Самы поўны стандарт прыняцця формы ў гісторыі!

 1. Знешні выгляд, памер і пасадка адліванага вырабу

1. Недапушчальныя дэфекты на паверхні вырабы: адсутнасць матэрыялу, абгарэлая, зверху белая, белая лінія, вылучэнне пухіроў, адбельванне (альбо парэпанне, паломка), выпяканне і маршчыны. .

2. Зварачны знак: Як правіла, даўжыня кругавога перфарацыйнага зварнага шва складае не больш за 5 мм, а даўжыня адмысловага перфарацыйнага зварнага шва менш за 15 мм, а трываласць зварнага шва можа прайсці тэст на функцыянальную бяспеку. .

3. Ўсаджванне: Усаджванне забаронена ў відавочных месцах вонкавага выгляду, а нязначнае ўсаджванне дазволена ў непрыкметных месцах (не адчуваючы ўвагнутасці). .

4. Як правіла, плоскасць дробных вырабаў складае менш за 0.3 мм. Калі ёсць патрабаванні да зборкі, патрабаванні да зборкі павінны быць гарантаваны.

5. У відавочным выглядзе не павінна быць паветраных ліній і матэрыяльных кветак, і ў прадукце звычайна не павінна быць бурбалак паветра.

6. Геаметрычная форма і дакладнасць памераў вырабы павінны адпавядаць патрабаванням афіцыйнага і эфектыўнага чарцяжа формы (альбо 3D-файла). Талерантнасць прадукту павінна грунтавацца на прынцыпе талерантнасці. Допуск на памер вала - адмоўны, а допуск на адтуліну - станоўчы. Кліент мае Па меры неабходнасці, па меры неабходнасці.

7. Таўшчыня сценкі вырабу: Таўшчыня сценкі выраба звычайна павінна быць сярэдняй таўшчыні сценкі, не сярэдняя таўшчыня сценкі павінна адпавядаць патрабаванням чарцяжа, а допуск павінен складаць -0.1 мм у адпаведнасці з характарыстыкамі формы.

8. Каардынацыя прадукту: каардынацыя паверхні абалонкі і ніжняй абалонкі: зрушэнне паверхні менш за 0.1 мм, і не павінна быць драпін. Адтуліны, валы і паверхні, якія маюць патрабаванні да супадзення, павінны забяспечваць інтэрвал супадзення і патрабаванні да выкарыстання.

Па-другое, знешні выгляд цвілі

1. Змест таблічкі з прэс-формай завершаны, сімвалы выразныя, а размяшчэнне акуратнае.

2. Тыповая шыльда павінна быць замацавана на ножцы формы побач з шаблонам і апорным вуглом. Тыповая шыльда надзейная, і яе лёгка адклейваць.

3. Насадка для астуджальнай вады павінна быць выраблена з пластыкавай насадкі для пластыкавага блока. 4. Насадка астуджальнай вады не павінна выступаць з паверхні асновы формы

5. Сопла ахаладжальнай вады трэба апрацаваць контрбурам. Дыяметр ствала ствала складае 25мм, 30мм і 35мм. Адтуліну скошана, а фаска павінна быць аднолькавай. .

6. Насадка астуджальнай вады павінна быць пазначана для ўваходу і выхаду.

7. Адзнака англійскіх знакаў і лічбаў павінна быць большай за 5/6, а пазіцыя павінна быць на 10 мм непасрэдна пад кранам. Почырк павінен быць выразным, прыгожым, акуратным і раўнамерна размешчаным.

8. Фурнітура для цвілі не павінна ўплываць на падняцце і захоўванне формаў. Падчас мантажу ёсць адкрытыя масляныя балоны, краны, механізм папярэдняй скіду і г.д., якія павінны быць абаронены апорнымі ножкамі.

9. Мацаванне апорнай ножкі павінна быць замацавана на падставе формы шрубамі, якія праходзяць праз апорную ножку, а залішне доўгая апорная ножка можа быць замацавана на аснове формы пры дапамозе механічна апрацаванай вонкавай калонкі з разьбой.

10. Памер адтуліны для выкідвання формы павінен адпавядаць патрабаванням указанай машыны для ліцця пад ціскам. За выключэннем невялікіх формаў, адзін цэнтр нельга выкарыстоўваць для выкіду.

11. Размяшчальнае кольца павінна быць нерухомым і надзейным. Дыяметр кольцы складае 100 мм і 250 мм. Размяшчальнае кольца на 10-20 мм вышэй ніжняй пласціны. Калі іншае не патрабуецца кліентамі.

12. Знешнія памеры формы павінны адпавядаць патрабаванням прызначанай машыны для ліцця пад ціскам.

13. Для формаў з патрабаваннямі да арыентацыі трэба выкарыстоўваць стрэлку, якая паказвае кірунак усталёўкі на пярэднім або заднім шаблоне. Побач са стрэлкай павінна быць "UP". Стрэлка і тэкст жоўтыя, а вышыня шрыфта складае 50 мм.

14. На паверхні асновы формы не павінна быць ямак, слядоў іржы, лішніх кольцаў, вадзяной пары, якая выходзіць і выходзіць, алейных адтулін і г.д., а таксама дэфектаў, якія ўплываюць на знешні выгляд.

15. Форма павінна быць зручнай для падняцця і транспарціроўкі, а таксама пад час падняцця дэталі формы не павінны разбірацца, а пад'ёмнае кольца не павінна замінаць вадзяной асадцы, маслянаму балону, штоку папярэдняй скіду і г.д.

3. Матэрыял цвілі і цвёрдасць

1. Аснова формы павінна быць стандартнай асновай формы, якая адпавядае стандарту.

2. Дэталі для фарміравання формы і засаўка (стрыжань, рухомыя і нерухомыя ўстаўкі для формы, рухомыя ўстаўкі, расшчэпленыя конусы, штангі, утулкі для ліцця) вырабляюцца з матэрыялаў, якія валодаюць прадукцыйнасцю вышэй за 40Cr.

3. Пры фармаванні пластмас, якія з'едлівыя для формы, адліваныя дэталі павінны быць выраблены з устойлівых да карозіі матэрыялаў, альбо фармуе паверхня павінна прыняць антыкаразійныя меры.

4. Цвёрдасць адліваных дэталяў не павінна быць ніжэйшай за 50 HRC, а цвёрдасць апрацоўкі павярхоўнага цвярдзення павінна быць вышэйшай за 600 HV.

Чатыры, выняць, скінуць, выцягнуць наканечнік, выняць

1. Выкід павінен быць плыўным, без закліноўвання і без ненармальных гукаў.

2. Нахіленая верхняя паверхня павінна быць паліравана, а нахіленая верхняя паверхня ніжэй паверхні стрыжня.

3. Слізгальныя дэталі павінны быць забяспечаны масляным пазай, а паверхня павінна быць азотаванай, а цвёрдасць паверхні пасля апрацоўкі HV700 або вышэй.

4. Усе штангі выкідальніка павінны мець становішча спынення і павароту, і кожны штанга выкідальніка павінен быць пранумараваны.

5. Адлегласць выкіду павінна быць абмежавана абмежавальным блокам

6. Для зваротнай спружыны трэба выкарыстоўваць стандартныя дэталі, а абодва канца спружыны не паліраваць і не адразаць.

7. Паўзунок і цяга для стрыжня павінны мець абмежаванне ходу, невялікае слізгаценне абмежавана спружынай, калі ўсталёўваць спружыну нязручна, можна выкарыстоўваць гафрыраваны шруба; выцягванне стрыжня цыліндра павінна мець ходавыключальнік.

8. Як правіла, нахіленыя накіроўвалыя слупы выкарыстоўваюцца для выцягвання стрыжня паўзунка, а кут нахіленай накіравальнай стойкі павінен быць на 2 ° ~ 3 ° меншы за кут фіксуючай паверхні паўзунка. Калі ход паўзунка занадта доўгі, для нанясення трэба выкарыстоўваць алейны балон.

9. Калі канцавая паверхня выцягвае стрыжань стрыжня, ​​якая ўтварае цыліндр, пакрыта, цыліндр павінен быць абсталяваны самоблокирующимся механізмам.

10. Пад вялікімі горкамі павінны быць зносаўстойлівыя пласціны шырынёй больш за 150 мм. Зносаўстойлівы матэрыял пласціны павінен быць T8A. Цвёрдасць пасля тэрмічнай апрацоўкі складае HRC50-55. Зносаўстойлівая пласціна на 0.05-0.1 мм вышэйшая за вялікую паверхню. Адкрыйце алейны бак.

11. Штанга эжектора не павінна рухацца ўверх і ўніз.

12. Дадайце калючкі на верхні стрыжань, і кірунак калючак павінна быць аднолькавым, каб калючкі было лёгка выдаліць з вырабы.

13. Зазор паміж адтулінай штыфта эжектара і штыфтам эжектара, даўжынёй ўшчыльняльнай секцыі і шурпатасцю паверхні адтуліны штыфта эжектара павінен адпавядаць патрабаванням адпаведных стандартаў прадпрыемства.

14. Прадукт павінен быць зручны для аператара для яго выдалення.

15. Калі прадукт выкідваецца, лёгка прытрымлівацца нахіленай верхняй частцы, а верхняя штанга павінна быць пазай або пратручанай.

16. Верхні блок, замацаваны на верхнім стрыжні, павінен быць цвёрдым і надзейным, нефармаваная частка па акружнасці павінна быць апрацавана з ухілам 3 ° ~ 5 °, а ніжняя перыферыя павінна быць скошана.

17. У адтуліне для праходжання алею на аснове формы не павінна быць жалезнай пілавіння.

18. Тарэц зваротнага стрыжня плоскі, і кропкавая зварка адсутнічае. Няма пракладкі ў ніжняй частцы галоўкі эмбрыёна, кропкавая зварка.

19. Засланка трохпласцінавай формы плаўна слізгае, і засланка лёгка адчыняецца.

20. Абмежавальныя стрыжні з трох пласцін формы павінны быць размешчаны па абодва бакі ад напрамкі ўсталёўкі формы, альбо да асновы формы трэба дадаць цягавыя пласціны, каб не дапусціць перашкод канцавосных стрыжняў аператару.

21. Масляны контур і паветрапраход павінны быць роўнымі, а скід гідраўлічнага эжектора павінен быць на месцы.

22. Выпускны адтуліну трэба адкрыць унізе накіроўвалай муфты.

23. Не павінна быць зазору для ўстаноўкі штыфта пазіцыянавання.

5. Астуджэнне і ацяпленне

1, Сістэма астуджэння або ацяплення павінна быць цалкам разблакавана.

2. Ушчыльненне павінна быць надзейным, сістэма не павінна працякаць пад ціскам 0.5 МПа, а яе лёгка праверыць і адрамантаваць.

3. Памер і форма ўшчыльняльнай канаўкі, адкрытай на аснове формы, павінны адпавядаць патрабаванням адпаведных стандартаў.

4. Пры ўкладцы на ўшчыльняльнае кольца трэба нанесці тлушч, і пасля яго размяшчэння яно павінна быць вышэй паверхні асновы формы.

5. Аддзяляльнікі каналаў патоку вады і масла павінны быць выраблены з матэрыялаў, якія не лёгка паддаюцца карозіі.

6. Пярэдняя і задняя формы павінны выкарыстоўваць цэнтралізаванае водазабеспячэнне.

Шэсць, разліўная сістэма

1, налада засаўкі не павінна ўплываць на знешні выгляд вырабу і адпавядаць зборцы вырабу.

2. Перасек і даўжыня бягуна павінны быць разлічаны разумна, і працэс павінен быць максімальна скарочаны з улікам забеспячэння якасці фармоўкі, а плошча папярочнага перасеку павінна быць скарочана для скарачэння часу напаўнення і астуджэння. У той жа час пластычная страта сістэмы залівання павінна быць найменшай.

3. Частка трохпласцінавага бегуна ў задняй частцы пярэдняй формы павінна быць трапецападобнай або паўкруглай.

4. Форма з трох пласцін мае выключальнік матэрыялу на засаўцы, дыяметр уваходу ў вароты павінен быць менш за 3 мм, а шаравая галоўка мае глыбіню прыступкі глыбінёй 3 мм у засаўку.

5. Штанга, якая цягне шарык, павінна быць надзейна зафіксавана, яе можна націснуць пад пазіцыянуючае кольца, можна замацаваць шрубамі без галавы альбо націснуць прыціскной пласцінай

6. Засаўкі і вароты павінны быць апрацаваны ў адпаведнасці з памерамі чарцяжоў, а ручныя шліфавальныя і паліравальныя машыны не дапускаюцца.

7. Кропкавыя вароты павінны адпавядаць патрабаванням спецыфікацыі.

8. На пярэднім канцы бегуна павінна быць пашырэнне ў выглядзе адтуліны для халоднага слімака.

9. Z-вобразная перавернутая спражка цягнучага стрыжня павінна мець плыўны пераход.

10. Бягун на раздзяляльнай паверхні павінен быць круглым, а пярэдняя і задняя формы не могуць быць зрушаны.

11. Схаваная засаўка на штанзе эжектора не павінна ўсаджвацца на паверхні.

12. Дыяметр і глыбіня адтуліны для халоднага слізняга для празрыстых вырабаў павінны адпавядаць праектным стандартам.

13. Ручка лёгка здымаецца, на знешнім выглядзе вырабу адсутнічаюць знакі засаўкі і няма рэшткаў ручкі пры зборцы вырабы.

14. Для скрыўленага схаванага засаўкі дзве часткі ўстаўкі павінны быць азотаванымі, а цвёрдасць паверхні можа дасягаць HV700.

Сем, гарачая сістэма

1. Схема падлучэння пракладкі павінна быць разумнай для зручнага абслугоўвання, а нумар праводкі павінен адпавядаць адзін аднаму.

2. Трэба праверыць бяспеку накапляльніка, а ўстойлівасць да ізаляцыі да зямлі павінна быць больш за 2 МВт.

3. Стандартныя дэталі павінны быць прыняты для шафкі рэгулявання тэмпературы, гарачай асадкі і наканечніка.

4. Гільза асноўнага патоку злучана з наканечнікам з гарачай накладкай, а ніжняя паверхня кантактуе з наканечнікам для ўшчыльнення.

5. Наканечнік добра кантактуе з награвальнай пласцінай або награвальным стрыжнем, а награвальная пласціна замацоўваецца шрубамі або шпількамі, і паверхня добра кладзецца.

6. Трэба выкарыстоўваць тэрмапара J-тыпу і супастаўляць яе з вымяральнікам тэмпературы.

7. Кожная група награвальных элементаў павінна кантралявацца тэрмаэлементамі, і размяшчэнне тэрмапар павінна быць разумным.

8. Насадка павінна адпавядаць канструктыўным патрабаванням.

9. Гарэлка павінна быць надзейна размешчана, па меншай меры, двума пазіцыянавальнымі штыфтамі альбо замацавана шрубамі.

10. Паміж наканечнікам і шаблонам павінна быць ізаляцыйная пракладка.

11. Памылка паміж зададзенай тэмпературай лічыльніка тэмпературы і фактычнай тэмпературай на дысплеі павінна быць менш за ± 5 ° C, а кантроль тэмпературы павінен быць адчувальным.

12. Адтуліну для ўстаноўкі паражніны і сопла павінна праходзіць.

13. Праводка гарачай трубы павінна быць звязана ў камплект і пакрыта прыціскной пласцінай.

14. Ёсць два разеткі адной і той жа спецыфікацыі, якія павінны быць дакладна пазначаны.

15. Лінія кіравання павінна быць абшыта і не пашкоджана.

16. Структура шафкі для рэгулявання тэмпературы надзейная, а шрубы не расхістаныя.

17. Разетка ўстаноўлена на бакеліце і не можа перавышаць максімальны памер шаблона.

18. Драты не павінны выходзіць па-за формы.

19. Усе месцы, дзе наканечнік альбо шаблон датыкаюцца з правадамі, павінны мець закругленыя пераходы.

20. Перад тым, як шаблон сабраны, ва ўсіх ланцугах няма разрыву або кароткага замыкання.

21. Уся праводка павінна быць падключана правільна, з добрымі ізаляцыйнымі характарыстыкамі.

22. Пасля таго, як шаблон усталяваны і заціснуты, усе схемы трэба праверыць яшчэ раз пры дапамозе мультиметра.

8. Фармуе частка, раздзяляльная паверхню, выцяжная канаўка

1. Не павінна быць няроўнасцей, ям, іржы і іншых дэфектаў, якія ўплываюць на знешні выгляд на паверхні пярэдняй і задняй формаў.

2. Устаўка супадае з рамкай формы, і вакол закругленых кутоў павінен быць зазор менш за 1 мм.

3. Раздзяляльная паверхню падтрымліваецца ў чысціні і парадку. Партатыўнага шліфавальнага круга для пазбягання паражнін няма, а ўшчыльняльная частка не мае ўвагнутасцяў.

4. Глыбіня выцяжнай канаўкі павінна быць меншай за значэнне пераліву пластыка.

5. Даследаванне і распаўсюджванне уставак павінны быць на месцы, з плаўным размяшчэннем і надзейным пазіцыянаваннем.

6. Устаўкі, устаўкі і г. д. Павінны быць надзейна размешчаны і зафіксаваны, круглыя ​​дэталі не павінны круціцца, а пад устаўкі не павінны змяшчацца медныя альбо жалезныя лісты.

7. Тарэц штока выкідальніка адпавядае стрыжні.

8. Утваральная частка пярэдняй і задняй формаў не мае дэфектаў, такіх як падрэзы і фаскі.

9. Рэбры павінны выштурхоўвацца плаўна.

10. Для вырабаў з формаў з некалькімі паражнінамі левая і правая часткі сіметрычныя і павінны быць пазначаны L або R. Калі ў кліента ёсць патрабаванні да пасады і памеру, ён павінен адпавядаць патрабаванням кліента. Як правіла, дадавайце яго там, дзе гэта не ўплывае на знешні выгляд і зборку. Памер шрыфта - 1/8.

11. Заціскная паверхня асновы формы павінна быць на месцы, і трэба закрануць больш за 75% плошчы.

12. Штангі выкідальніка павінны размяшчацца бліжэй да бакавых сценак і побач з рэбрамі і паглыбленнямі, а таксама павінны выкарыстоўвацца штангі выкідальніка большага памеру.

13. Для аднолькавых частак трэба паказваць лічбы 1, 2, 3 і г.д.

14. Кожную кантактную паверхню, пранікальную паверхню і раздзяляльную паверхню неабходна даследаваць і супастаўляць па месцы.

15. Ушчыльняльная частка паверхні раздзялення павінна адпавядаць праектным стандартам. 10-20 мм для формаў сярэдняга памеру, 30-50 мм для буйных формаў, а астатнія дэталі апрацоўваюцца, каб пазбегнуць пустых месцаў.

16. Тэкстура скуры і пескоструйная апрацоўка павінны раўнамерна адпавядаць патрабаванням кліента.

17. Для вырабаў, якія патрабуюць знешняга выгляду, шрубы на вырабах павінны мець антыусадочныя меры.

18. Домкратныя трубы павінны выкарыстоўвацца для шрубавых калон глыбінёй больш за 20 мм.

19. Таўшчыня сценкі вырабу павінна быць раўнамернай, а адхіленні павінны кантралявацца ніжэй за ± 0.15 мм.

20. Шырыня рэбраў павінна быць менш за 60% ад таўшчыні сценкі вонкавай паверхні

21. Устаўныя стрыжні на нахільнай даху і паўзунок павінны мець надзейны спосаб фіксацыі.

22. Пярэдняя форма ўстаўляецца ў заднюю форму альбо задняя форма ўстаўляецца ў пярэднюю форму, а бакі павінны быць зафіксаваны нахільнымі плоскасцямі і апрацаваны, каб пазбегнуць паветра.

Дзевяць, ліццёвы працэс вытворчасці
1, форма павінна мець стабільнасць вытворчасці ліцця пад ціскам і паўтаральнасць рэгулявання параметраў працэсу ў межах нармальных умоў працэсу ліцця пад ціскам.

2. Ціск упырску пры вытворчасці ліцця пад ціскам, як правіла, павінна быць менш за 85% ад намінальнага максімальнага ціску ўпырску.

3. Хуткасць упырску ў вытворчасць формы для ліцця пад ціскам, хуткасць упырску ў тры чвэрці ходу складае не менш за 10% ад разліковай максімальнай хуткасці ўпырску альбо больш за 90% ад разліковай максімальнай хуткасці ўпырску.

4. Ціск на ўтрыманне формы падчас ліцця пад ціскам звычайна павінна быць менш за 85% ад фактычнага максімальнага ціску ўпырску.

5. Прыціскная сіла формы падчас вытворчасці ліцця пад ціскам павінна быць менш за 90% ад намінальнай сілы заціску прыдатнай мадэлі.

6. У працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам выраб і матэрыял сопла павінны вывозіцца лёгка і бяспечна (час звычайна складае не больш за 2 секунды).

7. Для формаў са ўстаўкамі ўстаўкі лёгка ўсталёўваць, а ўстаўкі надзейна фіксуюцца падчас вытворчасці.

10. Упакоўка і транспарціроўка

1 Паражніну формы трэба ачысціць і апырскаць алеем супраць іржы.

2. Слізгальныя дэталі павінны быць змазаны.

3. Уваходны адтуліну ўтулкі ліўніка трэба прамазаць змазкай.

4. Форма павінна быць абсталявана заціскам, а тэхнічныя характарыстыкі адпавядаюць патрабаванням канструкцыі.

5. Запасныя часткі і зносныя часткі павінны быць поўнымі, з падрабязным спісам і найменнем пастаўшчыка

6. Неабходна прыняць меры па герметызацыі, каб прадухіліць трапленне старонніх рэчываў у форму, ваду, вадкасць, газ і электрычныя ўваходы і выхады;

7. Распыліце фарбу на вонкавую паверхню формы, як патрабуе заказчык.

8. Формы павінны быць расфасаваны ў вільгацятрывалую, воданепранікальную і супрацьударную ўпакоўку, як патрабуюць кліенты.

9. Чарцяжы вырабаў, канструкцыйныя малюнкі, чарцяжы сістэмы астуджэння і ацяплення, чарцяжы накапляльніка, звесткі пра пастаўшчыка запасных частак і матэрыялаў формы, інструкцыі па эксплуатацыі, справаздачы аб выпрабаваннях формы, пасведчанні пра праверку завода і электронныя дакументы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Самы поўны стандарт прыняцця формы ў гісторыі!

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны