Асаблівасці і меры засцярогі пры апрацоўцы такарных станкоў з ЧПУ

Час публікацыі: 05 / 27 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 12966

Тэхналогія апрацоўкі такарных станкоў з ЧПУ аналагічная тэхналогіі апрацоўкі звычайных такарных станкоў, але паколькі такарныя станкі з ЧПУ з'яўляюцца аднаразовым заціскам і бесперапыннай аўтаматычнай апрацоўкай для завяршэння ўсіх працэсаў такарнай апрацоўкі, варта звярнуць увагу на наступныя аспекты.

1. Разумны выбар колькасці скарачэння

Для высокаэфектыўнай апрацоўкі металу рэзаннем тры асноўныя элементы-апрацоўваемы матэрыял, рэжучыя інструменты і ўмовы рэзання. Яны вызначаюць час апрацоўкі, тэрмін службы інструмента і якасць апрацоўкі. Эканамічны і эфектыўны метад апрацоўкі павінен быць разумным выбарам умоў рэзання.

Тры элементы ўмоў рэзання: хуткасць рэзання, хуткасць падачы і глыбіня рэзання непасрэдна прыводзяць да пашкоджання інструмента. З павелічэннем хуткасці рэзання тэмпература наканечніка інструмента будзе павышацца, што выкліча механічны, хімічны і тэрмічны знос. Хуткасць рэзання павялічана на 20%, тэрмін службы інструмента скароціцца на 1/2.

Узаемасувязь паміж станам падачы і зносам задняй часткі інструмента адбываецца ў вельмі невялікіх межах. Аднак хуткасць падачы вялікая, тэмпература рэзкі павышаецца, а знос спіны вялікі. Гэта менш уплывае на інструмент, чым хуткасць рэзання. Нягледзячы на тое, што ўплыў глыбіні рэзання на інструмент не такі вялікі, як хуткасць рэзання і хуткасць падачы, пры рэзанні на невялікай глыбіні рэзання рэжучы матэрыял вырабляе пласт, які таксама паўплывае на тэрмін службы інструмента.

Карыстальнік павінен выбраць хуткасць рэзання, якая будзе выкарыстоўвацца, у залежнасці ад апрацаванага матэрыялу, цвёрдасці, стану рэзання, тыпу матэрыялу, хуткасці падачы, глыбіні рэзання і г.д.

Выбар падыходных умоў апрацоўкі выбіраецца на аснове гэтых фактараў. Рэгулярны, стабільны знос і даўгавечнасць - ідэальныя ўмовы.

Аднак у рэальных аперацыях выбар тэрміну службы інструмента звязаны са зносам інструмента, зменамі памераў, якія падлягаюць апрацоўцы, якасцю паверхні, шумам рэзкі і цяплом апрацоўкі. Пры вызначэнні ўмоў апрацоўкі неабходна праводзіць даследаванні ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Для складаных у апрацоўцы матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і тэрмаўстойлівыя сплавы, можна выкарыстоўваць цепланосбіты або ляза з добрай калянасцю.

2. Разумны выбар інструментаў

Пры чарнавой апрацоўцы выбірайце інструмент з высокай трываласцю і добрай трываласцю, каб адпавядаць патрабаванням вялікага захопу назад і вялікай падачы пры чарнавой апрацоўцы.
Завяршаючы такарную апрацоўку, выбірайце высокадакладныя і трывалыя інструменты, каб забяспечыць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі.
Каб скараціць час замены інструмента і палегчыць наладку інструмента, варта максімальна выкарыстоўваць нажы з машынным заціскам і ляза з машынным заціскам.

3. Разумны выбар свяцілень

Старайцеся выкарыстоўваць агульныя прыстасаванні для заціску нарыхтоўкі, пазбягайце выкарыстання спецыяльных прыстасаванняў;
Апорная кропка пазіцыянавання дэталі супадае, каб паменшыць памылку пазіцыянавання.

4. Вызначце шлях апрацоўкі

Маршрут апрацоўкі - гэта шлях руху і напрамак інструмента адносна дэталі падчас апрацоўкі такарнага станка, які кіруецца індэксам.

Ён павінен мець магчымасць гарантаваць дакладнасць апрацоўкі і патрабаванні да шурпатасці паверхні;
Маршрут апрацоўкі павінен быць максімальна скарочаны, каб скараціць час ходу інструмента на халастым ходзе.

5. Сувязь паміж маршрутам апрацоўкі і дапаможнікам на апрацоўку

У цяперашні час пры ўмове, што такарны станок з ЧПУ яшчэ не атрымаў шырокага распаўсюджвання, лішак запасаў на нарыхтоўцы, асабліва той, які ўтрымлівае каванне і ліццё цвёрдага пласта скуры, павінен размяшчацца на звычайным такарным станку для механічнай апрацоўкі. Калі вытворцы апрацоўкі павінны выкарыстоўваць такарныя станкі з ЧПУ, яны павінны звярнуць увагу на гнуткае размяшчэнне праграмы.

6. Асноўныя моманты ўстаноўкі свяцільні

У цяперашні час сувязь паміж гідраўлічным патронам і гідраўлічным заціскным цыліндрам рэалізуецца цягам, як паказана на малюнку 1. Асноўныя моманты заціску гідраўлічнага патрона заключаюцца ў наступным: спачатку выкарыстоўвайце рухомую руку, каб зняць гайку на гідраўлічным цыліндру, выміце цягнучую трубку і выцягнеце яе з задняй часткі шпіндзеля, а затым з дапамогай рухомай рукі зніміце фіксацыйны шруба патрона, каб зняць патрон.

Край шклоачышчальніка на інструменце адносіцца да невялікага сегмента ляза, паралельнага кончыку інструмента, які шліфаваны ў напрамку другаснага кута адхілення за лязом інструмента. У асноўным ён выкарыстоўваецца для другаснай рэзкі пасля рэзання ляза. Паляпшэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі ў асноўным наносіцца на нож для аздаблення.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Асаблівасці і меры засцярогі пры апрацоўцы такарных станкоў з ЧПУ

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.