары, якія могуць выклікаць прыліпанне цвілі. Напрыклад, у межах дапушчальнага дыяпазону мэтазгодна кантраляваць утрыманне жалеза ў алюмініевым сплаве не менш за 0.7%. Неабходна прадухіліць зліпанне цвілі, выкліканае змешваннем з металамі з нізкай тэмпературай плаўлення. Пры выкарыстанні майстар -сплаву для рэгулявання хімічнага складу, акрамя асобных металаў, такіх як магній і цынк, чыстыя металы нельга дадаваць у алюмініевую вадкасць, каб прадухіліць сур'ёзную сегрэгацыю, якая выклікае прыліпанне цвілі. акно працэсу, каб пазбегнуць прыліпання цвілі.
• Чым большая ўсаджванне сплаву для ліцця пад ціскам, тым лягчэй прыліпае да формы і тым горш высокатэмпературная трываласць. Некаторыя сплавы маюць большую хуткасць ўсаджвання. Чым шырэй дыяпазон тэмператур вадкасці і цвёрдага рэчыва сплаву, тым большая ўсаджванне сплаву. У адпаведнасці са структурнай формай і складанасцю адлівак, калі прыліпанне і дэфармацыю, выкліканую ўсаджваннем, цяжка ліквідаваць, неабходна разгледзець магчымасць пераходу на сплаў з нізкай аб'ёмнай ўсаджваннем і лінейнай ўсаджваннем і высокай высокатэмпературнай трываласцю; або адрэгуляваць склад сплаву (напрыклад, алюмініевы крэмній. Калі ўтрыманне крэмнія ў сплаве павялічваецца, хуткасць ўсаджвання адліўкі становіцца меншай), знізіць хуткасць яго ўсаджвання; або змяніць сплаў, напрыклад, дадаць 0.15% да 0.2% тытана і іншых ачышчальнікаў збожжа ў вадкасць алюмініевага сплаву, каб паменшыць тэндэнцыю да скарачэння сплаваў.

Адносіны паміж агентам па выпуску цвілі і ліпкай формай

Ліццё пад ціскам - гэта дынамічны тэрмадынамічны працэс. Сплавы, такія як алюміній і цынк, маюць моцную тэндэнцыю да адгезіі да паверхні паражніны. Распылены агент вызвалення можа дзейнічаць як раздзяляльны агент паміж паражніной і вадкім металам, каб прадухіліць прыліпанне металу да паверхні паражніны. Уважлівы падбор раздзяляльнага агента (склад, тэмпература кан'юнктывы, аб'ём паветра, рэшткі, трываласць кан'юнктывы, уплыў на наступнае пакрыццё паверхні і г. .) з'яўляюцца важнымі фактарамі для прадухілення зліпання цвілі.

На працягу больш за паўстагоддзя з развіццём тэхналогіі ліцця пад ціскам сродкі для выдалення цвілі таксама адпаведна палепшыліся. Гэтыя ўдасканаленні ўключаюць склад выдзяляльнага агента, адукацыю плёнкі, тэмпературную ўстойлівасць, змазку, прадухіленне зліпання цвілі і зваркі, а таксама адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя, якія бясшкодныя і бяспечныя для цела. Ад ранніх алейных + графітавых пакрыццяў да пакрыццяў на воднай аснове, ад звычайных мыльных эмульсій на алейнай аснове да шырока выкарыстоўваюцца ў цяперашні час мадыфікаваных серый сіліконавага алею на воднай аснове, бязводных канцэнтраваных агентаў (для мікраапылення) і развіваюцца у бок рэактыўных паўсталых пакрыццяў і парахавых неарганічных пакрыццяў. Але да гэтага часу не існуе агента выпуску, які мог бы забяспечыць усе магчымыя ўласцівасці без абмежаванняў і недахопаў. Паўтрывалая фарба была пратэставана на ліццё пад цынкавым сплавам. Ён хімічна злучаны з паверхняй формы. Пакрыццё стабільна пры 698ºC, але яго лёгка сціраць, таму неабходна пастарацца падоўжыць яго трываласць. Для ліцця пад ціскам алюмініевых і магніевых сплаваў галоўным чынам паляпшаецца цеплавая ўстойлівасць пакрыцця. З пункту гледжання аховы навакольнага асяроддзя і бяспекі варта таксама разгледзець пытанне аб скарачэнні або ліквідацыі шкодных растваральнікаў. У апошнія гады вялікая колькасць навукова-даследчых работ была накіравана на полупостоянные формы і пастаянныя формы. Распрацоўка новых пакрыццяў, пераадоленне зваркі і наліпання і, нарэшце, адмова ад сродкаў, якія выпускаюць цвіль, - гэта разбуральнае новаўвядзенне. Аднак атрыманыя да гэтага часу вынікі нельга выкарыстоўваць у прамысловых мэтах. Асноўныя праблемы - даўгавечнасць пакрыцця, спосаб пакрыцця і цана.

У агляднай будучыні распрацоўка і даследаванні розных агентаў выпуску будуць па -ранейшаму незаменнымі. Існуе значнае кантактнае ціск паміж паверхняй ліцця часткі ліцця пад ціскам і паверхняй формы. Ліццёвая частка падвяргаецца трохбаковаму нераўнамерна размеркавальнаму сціскальнаму напружанню падчас ліцця пад ціскам. Такім чынам, змазачная плёнка, якая ўтвараецца пры дапамозе распыляльніка, лёгка разрываецца, а высокая тэмпература таксама выклікае хімічныя змены ў змазачнай плёнцы. . Падчас другой экструзіі з'явіцца невялікая колькасць новай металічнай паверхні. Новая паверхня адрозніваецца фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі ад арыгінальнай металічнай паверхні. Няма змазкі, і лёгка прытрымлівацца формы і выклікаць знос формы. У той жа час дадатковае напружанне і рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным размеркаваннем унутранай дэфармацыі адлівак, таксама павялічвае цяжкасці ўзяцця часткі да таго часу, пакуль форма не затрымаецца.

Для формы з-за змены працэсу ліцця пад ціскам і тэмпературнага поля формы працэс фарміравання з'яўляецца своеасаблівым перыядычным і няўстойлівым трэннем, а розныя часткі формы адрозніваюцца. Механізм змазкі ў такім стане не можа быць прааналізаваны і апісаны тэарэмай кулонаўскага трэння ў агульнай фізіцы. Спецыялісты ў краіне і за мяжой паслядоўна вылучалі тэорыю механічна-малекулярнага трэння, тэорыю трэння адгезіі-лігу, межавага трэння, змяшанага трэння, тэорыю пругкага глейкага трэння і інш., Падчас вывучэння змазачных матэрыялаў з розным складаным хімічным складам.

Графітныя агенты, якія выкарыстоўваюцца для зніжэння прыліпання алюмінія да формаў, больш не выкарыстоўваюцца з -за ўздзеяння навакольнага асяроддзя. Механізм выдзялення агента заключаецца ў фарміраванні ахоўнай плёнкі паміж адлівам і формай, пры гэтым прадухіляючы непасрэдны кантакт вадкасці з алюмініевага сплаву з паверхняй формы. Гэта патрабуе, каб разрыхляльнік меў дастатковую трываласць, каб супрацьстаяць падзелу і ўдару вадкасці з алюмініевага сплаву. Тэмпература паверхні формы, як правіла, кантралюецца ад 35% да 45% ад тэмпературы ліцця сплаву, так што разрыхляльнік цалкам можа ўбірацца на паверхню формы і абараняць форму. Цвіль каля брамы і глыбокія пазы схільныя прыліпання алюмінія. Форма паверхні формы, дзе адбываецца прыліпанне алюмініевага сплаву, паказана на малюнку. Пачатковы дыяметр гэтых невялікіх няправільных ямак складае прыкладна 0.6 мкм, і з часам яны паступова ператвараюцца ў невялікія ямкі дыяметрам 3.6 мкм. Па меры павелічэння тэндэнцыі да ўтварэння ліпкай формы дыяметр гэтых невялікіх ямак можа дасягаць 15 мкм, і з часам утвараюцца расколіны. Гэтыя невялікія ямы і расколіны з часам запаўняюцца алюмініем, і таксама можа адбыцца механічнае склейванне.

Роля разрыхляльніка заключаецца ў тым, каб аддзяліць паверхню формы і ліццё пад ціскам, паменшыць пашкоджанні формы, зрабіць паверхню ліцця гладкай і адначасова гуляць ролю ў астуджэнні, рэгуляванні і кантролі формы . Вылучальны агент і паверхня формы могуць вырабляць непалярную або палярную фізічную адсарбцыйную плёнку, хімічную адсарбцыйную плёнку і хімічную рэакцыйную плёнку. Калі ў распушчальніку няма палярных малекул, ён можа вырабляць толькі непалярную фізічную адсорбцыйную плёнку на паверхні формы; у адваротным выпадку ён можа стварыць палярную фізічную адсарбцыйную плёнку. Трываласць апошняй больш, чым у непалярнай фізічнай адсарбцыйнай мембраны. Калі атамы ў кампаненце, якое вызваляе форму, і атамы на паверхні формы маюць агульныя электроны, на паверхні формы будзе выпрацоўвацца хімічная адсорбцыйная плёнка. Яго трываласць перавышае палярную фізічную адсорбцыйную плёнку. Пры пэўным кантактным ціску і тэмпературы скрайні ціск у раздзяляльніку можа таксама хімічна ўступаць у рэакцыю з паверхняй формы з адукацыяй хімічнай рэакцыйнай плёнкі. Яго трываласць больш, чым мембрана хімічнай адсорбцыі. Наогул кажучы, чым вышэй трываласць адсорбцыйнай плёнкі раздзяляльніка, тым лепш эфект прадухілення зліпання. Такім чынам, у адпаведнасці з рознымі дэталямі для ліцця пад ціскам вельмі важна выбраць адпаведны выдзяляльны агент для фарміравання высокатрывалай адсарбцыйнай плёнкі.

Агент на воднай аснове, прыгатаваны з агульнага мінеральнага алею, уяўляе сабой непалярную вуглевадародную арганічную злучэнне (CnH2n+1). Утварылася плёнка мае слабую сілу адсорбцыі на паверхні формы і згуртаванасць саміх малекул, а трываласць плёнкі вельмі нізкая. Выдзяляльны агент на воднай аснове, прыгатаваны з жывёл і раслінных алеяў, такіх як тоўстыя кіслоты, мыла натрыю тоўстых кіслот, кіслот (ROH) і г.д., з непалярнай групай вуглевадародаў на адным канцы і палярным канцом на другім канцы. Гэтая малекула мае пастаянны дыполь Пры кантакце з паверхняй формы палярны канец прыцягвае паверхню формы, а непалярны-вонкава і выраўноўваецца па паверхні металу. Таўшчыня пласта адсарбаваных малекул складае ўсяго некалькі нанаметраў. Калі дадаюцца палярызацыйныя дабаўкі, гэта можа Палімерызацыя ўтварае цвёрдую плёнку на паверхні формы і ў той жа час узмацняе бакавую адсорбцыйную сілу малекул. Трываласць і змазка гэтай фізічнай адсорбцыйнай плёнкі значна вышэй, чым у непалярнай малекулы.

Фізічная адсарбцыйная плёнка вельмі адчувальная да тэмпературы, а палярныя малекулы, адсарбаваныя на паверхні формы, знаходзяцца ў стане дынамічнага раўнавагі, бесперапыннай адсорбцыі і дэсорбцыі. Павялічваецца тэмпература, павялічваецца дэсорбцыя, памяншаецца таўшчыня адсарбцыйнай плёнкі, а трываласць памежнай адсарбцыйнай плёнкі зніжаецца, у выніку чаго малекулы рассмоктваюцца, хаатычны кірунак і нават плавіцца плёнка, і наадварот. Фізічная адсарбцыйная плёнка эфектыўная толькі пры нізкім кантактным ціску і ва ўмовах нізкіх тэмператур, таму гэты тып разрыхляльніка можа працаваць толькі пры нізкіх тэмпературах формы. Фізічная адсорбцыя не мае селектыўнасці, у той час як хімічная адсорбцыя мае відавочную селектыўнасць, гэта значыць пэўны адсарбент можа адсарбаваць толькі пэўныя рэчывы. Такім чынам, для атрымання жаданага эфекту варта выбіраць розныя агенты для выпуску формы ў адпаведнасці з матэрыялам формы і ліцця пад ціскам, умовамі працэсу ліцця пад ціскам (напрыклад, тэмпература формы, таўшчыня сценкі ліцця, тэмпература запаўнення, ціск і г.д.).

Агент на воднай аснове, прыгатаваны з мадыфікаванага сіліконавага алею з высокамалекулярным палімерам у якасці асноўнага цела, яго палярныя малекулы хімічна спалучаюцца з паверхняй формы, якая належыць да хімічнай адсорбцыі, якая ўтвараецца пры спалучэнні сілы хімічнага злучэння і паверхні. Такім чынам, плёнка валодае добрай тэрмаўстойлівасцю, высокай тэрмічнай устойлівасцю, незваротнай адсарбцыйнай плёнкай, моцнай адгезіяй і добрым эфектам адлучэння. Нягледзячы на ​​тое, што цана крыху вышэйшая, яна мае відавочныя перавагі ў прадухіленні зліпання формы для ліцця пад ціскам, што патрабуе высокай тэмпературы формы, высокага ціску, а таксама вялікіх і тонкасценных складаных частак.

Працэс распылення вельмі важны, каб прадухіліць зліпанне цвілі. Калі аператар выяўляе, што форма ліпне, натуральна меркаваць, што гэта таму, што канцэнтрацыя нізкая або доза невялікая, а плёнка занадта тонкая, каб супрацьстаяць тэрмічным нагрузкам і турбулентным уздзеянням расплаўленага металу, а затым распыляць больш агента для выпуску цвілі на ліпкай форме. У выніку часта ўзнікае мясцовае назапашванне фарбы або рэшткі, якія выклікаюць пары і ўскладняюць праблему. Правільным метадам павінна быць нанясенне своеасаблівай супрацьліпаючай пасты --- воску супраць прыліпання на вобласць, дзе адбылося зліпанне, і правядзенне спецыяльнай апрацоўкі. Воск супраць прыліпання-гэта лёгка змываецца супраць зваркі мазь, якая вырабляецца з паўсінтэтычнай высокатэмпературнай сыравіны. Эфектыўны кампанент не ўтрымлівае шкодных рэчываў. Утрыманне злучэння на аснове вальфраму або злучэння на аснове малібдэну ў пасце дазваляе эфектыўна пазбегнуць эфекту інтэрфейсу алюмініевага сплаву і прадухіліць зліпанне цвілі.

Тэмпература цвілі з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на адсорбцыйны эфект вылучальнага агента. Занадта нізкая (ніжэй за 150ºC) тэмпература формы хутка апускаецца ніжэй кропкі выпарэння вады, агент для выдалення формы не можа наносіцца на паверхню формы, а проста імчыць праз паверхню формы, а вада -носьбіт занадта позна выпараецца, што можа выклікаць разлітыя пары; тэмпература формы занадта высокая (вышэй 398ºC), агент, які выпускае форму, адштурхоўваецца пластом пара на паверхні формы, і адсарбцыйная здольнасць агента, які выпускае форму, значна зніжаецца. Толькі пры дасягненні тэмпературы змочвання, неабходнай для характарыстык агента, які выпускае форму, ён можа сапраўды датыкацца з паверхняй формы, каб утварыць кампактнае пакрыццё. Пакрыццё гуляе ролю ізаляцыі.

Працэс распылення таксама непасрэдна ўплывае на эфект адсорбцыі. Як правіла, калі ціск у распыляльнай трубе на 0.35-0.70 бар перавышае ціск раздзяляльнага агента (для распылення вялікай плошчы можа спатрэбіцца 1.05 бар), эфект распылення добры; для распылення мікра і імпульснага распылення эфект распылення лепш. Важна. Што тычыцца часу распылення, то ўсяго 0.10-2.0 секунды дастаткова для адукацыі дастаткова тоўстай ізаляцыйнай плёнкі. Час імпульснага распылення знаходзіцца ў гэтым дыяпазоне, але паколькі ў цяперашні час у астуджэнні паражніны выкарыстоўваецца раздзяляльны агент, звычайна гэта займае 5.0-120 секунд. Відавочна, што частка выдзяляльнага агента проста цячэ па паверхні формы і траціцца ўпустую. З з'яўленнем больш складаных і дакладных аўтаматычных распыляльнікаў кут і адлегласць распылення трэба толькі адрэгуляваць і зафіксаваць перад вытворчасцю.

Я думаю, што для інжынераў з ліцця пад ціскам, якія выкарыстоўваюць сродкі для адлівання цвілі, важна не вычарпаць прафесійныя веды агентаў для выпуску цвілі, а потым выбраць іх у адпаведнасці з іх уласнымі меркаваннямі, а вучыцца ў еўрапейскай і амерыканскай прамысловасці ліцця пад ціскам. і хай вытворцы спецыялізуюцца на вытворчасці сродкаў для выпуску цвілі. Згодна з дыяграмай структуры ліцця пад ціскам, прадстаўленай вытворцам ліцця пад ціскам, танажам машыны для ліцця пад ціскам, патрабаваннямі да прадукцыйнасці адлівак і патрабаваннямі пасля апрацоўкі, найбольш прыдатнай мадэллю разрыхляльніка і метадам выкарыстоўваць рэкамендуецца да дасягнення здавальняючых вынікаў. Паколькі вытворцы, якія па -сапраўднаму спецыялізуюцца на вытворчасці сродкаў для выпуску цвіляў, павінны лепш за ўсё ведаць эксплуатацыйныя характарыстыкі сродкаў для выпуску цвілі і ўзаемадзейнічаць з імі, каб пазбавіцца ад слепаты і захаваць дабратворны цыкл вытворчасці.

Правільна прыляпіце цвіль

Ядром вытворчасці ліцця пад ціскам з'яўляецца якасць сплаву сплаваў і формаў. Сярод усіх фактараў, якія прадухіляюць і змагаюцца з ліпкімі формамі, аснову складае выбар высакаякасных матэрыялаў, асноўнымі з'яўляюцца дызайн і апрацоўка формы, а таксама стандартызаваная тэрмічная апрацоўка, а галоўнае-своечасовае і эфектыўнае абслугоўванне падчас выкарыстання. Калі адбываецца зліпанне формы, удзельнік, які выконвае працэс ліцця пад ціскам, і вытворца формы часта вінавацяць адзін аднаго. Гэта зразумела, таму што фактары, якія выклікаюць прыліпанне, разнастайныя, і пакуль цяжка зрабіць дакладнае меркаванне. Але ў любым выпадку ўнутраная ўласцівасць падае на форму, таму для формаў, якія затрымаліся, мы павінны спачатку прааналізаваць і разабрацца з самой формай.

• Паліроўка паверхні формы для ліцця пад ціскам павінна адпавядаць патрабаванням. Старанна папаліруйце, каб выдаліць цвёрды пласт EDM, і паверхня не павінна быць вельмі паліраванай.
• Своечасова чысціце алюмініевую налепку на форме для ліцця пад ціскам і своечасова выконвайце апрацоўку паверхні і зняцце напружання. Калі на паверхні формы ёсць адгезія алюмінія, а на паверхні ёсць невялікія бурбалкі, выкарыстоўвайце наждак і алейны камень, каб адшліфаваць паверхню, а затым некалькі разоў прыляпіць форму. Лепшы метад апрацоўкі-гэта выбуховае пакрыццё формы палепшанай формы або формы ў ліпкім становішчы. На паверхні-сеткаваты ўзор шырынёй 0.2-0.5 мм, глыбінёй 0.2-0.5 мм і інтэрвалам 2-5 мм можа быць выраблена, што можа ліквідаваць дэфекты цвілі, якія прыліпаюць да паверхні ліцця.
• Паспрабуйце звесці да мінімуму тэмпературу, калі цвіль лёгка прыляпіць да алюмінія.
• Выкарыстоўвайце спецыяльныя матэрыялы з больш высокай тэмпературай плаўлення для апрацоўкі паверхні формы, і яе можна прыляпіць да таго месца, дзе форма прыліпла да паверхні формы, каб пазбегнуць прыліпання цвілі. Новыя матэрыялы, такія як сплавы малібдэну, вальфрамавыя сплавы, тытанавыя сплавы, спецыяльныя нітрыды або нізкатэмпературныя злучэнні вугляроду і азоту. Энергія актывацыі паміж алюмініем і малібдэнам адносна высокая, таму выкарыстанне малібдэнавай інфільтрацыі на паверхні формы можа эфектыўна палепшыць прадукцыйнасць супраць прыліпання.
• Для новых формаў і формаў, схільных да адлівак, якія прыліпаюць да фіксаванай формы, форму трэба добра падрыхтаваць перад ліццём пад ціскам. Загрэйце, разагрэйце форму праз полымя распыляльніка. Не дазваляецца непасрэдна заліваць вадкасць сплаву ў форму для нагрэву, а тэмпература папярэдняга нагрэву кантралюецца на ўзроўні 180 ～ 220ºC. А перад пачаткам ін'екцыі на нізкіх хуткасцях нанёс пасту з формы на паражніну формы і раўнамерна надзьміце яе сціснутым паветрам. Ён наносіцца адзін раз на форму для ліцця пад ціскам, а пробнае ліццё складае каля 20 формаў, што вельмі эфектыўна, каб пазбегнуць напружання формы. Калі форма ўсё яшчэ затрымалася, гэта азначае, што ёсць праблемы з формай, і форму неабходна адрамантаваць
• Пры разборцы рухомай часткі формы або маленькага стрыжня дазваляецца злёгку пастукваць толькі мяккай меддзю, алюмініем, свінцовымі стрыжнямі або гумовымі малаткамі, каб пазбегнуць пашкоджання паражніны.
• Пасля ліцця пад ціскам да пэўнай колькасці формаў форму неабходна рэгулярна падвяргаць апрацоўцы для зняцця напружання.

Існуе мноства прычын прыліпання ліцця пад ціскам, і меры па вырашэнні прыліпання таксама розныя. Трэба ўважліва назіраць і аналізаваць прычыны затрымання, а таксама мэтанакіравана прымаць адпаведныя меры. У цяперашні час даследаванне механізму фарміравання з'явы прыліпання яшчэ знаходзіцца на стадыі якаснага аналізу. Розныя матэрыялы з сплаваў праяўляюць розныя схільнасці да прыліпання; неабходна знайсці больш эфектыўныя метады тэставання і пад кіраўніцтвам колькасных вынікаў тэарэтычных даследаванняў. , Для правядзення далейшых эксперыментальных даследаванняў.

З пастаянным з'яўленнем новых матэрыялаў і новых тэхналогій працэсаў, новыя ідэі і новыя метады вырашэння праблемы зліпання цвілі і нават разбуральных інавацыйных тэхналогій аказваюць уплыў на існуючыя традыцыйныя правілы, якія абапіраюцца на прадухіленне зліпання. Напрыклад, паўночнаамерыканскае ліццё пад ціскам распрацоўвае ўласнаручна распрацаваную пастаянную форму з функцыяй гаення і без раздзяляльнага агента, якая можа прывесці да адмены або ліквідацыі існуючай тэхналогіі ў будучыні. Такім чынам, нам трэба працягваць паглынаць перадавыя тэхналогіі ліцця пад ціскам, захоўваючы цярпенне ў навуковых даследаваннях, устойлівае і ўстойлівае, новы рывок у кітайскім ліцці не за гарамі.

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам З'яўляецца карыстальніцкім вытворцам дакладнай і каляровай адліўкі. Прадукты ўключаюць алюміній і цынкавыя адліўкі. Алюмініевыя адліўкі даступныя ў сплавах, у тым ліку 380 і 383. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.0025 допускі і максімальную масу ліцця 10 фунтаў. Цынк дэталі ліцця пад ціскам даступныя ў стандартных сплавах, такіх як Zamak няма. 3, Замак няма. 5 & ​​Замак няма. 7 і гібрыдныя сплавы, такія як ZA-8 і ZA-27. Тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць плюс /- 0.001 дапускі і максімальную масу ліцця 4.5 фунта.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Сувязь паміж праблемай ліпкай цвілі і агентам па выпуску цвілі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны