Вырашыць метад прыліпання цвілі да брамы ліцця пад ціскам

У працэсе вытворчасці ліцця пад ціскам часта сустракаецца сур'ёзнае прыліпанне або прыліпанне да засаўкі формы. Алюмініевы сплаў прылягае да сцяны вакол брамы і яго не так проста зняць. Такая сітуацыя часцей узнікае ў новых формах. многія. Калі фабрыка ўпершыню пачала вырабляць 186 скрынь, часткі засаўкі затрымаліся ў блоках і з'явіліся расколіны, што прывяло да нізкай кваліфікацыі прадукцыі і паўплывала на нармальнае вытворчасць ліцця пад ціскам. Ёсць шмат фактараў, якія выклікаюць зліпанне цвілі, напрыклад, некваліфікаваны хімічны склад сплаву, таму што алюмініевы сплаў і жалеза маюць моцнае сваяцтва, пры пэўных умовах лёгка рэагуе з формамі H13 і выклікае зліпанне; выкарыстанне прэпаратаў, якія выпускаюць цвіль, дрэннае. Настройка параметраў працэсу неабгрунтаваная; канструкцыя варот формы неразумная; калянасці або шурпатасці паверхні формы не хапае і г.д., што неабходна вырашыць у канкрэтным вытворчым працэсе. Пасля аналізу і рэзюмэ: Мы прынялі наступныя меры, каб вырашыць праблему адгезіі і расколін у варотах скрынкі 186.

1. Аналіз хімічнага складу алюмініевага сплаву

Алюмініевы сплаў і жалеза маюць моцнае сваяцтва. Калі ўтрыманне жалеза ў алюмініевым сплаве складае менш за 0.7%, алюмініевы сплаў схільны да хімічнай рэакцыі з формай H13 для атрымання злучэнняў, якія прыліпаюць да паверхні формы і вырабляюць ліпкія формы, але жалеза можа знізіць тэндэнцыю алюмініевага сплаву прытрымлівацца формаў і палягчаць ліццё пад ціскам. З павелічэннем ўтрымання жалеза зніжаюцца механічныя ўласцівасці, асабліва зніжаецца ўдарная ўстойлівасць і пластычнасць, павялічваецца тэндэнцыя гарачага парэпання, у алюмініевым сплаве з'яўляюцца цвёрдыя плямы, пагаршаюцца эфектыўнасці апрацоўкі. Такім чынам, утрыманне жалеза ў сплаве алюмініевага сплаву павінна кантралявацца ў межах 0.7%~ 1.3%.

Такім чынам, мы павінны спачатку прааналізаваць хімічны склад алюмініевага сплаву. Пасля спектральнага аналізу ўтрыманне жалеза ў алюмініевым сплаве ADC12, якое выкарыстоўваецца ў гэтым прадукце, складае каля 0.9%, і няма ніякіх праблем са складам легіруючых элементаў.

2. Карэкціроўка параметраў працэсу ліцця пад ціскам

Налада параметраў працэсу таксама мае вялікі ўплыў на ліпку форму, напрыклад, ціск і хуткасць, тэмпературу залівання сплаву, тэмпературу формы і г.д., таму разумныя параметры працэсу павінны быць разлічаны ў адпаведнасці са структурай і выкарыстоўваць патрабаванні ліцця.

• Рэгуляванне ціску і хуткасці. Паток высокага ціску металу павялічыць сувязь паміж сплавам і формай, а цяпло трэння паміж рознымі металамі пад высокім ціскам робіць зварку паміж металамі, што таксама з'яўляецца з'явай прыліпання. Трэба разлічыць ціск металічнага патоку і ўсталяваць мінімальны ціск, неабходны для вытворчасці высакаякасных ліцейных вырабаў. Гэты прадукт вырабляецца па мадэлі Lijin DCC1600. У адпаведнасці з патрабаваннямі прадукту неабходнае ціск наддува разлічваецца на 24 ~ 26 МПа, каб пазбегнуць злучэння струменя металу пад залішнім ціскам і паменшыць герметычнасць формы, чаго таксама можна пазбегнуць. Узнікненне расколін. Высакахуткасны металічны струмень прамыў фасонную сценку, паскоранае ліццё пад ціскам было зношана, а высакахуткасны металічны струмень увайшоў у фасонную сценку ў выглядзе туману, прыліп да паверхні формы і не мог зрастацца з наступны струмень металу з адукацыяй дэфектаў паверхні. Ціск і хуткасць - гэта два фактары, якія дапаўняюць адзін аднаго і абмяжоўваюць адзін аднаго. Для таго, каб адпавядаць тэхналагічным патрабаванням адлівак, ціск і хуткасць запаўнення ліцця пад ціскам неабходна рэгулярна рэгуляваць.
• Кантроль тэмпературы цвілі і сплаву. Узровень тэмпературы цвілі вельмі важны для таго, ці не адбываецца зліпанне цвілі. Чым вышэй тэмпература формы, тым лягчэй вырабіць ліпкія формы. Уваход вады ў форму з'яўляецца зонай высокіх тэмператур. У гэтай галіне мы павінны павялічыць колькасць распыленых медных труб або выкарыстоўваць аэразольны пісталет для астуджэння часткі формы, а таксама праверыць эфект формы астуджальнай вады. У рэальным вытворчым працэсе мы можам выкарыстоўваць інфрачырвоны тэрмометр, які вызначае ліпкую частку формы і кантралюе тэмпературу формы ад 150 ° С да 220 ° С, каб форма дасягнула цеплавога раўнавагі. Тэмпература залівання алюмініевага сплаву ўстаноўлена на самую нізкую ў адпаведнасці з патрабаваннямі адліўкі, ад 610 ℃ ~ 680 ℃, каб паменшыць адукацыю ліпкіх формаў.
• Праз адладку вышэйапісанага працэсу. Цвіль, якая прыліпае да брамы, у пэўнай ступені вызваляецца, але яна па -ранейшаму нестабільная і больш бракуе. Такім чынам, мы пачалі ўдасканальваць бягун формы. Высокая хуткасць унутранага засаўкі павялічвае тэмпературу лакальнай формы, калі струмень металу ўздзейнічае на фасонную сценку і паскарае адукацыю ліпкай формы. Такім чынам, неабходна разгледзець магчымасць зніжэння хуткасці ўнутраных варот. Унутраная хуткасць засаўкі = хуткасць ўпырску * вобласць прабівання / плошча засаўкі. З формулы відаць, што зніжэнне хуткасці ўнутранага засаўкі можа павялічыць плошчу папярочнага перасеку ўнутранай заліўкі, паменшыць хуткасць ўпырску і замяніць барокамеру. Мы павялічваем плошчу папярочнага перасеку ўнутранай заліўкі і рэгулюем хуткасць ўпырску, каб паменшыць хуткасць унутраных варот і паменшыць адукацыю ліпкай цвілі.

Бегун скрынкі 186 прымае ўнутраныя вароты. Прамое ўздзеянне патоку металу на паверхню формы можа лёгка разбурыць шчыльную аксідную металічную плёнку на паверхні формы, што робіць паверхню формы няроўнай і прыводзіць да прыліпання формы. Змяніўшы бегунок, каб металічны струмень дакранаўся да паверхні паражніны пад меншым вуглом, можна таксама нанесці кругавую дугу на бягун.

3. Выкарыстанне раздзяляльнага агента

Сродак для выдалення цвілі дапамагае паменшыць прыліпанне цвілі. Неабходна выкарыстоўваць добры сродак для зняцця цвілі. Агент, які выпускае цвіль, можа ўтвараць ахоўную плёнку паміж адлівам і формай, каб прадухіліць расплаўлены суп непасрэдна ў кантакце з формай, каб прадухіліць прыліпанне цвілі. Нават на паліраванай паверхні формы, калі яе вымяраць у мікраметрах, можна ўбачыць мноства няроўных участкаў. Вылучальны агент запаўняе гэтыя няроўнасці і вырабляе змазваючы эфект, але выдзяляльны агент змываецца пад дзеяннем віхравога патоку расплаўленага металу з адукацыяй ліпкай формы. Добры раздзяляльны агент павінен мець дастатковую трываласць, каб вытрымаць аддзяленне або ўздзеянне расплаўленага металу. Тэмпература астуджальнай вады формы павінна быць ніжэй, чым тэмпература паверхні формы, так што разрыхляльнік можа быць цалкам прымацаваны да паверхні формы і гуляць ідэальную ахоўную ролю. Калі тэмпература формы занадта высокая, разрыхляльнік будзе цяжэй прытрымлівацца паверхні формы. Гэта адбываецца таму, што раздзяляльны агент будзе награвацца да вельмі высокай тэмпературы, так што ён хутка выпараецца і не можа прыліпаць да паверхні формы, што павялічвае тэндэнцыю прыліпання цвілі. Найлепшая ідэальная тэмпература для раздзяляльніка для фарміравання ахоўнай плёнкі на паверхні формы - 200 ° C ~ 250 ° C. Калі паток металу для ін'екцый робіць паверхню формы шурпатай, тэндэнцыя зліпання формы павялічваецца. У тым месцы, дзе прыліпанне больш сур'ёзнае, можна таксама нанесці на частку формы спецыяльную змазку і пасту для вызвалення цвілі. Усе гэтыя прадукты валодаюць добрым змазваючым эфектам і зніжаюць адукацыю ліпкіх формаў.

4. Апрацоўка паверхні цвілі

Некаторыя метады апрацоўкі паверхні могуць прадухіліць з'яўленне прыліпання. Для апрацоўкі паверхні формы трэба выкарыстоўваць спецыяльныя матэрыялы з больш высокімі тэмпературамі плаўлення. Гэты сплаў можна змешваць з жалезам і можа прытрымлівацца становішча паверхні формы, каб пазбегнуць прыліпання. Таксама можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы для прадухілення прыліпання ў месцы прыліпання для апрацоўкі паверхні формы, павышэння цвёрдасці матэрыялу на паверхні формы пры высокіх тэмпературах і зніжэння актыўнасці паверхні формы, каб пазбегнуць прыліпання.

У заключэнні:

Дзякуючы карэкціроўцы і паляпшэнню розных фактараў, якія ўплываюць на зліпанне формы, наліпанне і наліпанне ў вароты, у асноўным кантралявалі, а ўзровень кваліфікацыі прадукцыі дасягнуў патрабаванняў кампаніі, што забяспечвала нармальнае вытворчасць ліцця пад ціскам.

Асноўныя меры барацьбы:

• Аналіз і праверка хімічнага складу ў алюмініевым сплаве
• Паменшыце тэмпературу формы да мінімуму, калі форма схільная да зліпання
• Сродак для выдалення формы і спецыяльныя сродкі для выпуску цвілі, распыленыя на паверхню формы, могуць эфектыўна знізіць верагоднасць прыліпання цвілі.
• Пры ўмове забеспячэння якасці паспрабуйце максімальна знізіць тэмпературу расплаўленага металу
• Напрамак расплаўленага металу, які паступае ў форму, павінен кантактаваць з паверхняй паражніны пад невялікім вуглом
• У адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі адлівак, ціск і хуткасць запаўнення ліцця пад ціскам неабходна рэгулярна плаўна рэгуляваць
• Некаторыя метады апрацоўкі паверхні цвілі могуць прадухіліць зліпанне цвілі, павысіць цвёрдасць матэрыялу на паверхні формы пры высокіх тэмпературах і знізіць актыўнасць паверхні формы, каб пазбегнуць прыліпання цвілі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Вырашыць метад прыліпання цвілі да брамы ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны