Тэхналогія падрыхтоўкі арміраванага часціцамі металічнага матрычнага кампазіту метадам ліцця

Час публікацыі: 06 / 18 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11265

Кампазіты з металічнай матрыцы - гэта шматфазныя матэрыялы са спецыяльнай другой фазай, дысперснай у матрыцы з металу або сплаву. Другая фаза з асаблівымі фізіка -механічнымі ўласцівасцямі значна павышае трываласць, цвёрдасць, зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і іншыя ўласцівасці матэрыялу. Такім чынам, гэтая другая фаза таксама называецца фазай ўзмацнення. Фазу армавання звычайна дзеляць на фазу ўмацавання часціцамі і фазу ўзмацнення валакна (вусы). З-за такіх прычын, як цана на арматуру і кампазітная тэхналогія, большасць кампазітных матэрыялаў, вырабленых метадам ліцця, арміраваны часціцамі.

У апошнія гады спосаб падрыхтоўкі кампазітных матэрыялаў, узмоцненых часціцамі, пастаянна ўдасканальваўся ў фізічным метадзе дадання арматуры, і быў распрацаваны сінтэз рэакцыі на месцы метаду армавання.

Незалежна ад таго, які метад адліўкі выкарыстоўваецца, для паспяховай падрыхтоўкі кампазітных вырабаў з выдатнымі эксплуатацыйнымі якасцямі і стабільнай якасцю неабходна вырашаць наступныя праблемы тэхнічна:

①Абярыце адпаведную матрыцу і арматуру зыходзячы з розных патрабаванняў да матэрыялу,
Павышае змочвальнасць расплаву матрыцы да арматуры,
Кантраляваць разумнае размеркаванне арматуры ў матрыцы,
Вырашыць праблему працэсу фарміравання ліцця, выкліканага ўплывам часціц арматуры на глейкасць расплаву матрыцы.

У гэтым артыкуле абагульняюцца вышэйзгаданыя праблемы па тэхналогіі падрыхтоўкі ліцця з кампазітных матэрыялаў з арміраванай часціцамі металічнай матрыцы з мэтай садзейнічання вытворчасці кампазітнага матэрыялу, арміраванага часціцамі.

Выбар арматуры: прадукцыйнасць матрыцы, арматура і добрае спалучэнне арматуры і матрыцы вызначаюць прадукцыйнасць кампазітнага матэрыялу, таму арматуру трэба выбіраць разумна ў залежнасці ад тыпу падкладкі і патрабаванняў да кампазіцыйнага матэрыялу . Пры выбары арматуры варта ўлічваць модуль пругкасці, трываласць на разрыў, цвёрдасць, тэрмічную ўстойлівасць, шчыльнасць, тэмпературу плаўлення, цану і іншыя фактары арматуры. У той жа час каэфіцыент лінейнага пашырэння і хімічная рэакцыйнасць паміж арматурай і матрыцай павінны супадаць. Прэтэнзія. Матрыца з алюмініям у якасці асноўнага кампанента, звычайна выкарыстоўваецца армаванне - графіт, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr і г. д. Даследаванні кампазітных матэрыялаў са сталі ў якасці матрыцы не настолькі спелыя, як алюміній матрычныя кампазіты, а агульнаўжывальныя падмацаванні больш сталыя. Менш, у асноўным WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC і г. д. Пасля выбару тыпу арматуры, памер эксперыментаў і яго аб'ёмная доля ў матрыцы таксама варта вызначыць з дапамогай эксперыментаў.
Метады паляпшэння змочвальнасці арматуры/матрыцы: паляпшаюць змочвальнасць арматуры расплавам матрыцы, дапамагаюць знізіць агламерацыю арматуры, спрыяюць паляпшэнню трываласці склейвання інтэрфейсу матрыцы/арматуры і паляпшаюць агульны кампазітны матэрыял. словам, гэта таксама спрыяе раўнамернаму размеркаванню арматуры ў матрыцы. Наступныя меры звычайна выкарыстоўваюцца для паляпшэння змочвальнасці расплаву матрыцы да арматуры.
Апрацоўка армаванай паверхні: Пакрыццё пэўнага металу або злучэння на армавальнай паверхні метадамі, такімі як безэлектраэлектрычнае пакрыццё або паравое напыленне, можа эфектыўна палепшыць змочвальнасць расплаву матрыцы на арматурным целе. Даследаванні паказалі, што меднае пакрыццё на паверхні графіту і паравое напыленне TiN на паверхні часціц Al2O3 эфектыўна палепшылі змочвальнасць матрыцы да часціц арматуры.
Дадатковыя павярхоўна -актыўныя рэчывы: Паводле паведамленняў, даданне магніевых блокаў з даданнем парашка графіту або крэмнія ў расплаў алюмінія можа палепшыць змочвальнасць алюмініевай вадкасці ў арматуры. Даследаванні апошніх гадоў таксама паказалі, што ў дадатак да Mg, Ca, RE, элементы шчолачных металаў і элементы групы VI і групы VIa ўплываюць на паляпшэнне ўвільгатнення расплаўленага алюмінія на арматуры, такія як Al2O3 і SiC.
Тэрмічная апрацоўка арматуры: Тэрмічная апрацоўка для выдалення алею і вады з паверхні часціц арматуры можа павялічыць павярхоўную энергію арматуры і павысіць змочвальнасць расплаву да арматуры. Хтосьці падрыхтаваў графітавыя/алюмініевыя кампазітныя матэрыялы з выкарыстаннем тэрмічнаму апрацаванага графітавага парашка без меднага пакрыцця. Метад ацяпляльнай апрацоўкі: нагрэў графітавага парашка прыкладна да 600 ° C на працягу 8 гадзін для актывацыі паверхні, затым астуджэнне і паўторнае нагрэў да 200 ° C перад даданнем алюмініевай вадкасці для выдалення вільгаці. Некаторыя людзі таксама выкарыстоўвалі спосаб нагрэву арматуры для паляпшэння змочвальнасці арматуры і матрыцы для атрымання кампазітных матэрыялаў.
Высокаэнергетычная ультрагукавая апрацоўка расплаву: хтосьці падрыхтаваў кампазітны матэрыял SiC/ZA27 з высокаэнергетычнай ультрагукавой апрацоўкай расплаву. Даследаванне мяркуе, што эфект кавітацыі, які вырабляецца высокаэнергетычным ультрагукам пры распаўсюдзе ў расплаве, ачышчае паверхню армаваных часціц, павялічвае павярхоўны нацяжэнне часціц і ў той жа час зніжае павярхоўны нацяжэнне расплаву і значна паляпшае адносіны паміж часціцамі SiC і расплавам ZA27. Ўвільгатненне.
Сінтэз арматуры на месцы рэакцыі: прымяненне тэхналогіі сінтэзу рэакцый на месцы для падрыхтоўкі майстар-сплаву, які змяшчае армавальныя часціцы, а затым даданне гэтага майстар-сплаву ў расплаў матрыцы для падрыхтоўкі кампазітных матэрыялаў тэхналогія стала гарачай кропкай у даследаваннях кампазітных матэрыялаў у апошнія гады. Метад сінтэзу рэакцый на месцы звычайна дадае ў асноўны сплаў некаторыя чыстыя металы, сплавы, злучэнні або солевыя рэчывы, а ўзмацненне атрымліваецца шляхам хімічных рэакцый паміж дадаткамі або паміж дадаткамі і кампанентамі асноўнага сплаву. Паколькі арматура ствараецца ў выніку рэакцыі на месцы, паверхня чыстая і без забруджванняў, а таксама добрая цеплавая ўстойлівасць, што добра вырашае праблему змочвання арматуры расплавам матрыцы, а арматура і матрыца вельмі трывала спалучаецца з лепшым узмацняльным эфектам. Некаторыя навукоўцы змешвалі парашкі Al, Ti і C у пэўнай прапорцыі, а затым адціскалі іх на невялікія кавалачкі. Невялікія кавалкі спякаліся ў вакуумнай дыфузійнай печы вакуумам для атрымання майстар-сплаву TiC/Al, а кампазіт TiC/2618 быў падрыхтаваны з майстар-сплаву. матэрыялу. Іншыя таксама паспяхова падрыхтавалі кампазітныя матэрыялы з раўнамерным размеркаваннем армаваных часціц і выдатнымі ўласцівасцямі шляхам сінтэзу рэакцыі на месцы.
Тэхналогія кантролю размеркавання арматуры: кантроль размеркавання арматуры ў матрыцы і поўная эфектыўнасць умацавання матрыцы - гэта асноўная гарантыя падрыхтоўкі кампазітных вырабаў, якія адказваюць пэўным патрабаванням да прадукцыйнасці.
Метад кантролю за нераўнамерным размеркаваннем арматуры: Для зносаўстойлівых/зніжальных зносу матэрыялаў працоўная паверхня павінна мець высокія характарыстыкі зносу, у той час як астатнія дэталі валодаюць лепшымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі, каб гарантаваць, што рабочая паверхня эфектыўна падтрымліваецца.

Такім чынам, такія вырабы, якія патрабуюць мясцовага ўмацавання, патрабуюць размеркавання арматуры ў пэўным дыяпазоне каля працоўнай паверхні вырабу. Ёсць некалькі часта выкарыстоўваюцца метадаў:

Метад папярэдняй арматуры: Метад папярэдняй арматуры-адзін з асноўных метадаў падрыхтоўкі ўмацаваных паверхневых кампазітных матэрыялаў адытыўным метадам. Гэта прымяненне тэхналогіі мадыфікацыі паверхні метадам літой інфільтрацыі пры падрыхтоўцы кампазітных матэрыялаў. У асноўным падыходзіць для падрыхтоўкі зносаўстойлівых кампазітных вырабаў. Канкрэтны метад: папярэдне размясціць арматуру ў выглядзе фарбы або блока пасты на той частцы, дзе прадукт неабходна ўмацаваць, а затым выліць яе ў вадкасць са сплаву матрыцы. Вадкасць са сплаву матрыцы пранікае ў зазор корпуса арматуры пад дзеяннем капілярнага сіфона і ціску вадкасці сплаву і застывае. Пасля гэтага ўтвараецца арміраваны паверхняй кампазітны прадукт, у якім корпус арматуры і матрыца шчыльна спалучаюцца. Навукоўцы правялі паглыбленае даследаванне гэтай тэхналогіі і лічаць, што ключ да тэхналогіі кампазітных папярэдне армаваных паверхняў заключаецца ў: адпаведным памеры часціц арматуры і добрай змочвальнасці арматуры расплавам матрыцы; Selection выбар і нанясенне звязальнага рэчыва, падрыхтоўка пасты і працэс чысткі, control кантроль тэмпературы залівання і працэс залівання; прадусталяваны метад армавання мае характарыстыкі простага працэсу, нізкую кошт і выдатны эфект. Гэта паверхневая кампазітная тэхналогія, якая паспяхова ўжываецца ў цяперашні час і мае вельмі шырокія магчымасці прымянення.
Метад цэнтрабежнага кіравання: зыходзячы з розніцы ва ўдзельнай вазе арматуры і расплаву матрыцы, метад стварэння арматуры ў размеркаванні градыентнай сегрэгацыі па радыяльным кірунку з дапамогай цэнтрабежнай сілы называецца метадам цэнтрабежнага кіравання. Важны напрамак развіцця градыентных кампазітных матэрыялаў. Хтосьці выкарыстаў метад цэнтрабежнага кіравання для падрыхтоўкі кампазітнага матэрыялу з графіту/алюмінія з градыентным размеркаваннем графіту. Навукоўцы з цэнтрабежнага ліцця сплаву Al-Fe атрымалі аэрагенеруемую кампазітную літую трубу, у якой першасная фаза Fe размеркавана па радыяльным градыенце. У металічным цэнтрабежным адліванні з пясчаным пакрыццём з самастойнага стварэння градыентнага кампазіцыйнага матэрыялу з сплаву Al-Fe адзначаецца: «Па меры павелічэння колькасці арматурных матэрыялаў градыент размеркавання арматуры ў радыяльным кірунку паступова пашыраецца, а дыяпазон размеркавання ў радыяльным кірунку паступова пашыраецца ; У дыяпазоне 0 ～ 2000r/мін з павелічэннем хуткасці кручэння градыент размеркавання арматуры па радыяльным кірунку паступова павялічваецца, а дыяпазон размеркавання ў радыяльным кірунку паступова памяншаецца.
Метад кіравання электрамагнітным перамешваннем: Навукоўцы прымянілі моцнае электрамагнітнае перамешванне да расплаву сплаву (Mg2Si) 20Al80 у працэсе застывання, каб падрыхтаваць градыентны кампазітны матэрыял, узбагачаны Mg2Si, на вонкавай паверхні. Згодна з аналізам, пры правядзенні электрамагнітнага мяшання расплаўлены метал будзе падвяргацца дзеянні электрамагнітнай сілы, накіраванай да восі ў пераменным магнітным полі. З -за нізкай праводнасці арматуры (нараджаецца Mg2Si) на яе ў асноўным не ўплывае электрамагнітная сіла, накіраваная на вось, у той час як электрамагнітная сіла, якая дзейнічае на расплаў, адносна вялікая, што прыводзіць да незбалансаванага сілавога поля вакол арматуры, і арматура падвяргаецца сіле сціскання, якая аказваецца расплавам металу ад цэнтра вала, рухаецца вонкі ў радыяльным кірунку, тым самым атрымліваючы градыентны кампазітны матэрыял з вонкавай паверхняй, узбагачанай і ўзмоцненай. Даследаванне паказала, што чым большае напружанне трохфазнага пераменнага току, пададзенага электрамагнітнай мешалкай, тым большая сіла зруху паміж інтэрфейсам вадкасць/цвёрдае рэчыва і расплаў, і тым лягчэй выштурхнуць першасныя часціцы Mg2Si да вонкавай паверхні ўзору, і пласт аддзялення Чым тоўшчы.
Метад кіравання раўнамерным размеркаваннем арматуры: Для агульнага армаванага кампазітнага матэрыялу раўнамернае размеркаванне арматуры ў матрыцы вельмі важна. Узмацненне мяшання расплаву з'яўляецца асноўным сродкам для дасягнення мэты гамагенізацыі арматуры. Вось некалькі эфектыўных метадаў змешвання:
Механічнае мяшанне: Механічнае мяшанне - самы традыцыйны спосаб мяшання расплаву. З -за абмежавання матэрыялу лапатак мешалкі ёсць некалькі прыкладаў метаду механічнага мяшання, які выкарыстоўваецца ў сталёвых сплавах. Звярніце ўвагу на механічнае перамешванне расплаву: ① Разумна выбірайце матэрыял і форму лопасці мешалкі: лапатка мешалкі знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з расплавам, што можа лёгка выклікаць забруджванне сплаву. Для каляровых сплаваў варта выкарыстоўваць каляровыя ляза або сталёвыя ляза з вонкавым пакрыццём (напрыклад, пластом белай гліны). Напрамак кручэння ляза трэба выбіраць у залежнасці ад шчыльнасці часціц арматуры. Добрае змешванне: Глыбіню апускання лапатак мешалкі трэба належным чынам кантраляваць для атрымання стабільнага віхуры. Страсенне мяшалкі або няправільных лапатак мешалкі павялічвае верагоднасць адштурхвання арматуры расплавам, тым самым пагаршаючы размеркаванне арматуры ў матрыцы. TimeЧас змешвання: пасля дадання арматуры час памешвання павінна быць максімальна доўгім, а час чакання залівання пасля памешвання - максімальна кароткім. Існуе патэнт ЗША на "прыладу для змешвання цвёрдых часціц у вадкасць", у якім гаворыцца, што кампазітны матэрыял, выраблены гэтай прыладай, "пераадольвае агульныя дэфекты кампазітных матэрыялаў, узмоцненых часціцамі, і мае кароткі час змешвання, высокую прадукцыйнасць і нізкі кошт."
Размешванне газу: змешванне расплаву з вялікай колькасцю газу, які ўтвараецца пры знешнім патоку газу або рэакцыі расплаву, таксама можа дасягнуць мэты раўнамернага размеркавання арматуры ў расплаве. Навукоўцы выкарыстоўвалі вялікую колькасць газу, атрыманага ў выніку рэакцыі на месцы, для ўзбуджэння расплаву і падрыхтавалі кампазіты Al3Zr (p) .Al2O3 (p)/A356 і (TiB2+TiAl3)/AlSi6Cu4 з раўнамерна размеркаваным падмацаваннем.
Высокаэнергетычная ультрагукавая апрацоўка: навукоўцы дадаюць часціцы SiC на паверхню расплаву сплаву ZA27 пры 600 ° C і апрацоўваюць расплаў высокаэнергетычным ультрагукам на працягу 60-90 секунд, каб атрымаць завісь часціц расплаву і агульны размеркаванне часціц (як -cast) атрымліваецца. Раўнамерны кампазіцыйны матэрыял SiCp/ZA27. Даследаванне мяркуе, што канчатковае амплітуднае паслабленне высокаэнергетычнага ультрагуку ў расплаве выклікае пэўны градыент гукавога ціску ў расплаве, які ўтварае брую вадкасці, якая непасрэдна выходзіць з тарца ультрагукавога ражка і ўтвараецца ва ўсім расплаве. Цыркуляцыя (гэта значыць эфект акустычнага току), хуткасць акустычнага току можа дасягаць ад 10 да 103 разоў большай хуткасці канвекцыі расплаву. У той час як гукавы струмень выдаляе прымешкі з паверхні армавальных часціц, ён таксама адпраўляе часціцы ў глыбокую частку расплаву і робіць іх раўнамерна рассеянымі.
Характарыстыкі кампазітнага расплаву і асноўныя моманты працэсу фарміравання: Найбольшая розніца паміж кампазітным расплавам і звычайным расплавам заключаецца ў увядзенні цвёрдых часціц арматуры. З -за ўвядзення цвёрдых часціц глейкасць кампазітнага расплаву раптоўна і значна павялічыцца са слядамі TiC і TiB2, што прывядзе да раптоўнай змены глейкасці расплаву алюмінія. Навукоўцы звярнулі ўвагу на тэорыю ліцця. Глейкасць вадкага металу істотна ўплывае на характарыстыкі цячэння металу ў форме, запаўненне формы, плаванне газу ў вадкім метале і падачу металу.

Для атрымання здаровага прадукту працэс фарміравання кампазітнага расплаву з рэзкім павелічэннем глейкасці павінен вырашаць дзве наступныя праблемы:

Павышае цякучасць расплаву і павялічвае яго запаўняльнасць;
② Прадухіліць расплаў ад удыхання газу і ўзмацніць выдаленне газу ў расплаве.

Манчан Гуй і іншыя распрацавалі працэс залівання вакуумнага перападу ціску, які складаецца з фільтруючай сеткі і літвы. Кампазітны расплаў заліваецца непасрэдна ў форму пасля праходжання праз фільтр. Пасля запаўнення расплаўленага металу спру заўсёды аказвае ціск, і ён канчаткова застывае, таму можа падаваць ліццё. Характарыстыкі гэтага працэсу ліцця асабліва праяўляюцца ў:

Па сутнасці ліквідаваць крыніцу газу і ў асноўным ліквідаваць паровыя дэфекты, якія ўтвараюцца ў працэсе залівання;
Спросціце сістэму залівання, вага сістэмы залівання і вага адліўкі зніжаюцца пры заліванні без вакууму (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
Правіўшы недахопы дрэннай цякучасці кампазітнага расплаву, ён можа адліваць складаныя тонкостенные кампазітныя адліўкі.

Прагноз

Метад ліцця - адзін з найбольш перспектыўных метадаў падрыхтоўкі кампазітных матэрыялаў. Будучыя даследаванні павінны засяродзіцца на наступных аспектах:

① Для матрыцы з чорных металаў падбірайце арматуру з улікам патрабаванняў да прадукцыйнасці кампазітных матэрыялаў;
② Распрацоўка метадаў падрыхтоўкі, якія лягчэй рэалізаваць і прымяніць да прамысловай вытворчасці;
③ Значна знізіць матэрыяльныя і вытворчыя выдаткі на кампазітныя вырабы;
Даследуйце тэхналогію паўторнага выкарыстання кампазітных матэрыялаў.

Таму лічыцца, што метад ліцця шмат зробіць у вытворчасці зносаўстойлівых і тэрмаўстойлівых кампазітных вырабаў.　　

Кампазітны матэрыял з металічнай матрыцы - гэта шматфазны матэрыял са спецыяльнай другой фазай, дысперснай у матрыцы з металу або сплаву. Другая фаза з асаблівымі фізіка -механічнымі ўласцівасцямі значна павышае трываласць, цвёрдасць, зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і іншыя ўласцівасці матэрыялу. Такім чынам, гэтая другая фаза таксама называецца фазай ўзмацнення. Фазу армавання звычайна дзеляць на фазу ўмацавання часціцамі і фазу ўзмацнення валакна (вусы). З-за такіх прычын, як кошт арматуры і кампазітная тэхналогія, большасць кампазітных матэрыялаў, вырабленых метадам ліцця, арміраваны часціцамі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Тэхналогія падрыхтоўкі арміраванага часціцамі металічнага матрычнага кампазіту метадам ліцця

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.