Праблемы і рашэнні ўнутраных дэфектаў ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Унутраныя дэфекты ліцця пад ціскам

Стома

(1) Характарыстыкі і метады агляду: Агляд вонкавага выгляду або дэфектаскапія пасля рассякання, пары маюць гладкую паверхню і круглую форму.

(2) Прычыны:

• Напрамак увядзення вадкасці сплаву неразумны або хуткасць патоку расплаўленага металу занадта высокая, што прыводзіць да ўпырску;
• Выцяжны канал заўчасна перакрываецца або лоб ударае аб сценку, утвараючы вір, які ахінае паветра. Гэты выгляд пор у асноўным выкліканы дрэнным або глыбокім выхлапам. У паражніны;
• Паколькі зарад не чысты або тэмпература плаўлення занадта высокая, большая колькасць газу ў расплаўленым метале не выдаляецца, асядае падчас застывання і не можа быць цалкам скінута;
• Пакрыццё мае вялікую колькасць газу або выкарыстоўваецца занадта шмат, і яно не ачышчаецца перад заліваннем. Наліваючы чыстым, так што газ прымае ўдзел у ліццё, гэты газ у асноўным ўяўляе сабой цёмна -шэрую паверхню; пункт хуткаснага пераключэння няправільны.

(3) Метад лячэння:

• Выкарыстанне чыстай загрузкі печы, кантроль тэмпературы плаўлення і апрацоўка выхлапных газаў;
• Выбар разумных параметраў працэсу, хуткасці ўпырску і хуткаснай кропкі пераключэння;
• Навядзенне ціску металічнай вадкасці на баланс, запаўненне паражніны ў належным парадку, спрыяльнае для адводу газу;
• Выцяжны паз, пераліўны бак павінен мець дастатковую выцяжную магутнасць;
• Выберыце фарбу з невялікім аб'ёмам паветра і кантралюйце аб'ём паветра.

Ўсаджванне і сітаватасць

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

• Анатомія або выяўленне дэфектаў, форма адтулін няправільная, не гладкая, а паверхня цёмная;
• Вялікія і канцэнтраваныя, невялікія ўсаджвальныя адтуліны і раскіданая сітаватая сітаватасць.

(2) Прычыны:

• У працэсе застывання адліўкі, паражніны выклікаюцца ўсаджваннем і адсутнасцю кампенсацыі металу;
• Тэмпература залівання занадта высокая, а размеркаванне градыенту тэмпературы формы неабгрунтаванае;
• Каэфіцыент упырску нізкі, а ціск наддува занадта нізкі;
• Унутраныя вароты Растваральнік, занадта малая плошча, заўчаснае застыванне, якое не спрыяе перадачы ціску і падачы вадкага металу;
• У структуры ліцця ёсць гарачыя кропкі або змены ў папярочным перасеку;
• Колькасць залітага расплаўленага металу занадта малая, а пакінуты матэрыял занадта тонкі, каб падняць яго. Эфект кармлення.

(3) Метад лячэння:

• Знізіць тэмпературу залівання і паменшыць ўсаджванне;
• Павелічэнне ціску ўпырску і павышэнне ціску для паляпшэння кампактнасці;
• Змяніце ўнутраны затвор, каб палепшыць перанос ціску, што спрыяе эфекту падачы вадкага металу;
• Змяніце структуру ліцця, каб ліквідаваць Там, дзе метал назапашваецца, таўшчыня сценкі максімальна раўнамерная;
• Паскорыць астуджэнне тоўстых дэталяў;
• Павялічыць ручку матэрыялу на 15-30 мм, каб павялічыць эфект ўсаджвання.

Ўключэння

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

Металічныя або неметалічныя прымешкі, змешаныя ў дэталях ліцця пад ціскам, пасля апрацоўкі можна ўбачыць няправільна, кропкі або адтуліны розных памераў, колераў і вышыні.

(2) Прычыны:

• Зарад не чысты і занадта шмат папаўнення;
• Вадкасць сплаву не рафінуецца;
• Расплаўлены дзындра ўводзяць у заліванне лыжкай;
• Графіт у графітавым тыгле або пакрыцці адвальваецца і змешваецца з расплаўленым металам;
• Тэмпература высокая пры захаванні цяпла і доўжыцца доўга.

(3) Метад лячэння:

Выкарыстоўвайце чысты сплаўны матэрыял, асабліва бруд на матэрыяле для папаўнення павінна быць ачышчана;

• Расплаў сплаву неабходна ачысціць і дэгазаваць, а дзындры ачысціць;
• Выкарыстоўваючы лыжку для разліву вадкасці, асцярожна выдаліце ​​паверхню вадкасці, каб пазбегнуць змешвання дзындры і аксіду;
• Ачысціць паражніну і барокамеру;
• Кантроль тэмпературы захавання цяпла і скарачэнне часу захавання цяпла.

2.4 Далікатнасць

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

Крышталічныя збожжа асноўнага металу адліўкі занадта вялікія або вельмі дробныя, што дазваляе лёгка разбіць або зламаць адліўку.

(2) Прычыны:

• Прымешка цынку, жалеза, свінцу і волава ў алюмініевым сплаве перавышае ўказаны дыяпазон;
• Вадкасць сплаву пераграваецца або час вытрымкі занадта вялікі, што прыводзіць да з'яўлення буйных зерняў;
• Інтэнсіўнае пераахаладжэнне прыводзіць да таго, што збожжа будуць занадта дробнымі.

(3) Метад лячэння:

• Строга кантралюйце прымешкавы склад у метале;
• Кантралюйце працэс плаўкі, каб знізіць тэмпературу залівання;
• Павялічце тэмпературу формы.

2.5 Уцечка

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

Часткі для ліцця пад ціскам прайшлі праверку ціскам, што прывяло да ўцечкі паветра і прасочвання вады.

(2) Прычыны:

• Недастатковы ціск, дрэнная шчыльнасць структуры матрыцы;
• Унутраныя дэфекты, такія як пары, ўсаджвальныя адтуліны, шлакавыя адтуліны, расколіны, сітаватая сітаватасць, халодныя перагародкі, малюнкі;
• Няякасны дызайн сістэмы разліву і выцяжкі;
• Знос штампоўкі і ціск. Няўстойлівая стральба.

(3) Метад лячэння:

• Палепшыць удзельны ціск;
• прыняць адпаведныя меры супраць унутраных дэфектаў;
• палепшыць сістэму засаўкі і выхлапную сістэму;
• ажыццявіць лячэнне, каб кампенсаваць дэфекты;
• замяніць барокамеру і прабіць.

2.6 Неметалічныя цвёрдыя кропкі

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

Механічная апрацоўка або праверка вонкавага выгляду або металаграфічная праверка пасля апрацоўкі выявілі, што на ліцці ёсць дробныя часціцы або камякі з больш высокай цвёрдасцю, чым металічная матрыца, што робіць інструмент сур'ёзна зношаным і часта паказвае розную яркасць пасля апрацоўкі з ЧПУ.

(2) Прычыны:

• Неметалічныя цвёрдыя плямы;
• Ўключэнне аксідаў на паверхню сплаву вадкасці;
• Рэакцыі алюмініевага сплаву і футероўкі печаў;
• Металічныя матэрыялы пранікаюць у іншародныя цела;
• Уключэння.

(3) Метад лячэння:

• Не зачэрпвайце аксід на паверхні вадкасці сплаву ў лыжку падчас ліцця;
• Пасля выдалення аксіду на паверхню жалезнага тыгля нанесці фарбу. Своечасова прыбірайце рэшткі на сценцы і дне печы;
• Выдаліць аксіды на такіх інструментах, як лыжкі;
• Выкарыстоўвайце матэрыялы для абліцоўвання печаў, якія не ўступаюць у рэакцыю з алюмініем;
• Чыстыя металічныя матэрыялы.

2.7 Металічная цвёрдая кропка

(1) Асаблівасці і метады праверкі:

Агляд вонкавага выгляду або металаграфічны агляд падчас механічнай апрацоўкі або пасля апрацоўкі з ЧПУ выявіў, што на адлівак ёсць дробныя часціцы або камячкі з больш высокай цвёрдасцю, чым металічная матрыца, што робіць знос сур'ёзным і часта адрозніваецца яркасцю пасля апрацоўка з ЧПУ.

(2) Прычыны:

• Металічныя цвёрдыя плямы змешваюцца з нерасплавленными крамянёвымі элементамі;
• Першасны крышталічны крэмній: Тэмпература алюмініевай вадкасці ніжэй, а час паркоўкі даўжэйшы;
• Элементы FE і MN ізалююцца для атрымання інтэрметалічных злучэнняў.

(3) Метад лячэння:

• Пры выплаўцы алюмініева-крэмніевага сплаву не выкарыстоўвайце парашок крамянёвых элементаў;
• Калі высакахуткасны склад сплаву, непасрэдна не дадавайце крэмнія, неабходна выкарыстоўваць прамежкавы сплаў
• Павышэнне тэмпературы плаўлення і тэмпературы залівання;
• Кантроль складу сплаву, асабліва прымешак FE; Пазбягайце сегрэгацыі FE, MN і іншых элементаў;
• Змест Si ў сплаве не павінна быць блізкім да эўтэктычнага складу або перавышаць яго;
• Кантралюйце колькасць першаснага крэмнія ў матрычнай металургічнай структуры для сыравіны.

Фактары, якія ўплываюць на дэфекты

3.1 Агульныя дэфекты і ўплывовыя фактары адлівак

3.2 Ідэі рашэння дэфектаў

Паколькі прычыны кожнага тыпу дэфекту паходзяць ад розных фактараў, якія ўздзейнічаюць, неабходна вырашыць праблему на самой вытворчасці. Ва ўмовах мноства прычын, ці варта спачатку наладзіць машыну? Ці спачатку адрамантаваць форму? Рэкамендуецца спрасціць у залежнасці ад ступені складанасці. Пасля складанай апрацоўкі паслядоўнасць:

• Ачысціце раздзяляльную паверхню, ачысціце паражніну, ачысціце штыфт эжектора; змяніць пакрыццё, палепшыць працэс распылення; павялічыць сілу заціску; павялічыць колькасць залітага металу; іх можна рэалізаваць з дапамогай простых аперацый.
• Адрэгулюйце параметры працэсу, сілу ўпырску, хуткасць ўпырску, час запаўнення, час адкрыцця формы, тэмпературу залівання, тэмпературу формы і г.д.
• Змяняйце матэрыялы, выбірайце зліткі з якасных сплаваў, змяняйце суадносіны новых матэрыялаў да разагрэтых матэрыялаў і паляпшайце працэс выплаўкі.
• Змяніць форму, змяніць сістэму залівання, дадаць унутраныя засаўкі, дадаць пераліўныя пазы, выцяжныя пазы і г.д.

3.3 Напрыклад, прычына ўспышкі ў адлівак

• Праблема машыны для ліцця пад ціскам: сіла заціску адрэгулявана няправільна.
• Праблема працэсу: хуткасць ўпырску занадта высокая, што прыводзіць да занадта высокага піку ціску.
• Праблемы з цвіллю: дэфармацыя, смецце на раздзяляльнай паверхні, нераўнамерны знос укладышаў і паўзункоў і недастатковая трываласць шаблону.
• Парадак прыняцця мер па вырашэнні ўспышкі: 1. Ачысціце раздзяляльную паверхню 2. Палепшыце сілу заціску 3. Адрэгулюйце параметры працэсу 4. Выпраўце зношаныя часткі формы 5. Палепшыце калянасць формы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Праблемы і рашэнні ўнутраных дэфектаў ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны