Працэс фарміравання матэрыялаў на заказ механічных дэталяў

З прагрэсам навукі і тэхнікі ў аэракасмічнай і кампутарнай галінах некаторыя дэталі, якія патрабуюць асабліва высокай дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні, патрабуюць дакладнай апрацоўкі і звышаздаблення. Дакладнасць памераў, дасягнутая дакладнасцю і звышдакладнай апрацоўкай, можа дасягаць субмікроннага ці нават нанаметровага ўзроўню. Метады апрацоўкі гэтых механічных частак ўключаюць звышдакладную тачэнне і звышдакладную шліфоўку.

Апрацоўка дэталяў апрацоўка матэрыялу фарміравання вытворчы працэс у асноўным выкарыстоўвае мадэлі, каб зрабіць сыравіну ў часткі або нарыхтоўкі. У працэсе фарміравання матэрыялу форма, памер, арганізацыйны стан і нават сумесны стан сыравіны зменіцца. Паколькі дакладнасць фарміравання звычайна не высокая, вытворчы працэс фармавання матэрыялу часта выкарыстоўваецца для вытворчасці загатоўкі. Ён таксама можа быць выкарыстаны для вытворчасці дэталяў складанай формы, але не вельмі патрабавальнай дакладнасці. Эфектыўнасць вытворчасці працэсу фарміравання матэрыялу высокая. Звычайна выкарыстоўваюцца фармавальныя працэсы: ліццё, коўка, парашковая металургія і гэтак далей.

Ліццё - гэта працэс, пры якім вадкі метал заліваецца ў форму, адпаведную форме і памеры дэталі, а загатоўка або дэталь атрымліваецца пасля астывання і застывання. Асноўны тэхналагічны працэс - гэта мадэляванне, выплаўка, заліванне, ачыстка і гэтак далей. З -за здольнасці запаўнення формы, ўсаджвання і іншых фактараў падчас ліцця сплаву, адлівак могуць мець дэфекты, такія як няроўная структура, ўсаджванне, тэрмічныя нагрузкі і дэфармацыі, што пагаршае дакладнасць, якасць паверхні і механічныя ўласцівасці адлівак. Тым не менш, з -за моцнай адаптыўнасці і нізкіх вытворчых выдаткаў, ліццёвая апрацоўка па -ранейшаму шырока выкарыстоўваецца. Форма складаная, асабліва чарнавая частка са складанай унутранай паражніной часта выкарыстоўваецца для ліцця.

У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца метады ліцця ў вытворчасці ўключаюць звычайнае пясчанае ліццё, ліццё для металічных формаў, ліццё пад ціскам, ліццё пад нізкім ціскам, цэнтрабежнае ліццё і г. д. Сярод іх найбольш шырока выкарыстоўваецца звычайнае ліццё з пяску.

Коўка механічных частак і штампоўка ліставога металу ў сукупнасці называюцца коўкай. Каванне - гэта выкарыстанне кавальскага абсталявання для прыкладання знешняй сілы да нагрэтага металу для пластычнай дэфармацыі для фарміравання дэталі з пэўнай формай, памерам і структурай. Унутраная структура каванай нарыхтоўкі шчыльная і аднастайная. Распаўсюджанне металічных струменяў з'яўляецца разумным, што паляпшае трываласць дэталяў. Такім чынам, коўка часта выкарыстоўваецца для вытворчасці нарыхтовак для дэталяў, якія патрабуюць высокіх комплексных механічных уласцівасцяў.

Каванне можна падзяліць на свабодную коўку, мадэльную коўку і штампоўку шын.

Свабодная коўка - гэта размяшчэнне металу паміж верхнім і ніжнім абатментамі для пластычнай дэфармацыі металу і выкарыстанне закону свабоднага цячэння. Эфектыўнасць фарміравання нізкая, а дакладнасць нізкая. Звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці пакоўкі з невялікімі памерамі партыі і простымі формамі.

Мадэль кавання заключаецца ў тым, каб змясціць метал у паражніну матрыцы кавання, каб дэфармавацца. Пластыкавы струмень металу абмежаваны паражніной матрыцы. Эфектыўнасць фарміравання высокая, дакладнасць высокая, а размеркаванне металічных струменяў больш разумнае. Аднак з -за высокіх выдаткаў на вытворчасць формы яна звычайна выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці. У параўнанні са свабоднай коўкай, мадэль кавання патрабуе вялікай сілы пакоўкі і не можа быць выкарыстана для кавання буйных паковок.

Штампоўка формы для шын - гэта коўка металу з дапамогай шынных формаў на вольным кавальскім абсталяванні. Формы для шын простыя ў вытворчасці, нізкія кошты і зручныя ў фармаванні, але яны маюць нізкую дакладнасць фарміравання. Яны часта выкарыстоўваюцца для вытворчасці невялікіх пакоўк з нізкімі патрабаваннямі дакладнасці.

Машынныя дэталі, якія апрацоўваюць штампоўку ліставога металу, - гэта выкарыстанне матрыцы на прэсе для штампоўкі ліставога металу на часткі рознай формы і памеру. Апрацоўка штампоўкай мае надзвычай высокую прадукцыйнасць і высокую дакладнасць апрацоўкі, а яе формы апрацоўкі ўключаюць штампоўку, згінанне, глыбокае выцягванне, фарміраванне і гэтак далей. Заглушка - гэта прабіванне ліста на розныя плоскія часткі. Згінанне, глыбокае выцягванне і іншыя працэсы фарміравання штампуюць металічны ліст у розныя аб'ёмныя часткі. Штампоўка ліставым металам шырока выкарыстоўваецца ў электратэхнічнай прадукцыі, вырабах лёгкай прамысловасці і аўтамабільнай вытворчасці.

Парашковая металургія-гэта працэс, у якім металічны парашок або сумесь металічнага і неметалічнага парашку выкарыстоўваецца ў якасці сыравіны для вытворчасці некаторых металічных вырабаў або металічных матэрыялаў з дапамогай працэсаў прэсавання і спякання формы. Ён можа не толькі вырабляць спецыяльныя металічныя матэрыялы, але і вырабляць металічныя дэталі з невялікай і ніякай апрацоўкай рэзкі. Каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў парашковай металургіі можа дасягаць 95%, што можа значна знізіць затраты на апрацоўку рэзаннем і знізіць сабекошт. Таму ён усё шырэй выкарыстоўваецца ў механічным вытворчасці. З -за высокай кошту парашковай сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў парашковай металургіі, парашок мае дрэнную цякучасць падчас фармавання, а форма і памер дэталяў падлягаюць пэўным абмежаванням. У частках парашковай металургіі ёсць пэўная колькасць драбнюткіх пары, трываласць якіх прыкладна на 20-30% ніжэй, чым у ліцця або пакоўкі, а пластычнасць і трываласць таксама дрэнныя.

Тэхналагічны працэс вытворчасці парашковай металургіі ўключае падрыхтоўку парашка, кампазіцыю, прэсаванне і фарміраванне, спяканне, фарміраванне і гэтак далей. Сярод іх працэс падрыхтоўкі і змешвання парашка звычайна завяршаецца вытворцам, які забяспечвае парашок.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Працэс фарміравання матэрыялаў на заказ механічных дэталяў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны