Як зрабіць больш высокім значэнне для наліўкі формы для ліцця пад ціскам

У інструкцыі па распрацоўцы формы падрабязна апісаны праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры распрацоўцы формы для ліцця пад ціскам, але пры вызначэнні хуткасці ўпырску максімальная хуткасць не павінна перавышаць 100 м/с. Калі хуткасць занадта высокая, гэта будзе спрыяць карозіі формы і павелічэнню адкладаў на паражніны і стрыжні; але занадта нізкая лёгка прывядзе да дэфектаў ліцця. Такім чынам, адпаведныя мінімальныя хуткасці ўпырску магнію, алюмінія і цынку - 27, 18 і 12 м/с, максімальная хуткасць упырску з літага алюмінія не павінна перавышаць 53 м/с, а сярэдняя хуткасць ўпырску - 43 м/с.

У працэсе апрацоўкі больш тоўстыя шаблоны не могуць накладвацца для забеспячэння іх таўшчыні. Паколькі таўшчыня сталёвай пласціны павялічваецца ўдвая, дэфармацыя выгібу зніжаецца на 85%, і ламінацыя можа гуляць толькі суперпазіцыю. Дэфармацыя згінання дзвюх дошак з той жа таўшчынёй, што і адзінкавая дошка, у 4 разы больш, чым у адзінкавай дошкі. Акрамя таго, пры апрацоўцы канала астуджальнай вады варта надаць асаблівую ўвагу забеспячэнню канцэнтрычнасці ў двухбаковай апрацоўцы. Калі куткі галавы не канцэнтрычныя адзін з адным, злучаныя куткі трэснуць падчас выкарыстання. Паверхня сістэмы астуджэння павінна быць гладкай, пажадана без слядоў апрацоўкі.

ЭДМ усё больш шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы паражніны формы, але на паверхні апрацаванай паражніны ёсць зацвярдзелы пласт. Гэта адбываецца з-за самоуглеродистости і тушэння паверхні формы падчас апрацоўкі. Таўшчыня зацвярдзелага пласта вызначаецца інтэнсіўнасцю току і частатой падчас апрацоўкі. Яна больш глыбокая падчас чарнавой апрацоўкі і больш дробная падчас чыставой апрацоўкі. Незалежна ад глыбіні, паверхня формы мае вялікія нагрузкі. Калі зацвярдзелы пласт не выдаляецца або напружанне ліквідуецца, на паверхні формы падчас выкарыстання ўзнікнуць расколіны, ямкі і расколіны. Каб ліквідаваць зацвярдзелы пласт або зняць напружанне:

• ① Выдаліце ​​зацвярдзелы пласт алейным каменем альбо шліфуючы;
• Пры ўмове не зніжэння цвёрдасці напружанне зніжаецца ніжэй тэмпературы гартавання, што можа значна знізіць павярхоўнае напружанне паражніны формы.

Падчас выкарыстання формы трэба строга кантраляваць працэс ліцця. У межах дазволенага працэсу паспрабуйце максімальна знізіць тэмпературу ліцця і хуткасць ўпырску расплаўленага алюмінія і павялічыць тэмпературу папярэдняга нагрэву формы. Тэмпература папярэдняга нагрэву алюмініевай формы для ліцця пад ціскам павялічваецца са 100-130 ° C да 180-200 ° C, а тэрмін службы формы можна значна палепшыць.

Рамонт зваркі - звычайны метад рамонту формы. Перад зваркай варта асвоіць мадэль зварваемай сталі і выкарыстоўваць механічную апрацоўку або шліфоўку для ліквідацыі дэфектаў паверхні. Зварачная паверхня павінна быць чыстай і высушанай. Зварачны стрыжань павінен мець той жа склад, што і прэс -форма, і ён павінен быць чыстым і высушаным. Форма і зварачны стрыжань папярэдне разагрэты (H13 - 450 ℃). Пасля таго, як тэмпература паверхні і стрыжня аднолькавая, іх зварваюць і рамантуюць пад ахоўным газам. У працэсе зваркі, калі тэмпература ніжэйшая за 260 ℃, яе трэба разагрэць. Пасля зваркі, калі форма астуджаецца навобмацак, яна награваецца да 475 ° C і падтрымлівае тэмпературу 25 мм/г. Нарэшце, ён цалкам астуджаецца на нерухомым паветры, а затым паражніну абразаецца і дапрацоўваецца. Нагрэў і гартаванне пасля зваркі пад ціскам - важная частка рамонту зваркі, гэта значыць ліквідацыя зварачных нагрузак і гартаванне тонкага пласта пад зварачным пластом, які награваецца і гартуецца падчас зваркі.

Пасля таго, як форма будзе выкарыстоўвацца пэўны час, на паражніны і стрыжні з'явяцца адклады з-за высокай хуткасці ўпырску і працяглага выкарыстання. Гэтыя адклады ўтвараюцца з дапамогай камбінацыі выдзяляльнага агента, прымешак астуджальнай вадкасці і невялікай колькасці адліванага металу пад высокай тэмпературай і высокім ціскам.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Як зрабіць больш высокім значэнне для наліўкі формы для ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны