Механізм дэградацыі кавання цвілі

Штампоўка ў цяперашні час з'яўляецца самай перадавой тэхналогіяй коўкі, у асноўным выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці ключавых кампанентаў формаў. Самым вялікім недахопам з'яўляецца дрэнная даўгавечнасць фармовачных інструментаў. Па словах рэдактара diecastingcompany.com, кошт інструментаў складае 8-15% ад агульнага кошту прадукцыі. На самай справе, калі ўлічыць час, неабходны на замену зношаных інструментаў, і страты, выкліканыя выпадковым выхадам з ладу, кошт можа скласці ад 30% да 50%. Больш за тое, знос інструмента выкліча значнае пагаршэнне якасці кавання. Найбольш распаўсюджаныя дэфекты, выкліканыя зносам інструмента, - гэта памылкі запаўнення паражніны, гэта значыць згортванне, задзірыны, дэфармацыя, драпіны, расслаенне і мікра- і макратрэшчыны.

Гэтыя дэфекты ў канчатковым рахунку паўплываюць на эксплуатацыйныя характарыстыкі каваных вырабаў. З -за моцнай канкурэнцыі на рынку вытворцы штампоўкі вырабаў працягваюць зніжаць свае выдаткі, адначасова паляпшаючы якасць пакоўкі. Нягледзячы на ​​гэта, яны па -ранейшаму вельмі зацікаўлены ў праблеме дрэннай даўгавечнасці інструмента.

Трываласць інструмента звычайна вызначаецца некалькімі спосабамі. З пункту гледжання вытворчасці, даўгавечнасць інструмента выяўляецца колькасцю пакоўк, гэта значыць колькасцю прадуктаў чаканай якасці, якія можна атрымаць з дапамогай гэтага інструмента. Згодна з гэтым вызначэннем, сярэдняя даўгавечнасць інструментаў можа вар'іравацца ад 2,000 20,000 да XNUMX XNUMX штук. З пункту гледжання інструментаў, даўгавечнасць звязана з дэградацыяй, таму яна вызначаецца як здольнасць супрацьстаяць з'явам дэградацыі. Гэты артыкул у асноўным выкарыстоўвае другое вызначэнне. Варта сказаць, што на інструменты коўкі ўплываюць розныя прыніжаючыя фактары падчас выкарыстання, і ўзаемадзеянне гэтых фактараў робіць аналіз праблемы больш цяжкім. У літаратуры па гэтай тэме можна знайсці розныя тлумачэнні з'яў дэградацыі.

Па статыстыцы многіх навукоўцаў, асноўная прычына зняцця кавальскіх формаў з эксплуатацыі - змяненне памераў зносу. На злом цвілі з -за зносу прыпадае каля 70%, на пластычную дэфармацыю прыпадае каля 25%, а на стомленасць і іншыя прычыны - толькі каля 5%. Многія з'явы часта адбываюцца адначасова, і іх узаемадзеянне залежыць ад канструкцыі формы, умоў іх кавання і вытворчасці, тэрмічнай апрацоўкі матэрыялу формы, а таксама формы загатоўкі і ўкладыша.

Умовы працы штамповак: У працэсе гарачай штампоўкі інструменты ў асноўным падвяргаюцца дэградацыі з трох аспектаў: ​​інтэнсіўны цеплавой шок, перыядычныя змены механічнай нагрузкі, высокая тэмпература і высокі ціск. Для таго, каб знізіць мяжа цякучасці сталёвых вырабаў пры гарачай каванні, дэфармаваны метал награваецца да 10,000-2,000 градусаў Цэльсія. У момант дэфармацыі матэрыялу тэмпература паверхні інструмента можа дасягаць 800 градусаў па Цэльсіі з наступным інтэнсіўным астуджэннем, і таму на інструмент будзе ўздзейнічаць вялікі тэмпературны градыент. На папярочным перасеку формы тэмпература паверхні формы і тэмпература пры паверхні могуць адрознівацца на некалькі сотняў градусаў Цэльсія. Тэмпература гарачай штампоўкі ніжэй, чым тэмпература гарачай штампоўкі, гэта значыць тэмпература дэфармацыі сталі дасягае прыкладна 900 градусаў Цэльсія. Гэта азначае, што нагрузка, якая ўзнікае пры цыклічным нагрэве і астуджэнні паверхні інструмента, не такая вялікая, як пры гарачай коўцы. Тым не менш, тэрмін службы інструментаў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе напалову гарачай кавання, яшчэ досыць кароткі. У асноўным гэта звязана з сукупным уплывам цыклічнай тэмпературы і большай механічнай нагрузкай. Механічная нагрузка ў асноўным ідзе ад астуджэння і больш цвёрдых матэрыялаў.

Механізм дэгенерацыі інструментаў кавання

Тэрмін службы інструментаў для кавання ў асноўным залежыць ад іх канструкцыі, падрыхтоўкі, тэрмічнай апрацоўкі інструментальных матэрыялаў, умоў іх кавання, формы загатовак і асноўных блокаў і г. д. У літаратуры па гэтай тэме можна знайсці шмат інфармацыі аб дэградацыі. Гэтыя механізмы дзеляцца на розныя катэгорыі. Вынікі даследаванняў паказваюць, што наступныя механізмы зносу ў асноўным адбываюцца на паверхні ковачных інструментаў: абразіўны знос, тэрмамеханічная стомленасць, пластычная дэфармацыя, стомленасць парэпання, знос клею і акісленне. Форма працоўнага паглыблення інструмента вызначае час кантакту, ціск, шлях трэння і змены тэмпературы, якія вызначаюць хуткасць узнікнення спецыяльнага механізму дэградацыі.

У плоскай зоне час кантакту паміж інструментам і цеплавым матэрыялам з'яўляецца самым доўгім, і гэта таксама месца, дзе ўзнікае максімальны ціск. Тэрмамеханічная стомленасць з'яўляецца асноўным механізмам дэградацыі.

На ўнутраны радыус закруглення ўплывае цыклічная нагрузка на расцяжэнне, якая выклікана павелічэннем знешняй нагрузкі, якая ў асноўным адбываецца, калі дэфармацыя мае тэндэнцыю да канцэнтрацыі ў працэсе кавання. У выніку стомленыя мікратрэшчыны ператвараюцца ў вялікія расколіны падчас службы інструмента і з'яўляюцца ў гэтых месцах. Вонкавы радыус увагнутасці формы і месца, дзе адбітак формы трапляе ў мост ўспышкі з -за паслаблення матэрыялу ва ўмовах высокай тэмпературы, тым ніжэй мяккасць цячэння матэрыялу, што прыводзіць да пластычнай дэфармацыі. Шчыльны паток дэфармаваных матэрыялаў выклікае абразіўны знос у гэтых зонах, які яшчэ больш пагаршаецца цвёрдымі аксідамі, якія ўтвараюцца на паверхні ковачнага матэрыялу інструмента ў працэсе высокатэмпературнага акіслення.

Клеевой знос механізму дэградацыі кавання плашчак

Знос клею адбываецца ў зоне пластычнай дэфармацыі павярхоўнага пласта, асабліва там, дзе паверхня няроўная. Звычайна гэта адбываецца ва ўмовах высокага ціску і адносна нізкай хуткасці, галоўным чынам з -за падобнага ўзаемадзеяння матэрыялаў або матэрыялаў, якія паказваюць хімічную роднасць (тыповыя ўмовы апрацоўкі коўкі). Ва ўмовах больш высокага ціску ліццё матэрыялу слізгае па паверхні інструмента, выдаляючы аксіднае пакрыццё, пакідаючы свежую паверхню інструмента адкрытай. Гэта ў асноўным адбываецца ў няправільнай зоне выступу паверхні (пікавая частка шурпатай паверхні).

Калі матэрыялы ў гэтых месцах размешчаны блізка адзін да аднаго, так што міжатамныя сілы пачынаюць дзейнічаць, утвараюцца лакальныя металічныя сувязі. Затым, калі паверхні ссоўваліся далей адна да адной, металічная сувязь разбуралася. У гэтым працэсе ўтвараецца пластычная дэфармацыя павярхоўнага пласта. Парушэнне металічнай сувязі прыводзіць да лушчэння металічных часціц, якія, як правіла, прыліпаюць да паверхні.

Абразіўны знос механізму дэградацыі кавання плашчак

Страты матэрыялу звычайна тлумачацца абразіўным зносам. Памер вычышчаных часціц у асноўным залежыць ад каэфіцыента кавання і ўласцівасцяў паверхневага пласта інструмента. Прыкладам зносу клею з'яўляецца другая стадыя аперацыі кавання карпуса карданнага шарніра, як паказана на малюнку. Тэмпература, пры якой матэрыял дэфармуецца ў гэтым працэсе, складае прыкладна 900 ° C, гэта значыць звычайна значна ніжэй, чым у традыцыйным працэсе гарачай кавання, які, як правіла, з'яўляецца такім тыпам зносу. Знос клею прыліпае да самога матэрыялу або да інструмента, дзе плошча папярочнага перасеку памяншаецца.

Абразіўны знос з'яўляецца вынікам страты матэрыялу і ў асноўным дасягаецца аддзяленнем матэрыялу ад паверхні. Абразіўны знос будзе ўзнікаць пры наяўнасці друзлых або нерухомых абразіўных часціц або пры няправільных участках выступаў на паверхні ўзаемадзеяння. Для кавальскага інструмента яго цвёрдасць значна вышэй, чым у дэфармаванага матэрыялу. У гэтым выпадку, калі ў кантактнай частцы паміж кувальным інструментам і дэфармаваным матэрыялам з'явяцца абразіўныя часціцы, адбудзецца абразіўны знос. Абразіўны знос будзе пагаршацца з -за з'яўлення цвёрдых аксідных часціц, якія ўтвараюцца на паверхні дробных часціц, аддзеленых ад кування, формы і паверхні формы пры высокіх тэмпературах. Дзякуючы такому механізму ствараюцца пазы па кірунку, у якім змяняецца дэфармацыя матэрыялу.

Іх форма і глыбіня ў асноўным залежаць ад умоў кавання. Выступаючая частка асабліва ўспрымальная да зносу і хутка выдаляецца з паверхні інструмента падчас яго далейшага абслугоўвання, што прыводзіць да страты матэрыялу і змены геаметрыі матэрыялу. Асабліва лёгка ўтвараецца абразіўны знос, а таксама асабліва адчувальны да абразіўнага зносу месца, дзе адбываецца найдаўжэйшае слізгаценне падчас дэфармацыі матэрыялу. Найбольш распаўсюджаным з'яўляецца вонкавы радыус паражніны формы, дзе форма паступае ў мост ўспышкі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Механізм дэградацыі кавання цвілі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны