Павялічце ўтрыманне ферыту ў пластычным жалезе

Даследаванні паказалі, што розныя структуры матрыцы аказваюць большы ўплыў на нізкатэмпературную ўдарную ўстойлівасць пры розных тэмпературах, а ферытны пластычны жалез з больш высокай пластычнасцю можа атрымаць больш высокія паказчыкі ўдаратрываласці

4.1.1 Хімічны склад

Паменшыць элементы, якія спрыяюць або стабілізуюць адукацыю перліту, такія як: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb і іншыя элементы. Сярод іх варта адзначыць два элемента, адзін - марганец, які добры для сферычнага графіту. Асабліва неспрыяльны ўплыў аказваюць ударная ўстойлівасць і тэмпература далікатнага пераходу чыгуну. Кожнае павелічэнне ўтрымання марганца на 0.1% павялічвае тэмпературу далікатнага пераходу пластычнага жалеза на 10 ℃ ～ 12 ℃. Таму паспрабуйце выбраць сыравіну з нізкім утрыманнем марганца і сталёвым ломам; Элемент Cu. Нягледзячы на ​​тое, што гэта нейтральны элемент, эфект павелічэння ўтрымання перліту не відавочны, але з павелічэннем ўтрымання Cu тэмпература далікатнага пераходу з пластычнага жалеза павялічваецца, а ударная ўстойлівасць таксама зніжаецца.

Правільна павялічвайце ферытаўтваральныя элементы, такія як: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi і іншыя элементы. Сярод іх варта згадаць элемент Si. Як мы ўсе ведаем, Si - гэта элемент, які моцна спрыяе графітызацыі і спрыяе павелічэнню ўтрымання ферыту. , Але ўтрыманне Si павялічваецца, ударная ўстойлівасць відавочна зніжаецца, тэмпература далікатнага пераходу павялічваецца на 5.5 ℃ ～ 6 ℃ кожны раз, калі ўтрыманне Si павялічваецца на 01.%, а пластычны жалез з утрыманнем Si каля 4% мае ўсе ферытавая матрыца, але далікатнасць вельмі высокая, нават пры пакаёвай тэмпературы яе цяжка выкарыстоўваць пры ўмовах ударнай нагрузкі. Такім чынам, утрыманне Si ў каваным жалезе з патрабаваннямі да нізкіх тэмператур пры ўздзеянні звычайна кантралюецца на ўзроўні 1.6-2.0%.

4.1.2 Знізіць хуткасць астуджэння адлівак разам з формай

Для пэўнага складу каванага чыгуну змяненне хуткасці астуджэння эўтэктычнай стадыі можа змяніць яго матрычную структуру ў большым дыяпазоне. Гэта значыць, чым павольней хуткасць астывання адлівак, тым вышэй утрыманне ферыту ў структуры матрыцы, тым тоўшчы ліццё. Чым павольней хуткасць астуджэння, тым вышэй утрыманне ферыту. Аднак неабходна прадухіліць з'яўленне буйных крышталічных зерняў і графітавых шарыкаў; розныя фармавальныя матэрыялы маюць розную цеплаправоднасць, што прыводзіць да рознай хуткасці астуджэння адлівак. Для мадэлявання матэрыялаў з павольнай цеплаправоднасцю варта выкарыстоўваць сухі пясок або смаляны пясок, а таўшчыня формы павінна быць адпаведным чынам зніжана. (Звычайна вядомы як павелічэнне колькасці з'едзенага пяску), паспрабуйце паменшыць або выключыць выкарыстанне халоднага жалеза. Для танкасценных дэталяў адпаведна павялічце тэмпературу адліўкі, каб запаволіць хуткасць астывання адлівак, і максімальна падоўжыць час распакавання. Па магчымасці адліўкі можна сканцэнтраваць. Змесціце яго, каб запаволіць рассейванне цяпла.

4.1.3 Тэрмічная апрацоўка

З малюнкаў 4 і 5 відаць, што пасля працэсу тэрмічнай апрацоўкі ўтрыманне ферыту павялічваецца, падаўжэнне і ўдарная ўстойлівасць значна паляпшаюцца, а некаторыя элементы могуць дыфузіравацца пры высокай тэмпературы праз адпал і ліццё. матрыца Крышталічная рашотка структуры становіцца драбнейшай, зерне ўдакладняецца, а колькасць і характарыстыкі ферыту стабільна паляпшаюцца. У той жа час з дапамогай метаду тэрмічнай апрацоўкі можна адпаведным чынам змякчыць жорсткія патрабаванні да некаторых элементаў у сыравіне і дапаможных матэрыялах. Для невялікіх і сярэдніх адлівак, якія не адпавядаюць патрабаванням, для макіяжу можна выкарыстоўваць меры тэрмічнай апрацоўкі.

4.2 Удакладніце збожжа і павялічце колькасць эўтэктычных навалаў

З павелічэннем зярністасці матэрыялу напружанне разбурэння матэрыялу значна зніжаецца. Калі памер зерня перавышае пэўны крытычны памер, адбываецца далікатны разлом. Удакладненне і памяншэнне памеру зерня можа знізіць тэмпературу далікатнага пераходу, тым самым павялічыўшы паказчык нізкатэмпературнай ударатрываласці з каванага чыгуну.

4.2.1 Працэс выплаўкі сінтэтычнага чыгуну

Выкарыстанне металалому і паўторна абпаленага чыгуну ў якасці асноўнай сыравіны, выкарыстанне графіту для павелічэння C, ферасіліцыя або карбіду крэмнію для павелічэння Si для выплаўкі пластычнага жалеза. Паколькі тэмпература плаўлення C і Si вышэйшая за тэмпературу расплаўленага жалеза, яны паступаюць у расплаўленае жалеза пераважна шляхам дыфузіі і растварэння. У расплаўленым жалезе існуе вялікая колькасць [C] крышталітаў, якія з’яўляюцца перадэўтэктаідным або эўтэктычным графітам-добрым субстратам для зародкавага заражэння, што спрыяе ўдакладненню збожжа.

4.2.2 Множныя роды

Сутнасць прышчэпкі заключаецца ў раскісленні і выдаленні серы з адукацыяй чужародных крышталічных зерняў. Яго мэта складаецца ў тым, каб павялічыць здольнасць да заражэння графіту, удакладніць крышталічныя зярняткі, павялічыць колькасць графітавых шарыкаў і павялічыць утрыманне ферыту. Пасля трох інкубацый, асабліва 0.3 ～ 1 мм у працэсе ліцця. Інокулянт, які змяшчае Ва, для імгненнай прышчэпкі, хоць аб'ём прышчэпкі невялікі, эфект прышчэпкі значны.

4.3 Ачысціце расплаўленае жалеза, знізіце колькасць дзындраў і ўключэнняў ўнутры і паміж зернямі

Матэрыяльныя пераломы часта ўяўляюць сабой трансгранулярные або межкристаллитные. Унутры або паміж зернямі матэрыялу ёсць уключэнні або ўключэнні, якія аслабляюць сілу счаплення матэрыялу. Пад дзеяннем ударнай нагрузкі ён часта ўтварае крыніцу расколін або шлях распаўсюджвання расколін. Паменшыць нізкатэмпературную ўстойлівасць матэрыялу да ўдараў.

4.3.1 Папярэдняя апрацоўка расплаўленага жалеза

4.3.1.1 Апрацоўка акіслення і десульфурации

Для вытворцаў, якія выкарыстоўваюць дуплексную плаўку з купальнымі ланцугамі, яны могуць ужыць метад укалыхвання або метад пнеўматычнага обессеривания для десульфурации, каб знізіць утрыманне серы ў зыходным расплаве жалеза да менш чым 0.02%. Тым не менш, у цяперашні час выкарыстоўваецца десульфураторный агент, які ў значнай ступені ўключае CaO або CaC2. Гэты выгляд десульфуризатора мае дрэнную раскисляющую здольнасць, і лепш належным чынам дапамагчы некаторым раскісляючым элементам, такім як Ca, Ba, Al і іншыя элементы. Для непасрэднай выплаўкі з выкарыстаннем электрычных печаў неабходна таксама раскісляць і обессеривать расплаўленае жалеза.

4.3.1.2 Перагрэў і стаянне расплаўленага жалеза

Павышэнне тэмпературы плаўлення расплаўленага жалеза можа прымусіць уключэнні ў сыравіну, а таксама дзындры і ўключэнні, якія ўтварыліся ў працэсе выплаўкі, плаваць да расплаўленага жалеза

На паверхні, асабліва пры выкарыстанні працэсу пераабсталявання металалому, неабходна адпаведным чынам павялічыць тэмпературу плаўлення ≥ 1500 ℃ і павялічыць час вытрымкі, інакш вуглярод не можа цалкам растварыцца ў расплаве жалеза і ўтварыць дзындравыя ўключэнні. Расплаўленае жалеза з сфероідам даюць пастаяць ад 1 да 3 хвілін, што спрыяе плаванню аксідаў і сульфідаў актыўных металаў, такіх як Mg, Ba, Al і Fe, тым самым чысцячы расплаўленае жалеза.

4.3.1.3 Шматразовае пакрыццё і частае выдаленне дзындраў

Больш шырокае пакрыццё спрыяе працэсу выплаўкі, скарачаючы час кантакту паміж расплаўленым жалезам і паветрам у працэсе ліцця і зніжаючы ўтрыманне кіслароду ў расплаўленым жалезе; частае выдаленне дзындраў спрыяе назапашванню рэшткавых аксідаў і сульфідаў, якія ўтвараюцца ў працэсе плаўкі або працэсу сфероідацыі, каб аддзяліць жалеза ад дзындры і пераканацца, што расплаўленае жалеза перад паступленнем у паражніну добра ачышчана.

4.3.1.4 Вадкае жалеза

У спалучэнні з сістэмай ліцця на форму або ў форму ўсталёўваецца шлакавы мяшок з фільтрам, адзін з якіх прадухіляе праходжанне цвёрдага і вадкага дзындры; другі - карысць жалеза

Вадкасць плаўна ўводзіцца ў паражніну, каб паменшыць адукацыю другаснага акісляльнага дзындры; трэцяе - перакінуць у шлакавы мяшок некаторы збор дзындры, каб мінімізаваць трапленне першаснага дзындры ў паражніну.

4.4 Скарачэнне элементаў сегрэгацыі на мяжы збожжа

Mn, Sb, Sn, As, Ti і іншыя элементы з'яўляюцца элементамі сегрэгацыі межаў зерня, таму іх утрыманне павінна быць максімальна зніжана.

4.5 Паменшыць аксідныя і сульфідныя фармавальныя элементы

Ca, Ba, Al, Mg, рэдказямельныя элементы лёгка ўтвараюць аксіды і сульфіды, таму іх утрыманне павінна быць максімальна зніжана

4.6 Спецыяльны вузельчык і прышчэпка

Сфероідызуючы агент і прышчэпка, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці нізкатэмпературнага ударатрывалага чыгуну, павінны звярнуць увагу на наступныя тры прынцыпы

• Адно з іх: высокая ўстойлівая сфероідызацыя і эфект прышчэпкі: гэты аспект залежыць ад стабільнасці складу самога сфероідызуючага агента, дыяпазон адхіленняў асноўных элементаў, такіх як Mg, Re, Ca, Ba і г.д., павінен быць меншы за ± 0.3 %; з другога боку, расплаўленае жалеза Стабільнасць якасці, напрыклад, тэмпература праслухоўвання жалеза, стабільнасць утрымання S і O; па -трэцяе, гэта стабільнасць працэсу працы, напрыклад, кантроль хуткасці набівання жалеза і становішча выдалення жалеза, каб прадухіліць залішнюю павольнасць праса, каб прымусіць расплаўленае жалеза прама патрапіць у вузельчык.
• Другое: моцная фарбавальная здольнасць, Mg і Re-асноўныя сфероідызуючыя элементы, а таксама яны з'яўляюцца моцнымі фарміравальнымі элементамі з белым ротам. Ён павінен быць у асноўным Mg, дапоўнены элементам Re, і разумна адпавядаць Ca, Ba, Bi і іншым элементам з моцнай фарбавальнай здольнасцю.
• Трэцяе: з аднаго боку, павінна быць зведзена да мінімуму ўтрыманне дзындраў у нодулізатары і прышчэпцы, такіх як MgO, рэдказямельныя аксіды і іншыя чужародныя дзындры. У той жа час утрыманне Са і Ва ў сфероідызуючым агенце і прышчэпцы павінна быць умераным, паколькі яны валодаюць моцнай дзындратворнай здольнасцю.

5. Вырашэнне пары супярэчнасцей

Змест і колькасць Mg, Re, Ca, Ba і іншых элементаў у сфероідызуючым агенце і прышчэпцы супярэчаць эфекту сфероідызацыі і нізкатэмпературным уздзеянням. Даданне Mg, Re, Ca, Ba і іншых элементаў у расплаўленае жалеза з'яўляецца празмерным, прывядзе да таго, што ўтрыманне рэшткаў расплаўленага жалеза ў вышэйзгаданых элементах будзе вышэйшым, а больш высокае акісленне і сульфідацыйнае дзындра непазбежна паўплывае на паказчыкі ўдару. Аднак не варта адмаўляцца ад ежы з -за ўдушша. Калі вышэйзгаданых элементаў занадта мала, гэта таксама паўплывае на эфект сфероидизации і тканіны матрыцы, і эфект не будзе дасягнуты. У адпаведнасці з рознай якасцю расплаўленага жалеза, памерам ліцця, формай, таўшчынёй сценкі, часам залівання і іншымі ўмовамі, выберыце патрэбны спецыяльны сфероідызуючы агент, прышчэпку і дапаможныя меры працэсу.

6. выснову

У цэлым, пакуль металургічная якасць расплаўленага жалеза добра кантралюецца, варта кантраляваць змест C, Si, Mn, Ca, Ba, Re і іншых элементаў, а ўтрыманне іншых элементаў - на столькі ж, колькі магчыма. Варта выбраць спецыяльныя вузельчыкі, прышчэпкі і дапаможныя сродкі. Майстэрства, строгі тэхналагічны працэс, дасканалыя метады выпрабаванняў розных параметраў. Такім чынам, не вельмі складана стабільна вырабляць нізкатэмпературныя ўдаратрывалыя адлівакі з каванага чыгуну.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Павялічце ўтрыманне ферыту ў пластычным жалезе

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны