Аналіз ключавой тэхналогіі ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Агляд адлівак з алюмініевых сплаваў

Адліўкі з алюмініевага сплаву звычайна выкарыстоўваюцца ў сучаснай аўтамабільнай прамысловасці. З -за няправільнай формы некаторым структурам складана адпавядаць стандартам якасці з дапамогай механічнай апрацоўкі. Такім чынам, некаторыя алюмініевыя адліўкі выкарыстоўваюцца толькі для чарнавой структуры паверхняў аўтамабільных абалонак. З пункту гледжання бяспекі выкарыстання аўтамабіля, прамысловасць прад'яўляе вельмі жорсткія патрабаванні да якасці алюмініевых адлівак. Усе адліўкі маюць строгія стандарты трываласці матэрыялу. У патрабаваннях да адлівак абалонкі, паверхні, Падвойныя стандарты ўнутранай якасці. Для таго, каб забяспечыць якасць прадукцыі, некаторыя вытворцы прынялі аптычную тэхналогію выяўлення дэфектаў для кантролю ўсяго вытворчага працэсу.

Крышка абалонкі з алюмініевага сплаву, прадстаўленая ў гэтым артыкуле, мае адносна простую структуру і патрабуе апрацоўкі толькі дзве часткі. Аднак з -за няправільнай формы панцыра вышыня двух босаў розная. Сярод іх максімальны вонкавы дыяметр, вышыня, асноўныя ўчасткі таўшчыні сцен складаюць 105 мм, 40 мм і 3.5 мм адпаведна. Дэталі, якія неабходна апрацаваць, - гэта вонкавыя паверхні вялікага і малога панцыраў. Дапускі на апрацоўку павінны кантралявацца ў межах +/- 0.1 мм. Паколькі гэтая частка не патрабуе апрацоўкі ўнутранай паражніны, складанасць ліцця пад ціскам адносна невялікая.

Для таго, каб прадукцыйнасць ліцця адпавядала патрабаванням вытрымліваць статычную сілу драбнення звыш 20 кН, вытворчы працэс неабходна кантраляваць у адпаведнасці з GB6414-86 CT6, каб гарантаваць, што адліўка не мае прымешак і расколін падчас працэс ліцця пад ціскам і зварка не дапускаецца. Рамантуйце выраб, рамантуючы або акунаючы.

Аналіз працэсаў прадукту

Працэс вытворчасці 2.1

Працэс вытворчасці дэталяў: уваходны матэрыял → плаўленне/ліццё пад ціскам → абрэзка/ачыстка → апрацоўка → ачыстка → зборка.

2.2 Аналіз дэфектаў

Нягледзячы на ​​тое, што ліццё абалонкі з алюмініевага сплаву, прадстаўленае ў гэтым артыкуле, мае простую структуру, у працэсе вытворчасці часта ўзнікаюць наступныя вытворчыя дэфекты:

• (1) Разнастайнасць: розніца тэмператур паміж металам і формай, хуткасць запаўнення падчас плаўкі і памер распылення падчас працэсу ачысткі дробу дрэнна кантралююцца, што лёгка прыводзіць да таго, што колер адлівак становіцца цёмным і чорны.
• (2) Дэфекты сітаватасці: Наўрад ці можна цалкам пазбегнуць гэтага тыпу ў працэсе вытворчасці адлівак з алюмініевага сплаву. Патрабаванне да кантролю праблемы сітаватасці адлівак заключаецца ў забеспячэнні агульнай трываласці абалонкі, і неабходна сачыць за тым, каб крытычная вобласць не вырабляла сітаватасць, якая перавышае стандарт ASTME505 ўзроўню 2. Дапушчальны дыяметр дыяметраў пор пры ліцці складае ≤1.6 мм, хуткасць пары павінна кантралявацца ў межах 6.2%, а дыяметр пор на апрацаванай паверхні не павінен быць большым за 2.0 мм.

З пункту гледжання кантролю якасці вытворчасці, візуальны агляд у асноўным адказвае за праверку вонкавых дэфектаў адлівак, а рэнтгенаўскі кантроль-за кантроль ўнутранай якасці адлівак. Аднак у масавым вытворчасці з пункту гледжання паскарэння хуткасці вытворчасці і кантролю за вытворчымі выдаткамі гэтыя два метады маюць пэўныя дэфекты. Такім чынам, працэс ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву аналізуецца і спасылаецца на CAE і іншыя дапаможныя тэхналогіі з мэтай паляпшэння уласцівай якасці адлівак. Кіраванне праблемамі ажыццяўляецца на грубым этапе.

2.3 Параметры працэсу і выбар абсталявання

У адпаведнасці са структурнымі характарыстыкамі і вытворчымі патрабаваннямі ліцця, ціск ліцця ўсталёўваецца на 350T. Згодна з вопытам вытворчасці аналагічнай прадукцыі ў мінулым, напрыклад, неабгрунтаванай камбінацыі формы і няправільнага выбару параметраў працэсу, у працэсе ліцця пад ціскам паўстане праблема празмернай хуткасці запаўнення вадкага металу. , У выніку перашкода разраду газу ў паражніны і ў канчатковым выніку ўтвараюцца такія дэфекты якасці, як пары або залішнія прымесі аксіды ў гатовым прадукце, што ўплывае на хуткасць праходжання адліўкі.

У адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі адліўкі, таўшчыня шчыльнага павярхоўнага пласта танкасценнай адліўкі складае толькі 0.8 мм. Калі яго апрацаваць належным чынам, цэнтральная структура будзе друзлай, што прывядзе да зніжэння характарыстык абалонкі і супраціву ціску. Такім чынам, пры распрацоўцы формы прэс -штыфт выкарыстоўваецца для каардынацыі пазіцыянавання, а аб'ём апрацоўкі кантралюецца ў межах 0.5 мм. Гэта эканоміць час на апрацоўку і больш спрыяе паляпшэнню ўласцівай якасці адлівак.

2.3.1 Выбар праграмы формы

У адпаведнасці з патрабаваннямі да праектавання ліцця абалонак з алюмініевага сплаву віртуальнае праектаванне ажыццяўлялася з дапамогай праграмнага забеспячэння AnyCast-ing, і былі атрыманы тры розныя схемы праектавання ўваходу. Праз параўнанне быў канчаткова вызначаны канал патоку з больш плыўным запаўненнем. План праектавання C прадугледжвае вытворчасць формаў, і ў рэальным вытворчасці ўстаноўлена, што гэты план лепш ўплывае на паляпшэнне ўнутраных дэфектаў адлівак і павышэнне выхаду абалонкі.

2.3.2 Настройка тэмпературы плаўлення

У спалучэнні з канструктыўнай масай ліцця, машына для ліцця пад ціскам 350T выкарыстоўваецца ў машыне для ліцця пад ціскам з тэмпературай 640 Т, а тэмпература ўсталёўваецца ў дыяпазоне 20 ℃ +/- 1.3 ℃. Каб стабілізаваць ціск у працэсе напаўнення металічнай вадкасцю, паспрабуйце пазбегнуць турбулентнага патоку, пырскаў і іншых праблем, выкліканых другасным уцягваннем дзындры акіслення або эрозіяй стрыжня, ​​хуткасць павышэння ціску ўсталёўваецца на XNUMX кПа/с.

2.3.3 Ачыстка сплаву вадкасці

Для таго, каб павысіць якасць адлівак з алюмініевага сплаву і знізіць уздзеянне пары, адтулін і дзындравых уключэнняў на ўзровень кваліфікацыі прадукту, у працэсе адліўкі выкарыстоўваецца другасны этап рафінавання, гэта значыць сплаў дапрацоўваецца адзін раз раней і пасля вызвалення печы. У той жа час, экран валаконнага фільтра выкарыстоўваецца на соплах стояка, керамічны фільтр-экран выкарыстоўваецца ў гарызантальных засаўках, а двухслаёвы экран з валаконнага фільтра змяшчаецца ў канцы гарызантальных варот і адкрыцця зазору для выканання трохразовая фільтрацыя для кантролю за з'яўленнем дэфектаў дзындраў прадукту. стаўка.

Фактычная вытворчая сітуацыя і эфект

Згодна з прыведзенай схеме і працэсу, 6 узораў абалонак былі выпадковым чынам адабраны для праверкі ў фактычным вытворчасці, і было ўстаноўлена, што схема С аказвае лепшы ўплыў на паляпшэнне ўнутраных дэфектаў адлівак абалонкі і павышэнне выхаду абалонкі. Праз рэнтгеналагічнае абследаванне было ўстаноўлена, што хуткасць праходжання ўнутранага кантролю дасягала 100%; а затым выпрабаванне дакладнасці павароту паказала, што індэкс сітаватасці апрацаванай паверхні дасягнуў 505 -га ўзроўню ASTM E2; праз разбуральнае выпрабаванне раздушвання было ўстаноўлена, што ўсе ўзоры могуць вытрымаць ціск вышэй за 25 кН. Можна бачыць, што канструкцыя ліцця абалонкі з алюмініевага сплаву і выбар працэсу, прадстаўленыя ў гэтым артыкуле, адносна разумныя, і пэўныя эфекты былі дасягнуты ў кантролі якасці прадукцыі.

заключэнне

З бесперапынным удасканаленнем навукі і тэхнікі і звязаных з імі працэсаў працэс ліцця дэталяў з алюмініевага сплаву пастаянна ўдасканальваецца. Традыцыйны звязаны з гэтым працэс доўгі, што не спрыяе кантролю якасці ў працэсе ліцця. Каб забяспечыць паляпшэнне якасці вытворчасці, неабходна пачынаць кіраванне якасцю з матэрыяльнай стадыі. Працэс вытворчасці і ключавыя тэхналогіі вышэйапісаных адлівак з алюмініевага сплаву дасягнулі разумных і магчымых стандартаў дзякуючы навуковаму праектаванню і выбару праграм, што даказвае, што адпаведныя тэхналогіі і працэсы могуць адпавядаць патрабаванням якасці масавага вытворчасці адпаведных ліцейных вырабаў, а таксама праверыць алюмініевы сплаў Роля ключавых тэхналогій ліцця пад ціскам у паляпшэнні агульнай якасці спадарожнай прадукцыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Аналіз ключавой тэхналогіі ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны