Агент выпуску пад ціскам можа палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і праблемы з якасцю

Роля агента, які выпускае ліццё пад ціскам, паляпшае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, адначасова мінімізуючы негатыўны ўплыў працоўных месцаў і скіду сцёкавых вод на навакольнае асяроддзе. З пункту гледжання ліцця, любы фактар, які перашкаджае плыўнаму ліццю ліцця, з'яўляецца праблемай. Зыходзячы з нашага шматгадовага вопыту ў галіне ліцця пад ціскам, у тым ліку даследаванняў, якія мы праводзілі, калі ў канцы 1960-х гадоў мы былі прызнаны лідэрам галіны Фондам даследаванняў ліцця пад ціскам, а таксама нашых кліентаў у майстэрні, мы ведаем, што вы можа сутыкнуцца з праблемай. Гэтыя праблемы ўключаюць: адгезію, сітаватасць, налёт у паражніны, адклады вугляроду, халодныя бар'еры, белыя плямы і праблемы навакольнага асяроддзя.

Ліпкая цвіль

Зварка на форме з'яўляецца вынікам адгезіі паміж расплаўленым сплавам і сталёвай формай. Высокая тэмпература і карозія пагаршаюць праблемы счаплення, якія часцей сустракаюцца ў спецыяльных зонах формы. Утварэнне бар'ернага пакрыцця паміж расплаўленым металам і інструментальнай сталлю можа прадухіліць зліпанне цвілі. Некаторыя сплавы лягчэй фармаваць. Вядомы агент выпуску брэнда выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі для распрацоўкі розных змазачных матэрыялаў для ліцця пад ціскам, якія адпавядаюць патрабаванням розных тэмпературных дыяпазонаў і сплаўных матэрыялаў. Фірмовы палімер добра вядомага брэндавага агента забяспечвае выдатны эфект ліцця пад ціскам ва ўмовах высокіх тэмператур. Серыі без сілікону, якія выдаляюць цвіль, можна наносіць на паверхні формы з больш нізкімі тэмпературамі.

Сітаватая

Сітаватасць - самая вялікая праблема ў працэсе ліцця пад ціскам. Працэс ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца для вырабу лёгкіх дэталяў з выкарыстаннем лёгкіх металаў замест сталёвых або жалезных частак. Паколькі ўласцівасць лёгкіх металаў ніжэй, чым у стальных дэталяў, варта пазбягаць любога зніжэння трываласці дэталяў. Маленькія адтуліны ў папярочным перасеку ліцця аказваюць большы ўплыў на трываласць на разрыў.

Ёсць два асноўных тыпу вусцейкаў, адзін з іх - прадыхі. Поры з'яўляюцца вынікам працэсу ўпырску расплаўленага металу ў форму з вялікай хуткасцю. Аднак наяўнасць вільгаці ў форме або распад якіх -небудзь арганічных злучэнняў у форме або цыліндры пагоршыць з'яву пары. Паколькі ўсе формы і змазкі для штампоўкі могуць утрымліваць вільгаць, арганічныя рэчывы або і тое, і іншае, гэтыя рэчывы могуць выклікаць праблемы з сітаватасцю. Добра прадуманы прадукт вядомага брэнда выпускае толькі невялікую колькасць прадуктаў раскладання, і ўся вада выпарваецца або высушваецца да ўвядзення расплаўленага металу ў форму, што дазваляе звесці да мінімуму з'явы пары.

Сітаватасць таксама можна звесці да мінімуму, забяспечыўшы пераліўныя і выцяжныя адтуліны. Гэтыя два метаду дазваляюць паветрам у паражніны формы і любым прадуктам раскладання выходзіць з адлівак да зацвярдзення металу. Прыдатны памер цыліндру і хуткасць запаўнення могуць звесці да мінімуму з'яўленне выдування, але правільнае становішча выхлапнога адтуліны і памер выхлапнога мяшка маюць важнае значэнне для вытворчасці высакаякасных адлівак. Акрамя таго, выбар раздзяляльнага агента для ліцця пад ціскам таксама паўплывае на эфект выхлапных газаў. Змазка для ліцця пад ціскам звычайна распыляецца ў паражніну формы, але незалежна ад таго, якая аперацыя ідзе, распылены агент вызвалення можа перавысіць мэтавую плошчу, напрыклад, распыленне на выпускны канал. Гэта тое, што мы звычайна называем празрыстым распыленнем.

Празмернае распыленне на форму Па меры выпарэння вады на паверхні вентылятара ўтворыцца змазвальная плёнка. У адрозненне ад змазачнай плёнкі ў паражніны формы, змазачная плёнка, якая ўтварылася на паверхні вентыляцыйнага адтуліны, не можа быць цалкам выдаленая пры аддзяленні ліцця ад формы. З часам гэта перашкодзіць шляху патоку выцякаючага газу. Вядомы брэнд, які выпускае цвіль, нядаўна засяродзіўся на гэтай галіне. Наш найноўшы агент для адліўкі пад ціскам можа звесці да мінімуму разбрызганне агульнага агента, які выпускае ліццё пад ціскам, тым самым паляпшаючы якасць адлівак.

Прычына ўсаджвання ў тым, што шчыльнасць вадкасці большасці літых металаў некалькі ніжэй шчыльнасці цвёрдага цела. Гэта азначае, што аб'ём металу зменшыцца ў працэсе застывання. Пакуль вадкі метал можа паступаць у адлівак да застывання, ўсаджвальная паражніна будзе зведзена да мінімуму.

На жаль, з-за вялікай колькасці перасекаў адлівак "гарачыя кропкі цвілі" непазбежныя. Гэтая частка адлівак застаецца вадкай пасля таго, як астатнія часткі застынуць, таму ў працэсе застывання ўтвараюцца ўсаджвальныя паражніны. Лепшы спосаб вырашыць праблему ўсаджвання - палепшыць дызайн паражніны і ўзмацніць ціск і тэмпературу металу. Фірмовы сродак для выпуску прэс-формаў для ліцця пад ціскам адліўкі кантралюе генерацыю "зоны перагрэву", паляпшаючы астуджэнне, тым самым дапамагаючы вырашыць вышэйзгаданыя праблемы.

Маштабаванне/вуглярод у паражніны

Вуглярод або цёмныя прымешкі ў паражніны называюцца "вугляродам" або назапашваннем у паражніны. Гэта моцна адрозніваецца ад зваркі, таму што гэтыя прымешкі прымацоўваюцца не да металу, а да паверхні прымацоўваецца тонкі плёнкавы пласт, які можна выдаліць без хімічнага растварэння сплаву. Калі рассыпальны агент для ліцця пад ціскам разбрызгваецца на паверхню формы, пасля выпарэння вільгаці застаецца толькі ламінаваная плёнка, якая дапамагае вызваліць форму і пазбегнуць зваркі. Плёнку звычайна здымаюць, калі вызваляецца ліццё. У некаторых выпадках, асабліва калі тэмпература формы ніжэй за намінальную, гэты пласт змазачнай плёнкі не можа быць цалкам выдалены, таму ў паражніны формы адбудзецца накіп. Самае лепшае рашэнне-паменшыць колькасць выдзяляльнага агента для ліцця пад ціскам. Аднак, паколькі мясцовая тэмпература кожнай часткі складанай формы можа моцна вар'іравацца, у мэтах памяншэння забруджвання зніжэнне колькасці выдзяляльніка для ліцця пад ціскам можа выклікаць зварку. Вядомы агент выпуску маркі, які выпускае ліццё пад ціскам, можа ўтвараць ідэальна збалансаваную плёнку на паверхні высокатэмпературнай і нізкатэмпературнай формы, тым самым здымаючы вышэйзгаданыя праблемы, адначасова ствараючы адзіную абарону.

Асноўная прычына забруджвання паражніны - вада, якая разводзіць выдзяляльны агент. У звычайных абставінах рэкамендуецца выкарыстоўваць размякчаную ваду для развядзення агента, які выпускае ліццё пад ціскам. Калі выкарыстоўваецца цвёрдая вада, раствораныя солі кальцыя і магнію абпадуць пасля выпарэння вады. Гэтыя кампаненты не могуць раскладацца расплаўленым металам, таму ў паражніны лёгка ўтвараюцца адклады. Аналіз хімічнага складу рэшткаў ў паражніны звычайна паказвае на наяўнасць выдзяляльнага агента для ліцця пад ціскам, але першапрычынай цвёрдай солі з'яўляецца вада, якая разводзіць выдзяляльны агент. Парушэнні ў сістэме змякчэння вады могуць выклікаць цвёрдыя адклады ў паражніны формы.

Халодны бар'ер

На паверхні адліўкі часам выяўляюцца цёмныя сляды, пакінутыя шляхам плыні расплаўленага металу. Гэтая сітуацыя асабліва відавочная ў папярочным перасеку магніевых сплаваў і танкасценных адлівак. У крайнім выпадку, ліццё не можа быць запоўнена нават цалкам. У іншых выпадках падобныя расколіны з'явяцца на паверхні адліўкі, што на самай справе з'яўляецца слядам, пакінутым двума пластамі металічных паверхняў, якія не цалкам расплаўляюцца падчас застывання. Гэты стан часам называюць "халоднай ізаляцыяй". Гэтая сітуацыя паказвае, што ліццё пачало застываць, калі напаўняльнік не поўны. Гэта можа быць выклікана занадта нізкай тэмпературай цвілі, занадта нізкай тэмпературай плаўлення або празмерным астуджэннем. Для рэгулявання хуткасці цеплааддачы формы можна выкарыстоўваць вядомы агент выпуску маркі, які адпускае ліццё, каб эфектыўна пазбегнуць праблем, якія могуць быць выкліканы нездавальняючым ліццёвым матэрыялам.

Белая кропка    

Прыклад дэфекту фарбы "рыбін вачэй" Агульнай праблемай для агентаў, якія выдаляюць ліццё пад ціскам, з'яўляецца магчымы негатыўны ўплыў на адлівак падчас такіх аперацый, як пакрыццё, пакрыццё або склейванне. Паколькі асноўная функцыя разрыхляльніка заключаецца ў прадухіленні адгезіі паміж адлівам і паверхняй формы, выкарыстанне разрыхляльніка можа паўплываць на счапленне або пакрыццё пакрыцця. Калі ў працэсе ачысткі выдзяляльнік не выдаляецца цалкам, могуць узнікнуць «белыя плямы». . Яго можна лёгка ачысціць шчолачным ласьёнам перад распыленнем або гальванікай.

Экалагічная праблема

Першым распрацаваным агентам выпуску быў алейны агент, які ўручную выкарыстоўваўся ў гарачых формах перад упырскам расплаўленага металу. Гэта нанясе сур'ёзную шкоду здароўю і бяспецы чалавека. Вядомы брэнд выпуску агента ўзяў на сябе ініцыятыву ў распрацоўцы больш бяспечнага альтэрнатыўнага агента выпуску. Сённяшнія сродкі для адліўкі пад ціскам на воднай аснове могуць быць выкарыстаны ў большасці аперацый ліцця пад ціскам. 

Змазкі на воднай аснове звычайна ўяўляюць сабой канцэнтраваныя эмульсіі, якія перад выкарыстаннем разводзяць вадой на месцы ліцця пад ціскам. Будучы вядучай кампаніяй у галіны, вядомы брэнд выпускаючых агентаў заўсёды імкнуўся распрацоўваць унікальныя новыя формулы для вырашэння тэхнічных задач, з якімі сутыкаецца бесперапыннае развіццё галіны. За апошнія дзесяць гадоў мы пастаянна паляпшалі якасць нашай прадукцыі, павялічваючы каэфіцыент развядзення і зніжаючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. 

Нядаўна распрацаваныя інавацыйныя прадукты можна не толькі выкарыстоўваць у формах з высокай тэмпературай, але і могуць значна знізіць забруджванне, выкліканае распыленнем на паверхні формы, і значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліцця пад ціскам. Каб зразумець адчувальныя перавагі нашых вытворчых дапаможнікаў для ліцця пад ціскам, калі ласка, звярніцеся да наступных тэматычных даследаванняў: дапаможныя прадукты павялічваюць кошт, інавацыі прадуктаў паляпшаюць эфектыўнасць вытворчасці, а прадукцыйнасць прадукцыі эканоміць эксплуатацыйныя выдаткі.

Пры выкарыстанні вады для развядзення атрымаецца вялікая колькасць вадкай вады. Каб вырашыць гэтую праблему, вядомы брэнд выпускаючых агентаў распрацаваў серыю сухіх парашкоў, якія выдаляюць ліццё пад ціскам, якія могуць спадзявацца на статычную электрычнасць або паветра для прыліпання да паверхні формы. Такія вырабы плавяцца і цякуць па паверхні формы пасля кантакту з гарачай паверхняй формы, утвараючы тым самым тонкую ахоўную плёнку на паверхні формы. Агент для адліўкі сухога парашка не выкліча цеплавога ўдару на паверхні формы, таму ён можа звесці да мінімуму стомленасць металу і падоўжыць тэрмін службы формы.

Вядомы брэнд разрыхляльнікаў таксама распрацаваў серыю растваральнікаў на аснове расплаўлення, якія выдаляюць ліццё для прэпаратаў з больш кароткім часам цыклу і больш нізкай тэмпературай формы. У працэсе эфектыўнага нанясення нізкачашчыннае нанясенне і нізкая працоўная тэмпература такіх прадуктаў дазваляюць не толькі звесці да мінімуму рызыку ўзгарання, але і вырабіць чысты і яркі адлівак.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Агент выпуску пад ціскам можа палепшыць эфектыўнасць вытворчасці і праблемы з якасцю

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны