Працэс графіцізацыі чыгуну і фактары, якія ўплываюць на графіцізацыю чыгуну

 1. Працэс графітызацыі чыгуну

    Працэс фарміравання графіту ў чыгуне называецца працэсам графітызацыі. Асноўны працэс структуры чыгуну - працэс фарміравання графіту ў чыгуне. Такім чынам, вельмі важна разумець умовы і ўплывовыя фактары працэсу графітызацыі, каб асвоіць структуру і ўласцівасці чыгунных матэрыялаў.

    Згодна з дыяграмай падвойнага стану сплаву Fe-C, працэс графітызацыі чыгуну можна падзяліць на тры этапы:

    Першая стадыя - гэта вадкафазная фаза гіпатэўтэктычнай крышталізацыі. У тым ліку непасрэдная крышталізацыя першаснага графіту з вадкай фазы гиперэвтектических кампанентаў і вадкай фазы эвтектических кампанентаў для крышталізацыі аўстэніту плюс графіту, графіту, які ўтвараецца пры раскладанні першаснага цэментыту і эўтэктычнага цэментыту пры высокатэмпературным адпале.

    Прамежкавая стадыя - гэта стадыя паміж эўтэктычнай трансфармацыяй і гипоэвтектоидной трансфармацыяй. У тым ліку прамыя ападкі другаснага графіту з аўстэніту і графіт, які ўтвараецца ў выніку раскладання другаснага цэментыту ў гэтым дыяпазоне тэмператур.

    Трэці этап, гэта значыць этап трансфармацыі агульнай зніжкі. У тым ліку эўтэктаідны графіт, які ўтварыўся пры сумесным згортванні пераўтварэнні, і графіт, які ўтварыўся пры раскладанні эўтэктаіднага цэментыту пры адпале.

2. Фактары, якія ўплываюць на графітызацыю чыгуну

    Структура чыгуну залежыць ад ступені графітызацыі. Для таго, каб атрымаць неабходную структуру, галоўнае - кантраляваць ступень графітызацыі. Практыка даказала, што многія фактары, такія як хімічны склад чыгуну, хуткасць астуджэння крышталяў чыгуну, перагрэў і стаянне расплаўленага жалеза і г.д., усё гэта ўплывае на графітызацыю і мікраструктуру чыгуну.

1. Уплыў хімічнага складу

    Сярод распаўсюджаных C, Si, Mn, P і S у чыгуне C і Si - элементы, якія моцна спрыяюць графітызацыі, а S - элемент, які моцна перашкаджае графітызацыі. На самай справе, уплыў кожнага элемента на графітызацыю чыгуну надзвычай складаны. Яго ўплыў звязаны са зместам кожнага элемента і тым, ці ўзаемадзейнічае ён з іншымі элементамі, такімі як Ti, Zr, B, Ce, Mg і г.д., усё перашкаджае графітызацыі, але калі яго ўтрыманне надзвычай нізкае (напрыклад, B, Ce <0.01%, T <0.08%), яны паказваюць эфект спрыяння графітызацыі.

2. Эфект хуткасці астуджэння

    Наогул кажучы, хуткасць астуджэння адлівак мае тэндэнцыю быць меншай, чым яна больш спрыяльная для крышталізацыі і трансфармацыі ў адпаведнасці з дыяграмай стану ўстойлівай сістэмы Fe-G і поўнай графітызацыяй; наадварот, ён спрыяльны для крышталізацыі і трансфармацыі ў адпаведнасці з дыяграмай стану метастабільнай сістэмы Fe-Fe3C. Нарэшце атрымана белае жалеза. Асабліва пры графітаванні на эўтэктаіднай стадыі, паколькі тэмпература нізкая, хуткасць астуджэння павялічваецца, а дыфузія атамаў абцяжараная, у поўнай меры цяжка цалкам прагрэсаваць графітызацыю на эўтэктаіднай стадыі.

    Хуткасць астуджэння чыгуну - гэта комплексны фактар, які звязаны з тэмпературай залівання, цеплаправоднасцю фармовачнага матэрыялу і таўшчынёй сценкі адлівак. І звычайна гэтыя фактары ў асноўным аднолькава ўплываюць на дзве стадыі.

    Павышэнне тэмпературы залівання можа затрымліваць хуткасць астывання адлівак, што спрыяе як першай стадыі графітызацыі, так і другой стадыі графітызацыі. Такім чынам, павышэнне тэмпературы залівання можа да пэўнай ступені распыліць графіт, а таксама можа павялічыць эвтектоидное ператварэнне.

3. Эфект перагрэву і высокай тэмпературы стаяння чыгуну

    У пэўным дыяпазоне тэмператур павелічэнне тэмпературы перагрэву расплаўленага жалеза і павелічэнне часу вытрымкі пры высокіх тэмпературах прывядзе да ўдасканалення структуры на аснове графіту ў чыгуне і павелічэння трываласці чыгуну. Калі перагрэў яшчэ больш павялічыцца, здольнасць чыгуну да зародкавага зніжэння знізіцца, а марфалогія графіту пагоршыцца, і нават з'явіцца свабодны цэментыт, які знізіць трываласць, таму існуе "крытычная тэмпература". Крытычная тэмпература ў асноўным залежыць ад хімічнага складу расплаўленага жалеза і хуткасці астывання адліўкі. Звычайна лічыцца, што крытычная тэмпература звычайнага шэрага чыгуну складае каля 1500-1550 ℃, таму заўсёды трэба спадзявацца, што тэмпература адбівання жалеза вышэй.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Працэс графіцізацыі чыгуну і фактары, якія ўплываюць на графіцізацыю чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны