GH2909 Сплаў для авіяцыйных рухавікоў для дасягнення кантролю зазораў

У асноўным выкарыстоўваецца пры вытворчасці сярэдняга корпуса турбіны рухавіка чацвёртага пакалення, апорнага кольца і апорнага кольца сотаў і іншых частак кантролю зазораў, каб паменшыць страты ўцечкі паветра, павысіць эфектыўнасць і знізіць расход паліва. GH2909 распрацаваны шляхам павелічэння ўтрымання Si на аснове сплаву GH2907 і рэгулявання працэсу тэрмічнай апрацоўкі. GH2909-гэта новы тып высокатэмпературнага сплаву з нізкім пашырэннем на аснове Fe-Ni-Co. Ён мае высокую трываласць і пластычнасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, амаль пастаянны модуль пругкасці, добрую ўстойлівасць да акіслення і ўстойлівасць да тэрмічнай стомленасці пры 650 ℃. Прадукцыйнасць можа паменшыць зазор паміж паваротнымі часткамі і статычнымі часткамі, рэалізаваць кантроль зазору, зэканоміць энергію, знізіць спажыванне і павялічыць цягу рухавіка. Гэта ідэальны высокатэмпературны сплаўны матэрыял для авіяцыйных і касмічных рухавікоў, таму яго шырока выкарыстоўвалі ў авіяцыйных рухавіках.

З гадамі з-за абмежавання ўмоў абсталявання для кавання: існуе толькі 2,000-тонны прэс для хуткай коўкі, таму вытворчасць буйнапамерных штамповак з высокатэмпературных сплаваў з'яўляецца кароткай дошкай распрацоўкі высокатэмпературных сплаваў кампаніі. Асноўнымі праблемамі сплаваў вялікіх памераў з сплаву GH2909 з'яўляюцца: (1) Структура грубая і няроўная, што прыводзіць да высокага ўзроўню ультрагукавога выяўлення дэфектаў і нават сур'ёзнага паслаблення ніжняй хвалі; (2) Вялікія ваганні ў дадзеных тэставання прадукцыйнасці. З паляпшэннем умоў кавальскага абсталявання: уведзена ў эксплуатацыю 4,500 тон прэсаў для хуткай коўкі і 1,800 тон прэса для штампоўкі, і з мэтай паляпшэння і павышэння якасці ковачных матэрыялаў з сплаву GH2909 быў зроблены працэс коўкі. праводзіцца з мэтай паляпшэння структуры і прадукцыйнасці сплаваў GH2909 вялікага памеру. Уплываюць на даследаванне.

Працэс выплаўкі сплаву GH2909 - гэта вакуумная індукцыя + пераплаўка вакуумнай дугі, якая пераплаўляе вакуумную дугу электрода Φ440 мм у зліткі сталі Φ508 мм. Пасля гамагенізацыйнай тэрмічнай апрацоўкі сталёвыя зліткі вырабляюць для атрымання буйнапамерных паковок з высокатэмпературных сплаваў.

Каванне нарыхтовак прымае пакрокавае астуджэнне і працэс дэвальвацыі з вялікай дэфармацыяй, а сума дэфармацыі складае больш за 30% на пажар; тэмпература нагрэву канчатковага кування: 1000 ° C; большая частка тэмпературы дэфармацыі: ≤955 ° C, канчатковая тэмпература коўкі: ≥870 ° C; і адпаведна выкарыстоўваюцца тры метаду коўкі: (1) увесь сталёвы злітак наўпрост цягнецца 2000-тонным прэсам для хуткай коўкі + сярэдняй секцыяй рэзкі + асобнай аднакамернай коўкай; (2) Цэлы сталёвы злітак 4500-тоннага кавальнага прэса-гэта два засмучальныя і два выцягваючых + сярэднія разрэзы на секцыі + асобны агонь 1,800 тон дакладнай ковачнай машыны ў матэрыял; (3) 4,500 тон прэсаў для хуткай штампоўкі выцягваюцца на даўжыню + сківіцы на абодвух канцах + сярэднія рэжучыя секцыі + два выступу і два выцяжкі + 1800 тон аднаго Машына дакладнай кування агню скончана; затым з палоскі бяруцца ўзоры цэнтра, 1/2R і канты, а таксама бакавыя ўзоры, а мікраструктура і механічныя ўласцівасці назіраюцца з дапамогай аптычнага мікраскопа. Гатовы прадукт правяраецца ультрагукавой дэфектаскапіяй пасля паліроўкі. Вынікі паказалі, што:

• (1) Абмежаванне танажу абсталявання прэсай для хуткай коўкі 2000т відавочна.
• (2) Спосаб 2 Пасля коўкі ёсць невялікая колькасць змешанай крышталічнай структуры ў цэнтры і 1/2R папярочнага перасеку прутка пасля коўкі, а зерне краю дасягае 8 гатункаў, а структура аднастайная і дробная.
• (3) Спосаб 3 Пасля коўкі папярочны перасек прутка аднастайны па цэнтры, 1/2R і кантовай структуры, а збожжа ў кожнай частцы адносна аднолькавыя, а памер зерня - каля 6. У параўнанні з метадам 1 , мяжа мяккасці на расцяжэнне і мяжа на разрыў пры пакаёвай тэмпературы павялічваюцца больш чым на 70 МПа для метаду 3, а пластычнасць пры расцяжэнні пры пакаёвай тэмпературы таксама значна павялічваецца і дасягае больш за 3%; мяжа мяккасці на разрыў пры высокай тэмпературы і трываласць на разрыў павялічваюцца больш чым на 20 МПа, а пластычнасць на разрыў пры высокай тэмпературы зніжаецца; тэрмін службы цягавітасці зніжаецца, а пластычнасць вынослівасці эквівалентная. Вынікі выпрабаванняў метаду 3 і метаду 2 супастаўныя.

Такім чынам, метад 3, гэта значыць з выкарыстаннем 4,500-тоннага прэса для поўнага выцягвання + сківіцы на абодвух канцах + секцыі сярэдняй рэзкі + дзве абрэзкі і дзве выцяжкі з пласцінай уцечкі + 1,800 тон дакладнай кувальнай машыны з адным агнём матэрыял, можа зрабіць сплаў GH2909 вялікім. Структура стандартнага матэрыялу бара аднастайная і невялікая, і атрымліваецца добрая комплексная прадукцыйнасць, якая адпавядае патрабаванням стандартнага індэкса.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:GH2909 Сплаў для авіяцыйных рухавікоў для дасягнення кантролю зазораў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны