17 распаўсюджаных дэфектаў каванага чыгуну

Час публікацыі: 06 / 18 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 11756

Аналіз прычын узнікнення дэфектаў у адліўках і растворах з каванага чыгуну

У вытворчасці адлівак з каванага чыгуну агульныя дэфекты ліцця ўключаюць усаджвальную паражніну, усаджвальную сітаватасць, сітаватасць, пары, расколіны, ліпкі пясок, шурпатую паверхню ліцця, ўсаджванне, эксцэнтрысітэт, няправільную форму, недастатковую заліванне, уцечку з формы, шэры рот, вылучэнні, анты -белы рот, занадта тоўсты белы край, дэфармацыя, расколіны, занадта тоўсты аксідны пласт, разлом стрыжня, перагаранне, друзлыя дендрыты, далікатнасць, недастатковы адпал і г.д. Звычайна прычынай гэтых дэфектаў з'яўляецца не толькі працэс адпалу, але часам узнікае шмат праблем вытворчага працэсу, такіх як выраб фармовачнага стрыжня, заліванне плаўкі, якасць змешвання пяску, ачыстка пяску ад падзення і г. д. Такім чынам, неабходна правесці спецыяльны аналіз, каб прыняць адпаведныя разумныя меры для іх вырашэння. .

У вытворчасці адлівак з каванага чыгуну некаторыя дэфекты адлівак і аналіз іх прычын і метады прадухілення наступныя:

1.Усушка і ўсаджванне

Асаблівасці і метады выяўлення:

Унутры адліўкі раскіданыя невялікія адтуліны ў тоўстай сценцы і гарачыя швы называюцца усаджвальнай сітаватасцю; канцэнтраваныя адтуліны называюцца ўсаджвальнымі адтулінамі. Паверхня адтуліны шурпатая

Аналіз прычын:

1. Па меры апускання доннага коксу ўтрыманне вугляроду ў расплаўленым жалезе рэзка падае, што павялічвае ўсаджванне
2. Няправільная ўстаноўка наліўнога стояка, занадта малая плошча папярочнага перасеку гарлавіны стояка, занадта вялікая адлегласць паміж стояком і падаючай часткай, недастатковая падача адліўкі.
3. Калі тэмпература залівання занадта высокая, тэндэнцыя усаджвальнай сітаватасці і усаджвальнай паражніны ўзрасце.
4. Утрыманне вільгаці ў фармовачным пяску занадта высокае, паветрапранікальнасць зніжана, што не дазваляе расплаўленаму жалеза запаўняць стаяк, што прыводзіць да недастатковай падачы

Метад прафілактыкі:

1. Стабільны хімічны склад, кантроль ωc ад 2.3% да 2.7%
2. Як правіла, стояк размяшчаецца ў канчаткова застылай частцы адліўкі. Плошча папярочнага перасеку гарлавіны стаяка павінна быць адпаведнай, а даўжыня гарлавіны стояка звычайна складае 5~8 мм
3. Выберыце прыдатную тэмпературу залівання
4. Строга кантралюйце вільготнасць фармовачнага пяску

2.Сасна дрыгавая

Асаблівасці і метады выяўлення:

Вонкавы пласт адліўкі дендритный і друзлы. З паверхні адліўкі вылучаюцца вельмі тонкія іголападобныя крышталі, накіраваныя ў цэнтр, так што крышталі маюць зіхатлівы стан. Як правіла, вырабляецца каля гарлавіны стояка, гарачых злучэнняў, пясчаных стрыжняў і вострых кутоў адлівак

Аналіз прычын:

1. Як правіла, прычына дендрытнай сітаватасці тая ж, што і ўсаджвальнай сітаватасці, якая ў асноўным выклікана недастатковай падкормкай. Гэта звязана з таўшчынёй адліўкі, хімічным складам расплаўленага чыгуну, тэмпературай разліўкі, колькасцю алюмінія, які дадаецца, і размяшчэннем разліўной трубы.
2. Акрамя таго, паколькі адліўкі з каванага чыгуну з'яўляюцца даэўтэктычным белым чыгунам, адлегласць паміж лініямі вадкай і цвёрдай фаз вялікая, што дазваляе лёгка ўтвараць дендрыты. У расплаўленае жалеза пры высокіх тэмпературах пранікае вялікая колькасць вадароду. Калі расплаўленае жалеза застывае, вадарод застаецца на ўнутранай паверхні паверхні. Адукацыя дендрытнай сітаватасці

Метад прафілактыкі:

1. Строга кантралюйце ωAl, як правіла, каля 0.05%
2. Строга кантралюйце вільготнасць фармовачнага пяску, каб палепшыць паветрапранікальнасць
3. Для адлівак з тоўстымі сценкамі тэмпературу залівання варта панізіць
4. Высокае ўтрыманне крэмнію плюс прышчэпка для скарачэння часу застывання
5. Разумна арганізуйце сістэму вылівання і пад'ёмніка, каб зрабіць кармленне добра

3. Стома і кропка

Асаблівасці і метады выяўлення:

Адліўка мае шчыльныя або рассеяныя пары на паверхні або пад скурай, а паверхня пор гладкая

Аналіз прычын:

1. Занадта шмат вільгаці ў фармовачным пяску, занадта высокае ўтрыманне попелу і занадта дробны памер часціц, што зніжае паветрапранікальнасць фармовачнага пяску
2. Тэмпература залівання занадта нізкая, зацвярдзенне адбываецца хутка, і бурбалкі няпроста пазбегнуць
3. Калі ўтрыманне вугальнага пылу ў фармовачным пяску занадта высокае, колькасць газу будзе вялікім
4. Занадта высокае ўшчыльненне пяску, або паветраны праход пясчанага ядра дрэнны
5. У расплаўленым жалезе больш газу
6. Халодны прас не чысты, або месцазнаходжанне няправільнае

Метад прафілактыкі:

1. Кантроль вільготнасці фармовачнага пяску і паляпшэнне паветрапранікальнасці фармовачнага пяску
2. Адпаведна павялічыць градус разліву ю
3. Кантралюйце адпаведную колькасць вугальнага парашка
4. Адпаведным чынам паменшыце колькасць злучнага фармовачнага пяску і пяску для стрыжня, а таксама ачысціце стары пясок ад попелу
5. Кампактнасць пясчанай формы павінна быць адпаведнай, а вентыляцыя пясчанага стрыжня павінна быць узмоцнена
6. Прасушыць ачаг, перадачку і коўш
7. Халодны прас трэба пачысціць і разумна наладзіць

4.Крэк

Асаблівасці і метады выяўлення:

На вонкавым або ўнутраным боку адліўкі маюцца скразныя або непранікальныя расколіны. Гарачыя расколіны маюць цёмную або чорную акісленую паверхню; халодныя расколіны - гэта адносна чыстыя далікатныя расколіны

Аналіз прычын:

1. Утрыманне вугляроду занадта нізкае, а ўсаджванне занадта вялікая
2. Недастатковая падача на тоўстую сценку адліўкі або неабгрунтаваная падача астуджанага чыгуну.
3. Фармовачны пясок або стрыжневы пясок мае слабую рэгрэсіўнасць
4. Утрыманне серы ў расплаўленым чыгуне занадта высокае, што павялічвае гарачаломкасць
5. Унутраны варот вялікі і канцэнтраваны, а колькасць невялікая, што выклікае мясцовы перагрэў
6. Канструкцыя адліўкі неабгрунтаваная, а таўшчыня сценкі змяняецца занадта раптоўна
7. Адліўкі занадта рана распакоўваюцца і занадта хутка астываюць
8. Адліўкі падвяргаюцца занадта моцнаму ўздзеянню, калі іх чысцяць падаючым пяском

Метад прафілактыкі:

1. Кантрольны ωc не павінен быць ніжэй за 2.3%. І адпаведным чынам павялічыць тэмпературу расплаўленага жалеза з печы і паменшыць тэмпературу залівання
2. Разумная ўстаноўка заліўнога стояка і халоднага праса
3. Пясочная форма не павінна быць занадта шчыльнай, дадайце адпаведную колькасць дранкі, каб палепшыць канцэсію
4. Старайцеся падтрымліваць утрыманне серы ў расплаўленым жалезе як мага меншым або кантралюйце адпаведнае суадносіны марганца і серы
5. Паляпшэнне структуры адліўкі, патрабаванні да пераходу таўшчыні сценкі паступова змяняюцца
6. Павялічыць час распакавання
7. Пры ачыстцы адліўкі пазбягайце ўдараў

5.Паскуднік вока

Асаблівасці і метады выяўлення:

У паражнінах звонку або ўнутры адліўкі ёсць дзындра

Аналіз прычын:

1. Дзындра ў каўшы не ачышчана
2. Занадта шмат дзындры ў расплаўленым жалезе
3. Паток адсякаецца падчас залівання
4. Налада лібернай сістэмы з'яўляецца неабгрунтаванай, а эфект блакіроўкі дзындры дрэнны
5. Няправільнае становішча залівання

Метад прафілактыкі:

1. Выдаліце рэшткі ў сеткаватым коўшыку
2. Правільна павялічце тэмпературу расплаўленага жалеза, у каўш для расплаўленага жалеза можна дадаць невялікую колькасць сухога пяску, каб палегчыць выдаленне назапашанага дзындры
3. Наліваючы, сочыце за тым, каб не спыніць паток, і падтрымлівайце напоўнены кубак
4. Мяшок для збору дзындры можна ўсталяваць на бягун, каб прадухіліць адукацыю дзындры
5. Важныя часткі адліўкі павінны размяшчацца знізу або збоку

6.Суккуленты

Асаблівасці і метады выяўлення:

Няправільныя задзірыны, драпіроўкі або выступы на адліўцы

Аналіз прычын:

1. Павярхоўны пясок недастаткова трывалы, каб утвараць расколіны, якія выклікаюць пранікненне расплаўленага жалеза
2. Дрэнная фарба
3. Нераўнамерная кампактнасць формы або недастатковы расход пяску

Метад прафілактыкі:

1. Вырабіце больш дробны пясок на паверхню і адпаведным чынам павялічце час змешвання звязальнага рэчыва і пяску, каб павялічыць пясок на паверхні
2. Палепшыць пакрыццё
3. Патрабуецца, каб фармовачны пясок меў аднастайную кампактнасць і дастатковую колькасць пяску для ежы

7.Жалезныя бабы

Асаблівасці і метады выяўлення:

У вусцейках ёсць дробныя жалезныя пацеркі

1. Фармовачны пясок вільготны, а ўнутраны бегун знаходзіцца занадта высока ад самай ніжняй часткі адліўкі, у выніку чаго расплаўленае жалеза распырскваецца і ўтварае жалезныя бабы. Пасля таго, як расплаўленае жалеза запоўніцца, жалезныя бабы нельга расплавіць, у выніку чаго яны заключаюцца ў адліўку з газам
2. Паветрапранікальнасць пясчанага ядра дрэнная, і колькасць газу, які ўтвараецца, вялікая. Калі з расплаўленага жалеза выдзяляецца вялікая колькасць газу, расплаўленае жалеза коціцца, і жалезныя бабы лёгка ўтвараюцца на паверхні адліўкі каля пясчанага стрыжня.

Метад прафілактыкі:

1. Паменшыце вільготнасць фармовачнага пяску або прыміце сістэму ўпырску знізу для плаўнага ўпырску ў паражніну, каб паменшыць пырскі расплаўленага жалеза
2. Адпаведным чынам паменшыць дадаткі з вялікім утрыманнем газу ў стрыжні пяску і ўзмацніць вентыляцыю стрыжня пяску

8.Недастатковае астуджэнне і абліванне

Асаблівасці і метады выяўлення:

Ёсць пустэчы або частковае адсутнасць мяса на адліўках, якія не цалкам злітыя, з закругленымі бакамі вакол іх

Аналіз прычын:

1. Тэмпература залівання расплаўленага чыгуну занадта нізкая
2. Хімічны склад расплаўленага жалеза неадпаведны
3. Пясочная форма занадта вільготная
4. Неабгрунтаваная ўстаноўка варотнай сістэмы, а секцыя варот занадта малая
5. Частка сценкі адліўкі занадта тонкая
6. Няправільнае размяшчэнне халоднай рэйкі
7. Перакос пры пастаноўцы стрыжня

Метад прафілактыкі:

1. Правільна павялічвайце тэмпературу залівання
2. Кантралюйце належны хімічны склад расплаўленага чыгуну
3. Паменшыце вільготнасць фармовачнага пяску
4. Павялічце памер варот, каб паскорыць хуткасць залівання; для доўгіх адлівак расплаўленае жалеза можна ўводзіць з абодвух канцоў
5. Паляпшэнне структуры ліцця
6. Разумна наладзіць халоднае жалеза
7. Пясочны стрыжань размешчаны правільна

9.Cast здранцвела, шэры рот

Асаблівасці і метады выяўлення:

Зрэз адліванага ліцця рыпаваты або шэры

Аналіз прычын:

1. Пры плаўленні інгрэдыентаў інгрэдыенты не адпавядаюць патрабаванням, а ўтрыманне вугляроду і крэмнію занадта высокае
2. Нераўнамернае гашэнне пры плаўленні, або нераўнамернае змешванне расплаўленага жалеза
3. Таўшчыня сценкі адліўкі занадта розная, і тоўстая сценка прывядзе да з'яўлення кропак або шэрага колеру.
4. Распакаванне занадта позна

Метад прафілактыкі:

1. Выбраны правільны хімічны склад, інгрэдыенты разумныя, а ўтрыманне вугляроду і крэмнію ў працэсе плаўлення кантралюецца ў неабходным дыяпазоне
2. Устанавіце цэх, каб расплаўленае жалеза было раўнамерным
3. Для таўстасценных адлівак колькасць вісмута павінна быць адпаведна павялічана або тэмпература залівання расплаўленага жалеза павінна быць зніжана
4. Правільна распакаваць загадзя

10. Адліўкі, цвёрдыя і далікатныя ўласцівасці няякасныя

Асаблівасці і метады выяўлення:

Механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням гатунку, асабліва недастатковая трываласць і занадта высокая цвёрдасць; празмернае ўтрыманне цэментыту або шарыкаў у металаграфічнай структуры

Лёгкі корпус; адліўкі з каванага чыгуну з чорным сэрцам часта белыя або з фантазійным сэрцам у пераломе

Аналіз прычын:

1. Няправільны хімічны склад адлівак з нізкім утрыманнем крэмнія, высокім утрыманнем серы або высокім утрыманнем марганца
2. Утрыманне хрому або ўтрыманне кіслароду, азоту і вадароду ў расплаўленым жалезе перавышае ліміт
3. Характарыстыкі графітызацыі адпалу з'яўляюцца няправільнымі або кантралююцца неналежным чынам; першая або другая стадыя графітызацыі не завершана
4. Няправільны кантроль пры выкарыстанні нізкатэмпературнага працэсу графітызацыі адпалу
5. Тэмпература абязуглерожвання адпалу занадта нізкая або няправільны кантроль атмасферы абязуглерожвання

Метад прафілактыкі:

1. Правільна кантралюйце хімічны састаў і газаўтрыманне расплаўленага чыгуну
2. Правільна кантраляваць працэс графітызацыі адпалу або абязуглерожвання адпалу

11. Дэфармацыя адліўкі

Асаблівасці і метады выяўлення:

Пасля адпалу форма і памеры адліўкі істотна змяніліся

Аналіз прычын:

1. Няправільная ўпакоўка адлівак
2. Тэмпература графітызацыі адпалу на першым этапе занадта высокая, а час занадта вялікі
3. Мясцовая тэмпература ў печы для адпалу занадта высокая

Метад прафілактыкі:

1. Звярніце ўвагу на спосаб упакоўкі, дадайце перагародкі або ўпакоўку
2. Адпаведным чынам паменшыць дэградацыю першай стадыі графітызацыі адпалу
3. Палепшыце структуру і працу печы для адпалу, каб зрабіць тэмпературу печы максімальна аднастайнай
4. Пераключыцеся на нізкатэмпературны працэс графітызацыі адпалу

12. Адліўкі моцна акісляюцца

Асаблівасці і метады выяўлення:

На паверхні адліўкі ўтвараецца густая аксідная акаліна

Аналіз прычын:

1. Пячны газ мае моцнае акісленне
2. Скрынка для адпалу дрэнна зачынена
3. Тэмпература адпалу занадта высокая, а час занадта вялікі

Метад прафілактыкі:

1. Скрынка для адпалу добра зачынена
2. Пры высокім утрыманні крэмнію адпаведна знізіце тэмпературу адпалу
3. Разумна кантраляваць стаўленне марганец-сера
4. Выкарыстанне працэсу графітызацыі адпалу пры нізкай тэмпературы

13.Перапал

Асаблівасці і метады выяўлення:

Паверхня адліўкі шурпатая, краю аплаўлены, разлом крышталя грубы, графіт грубы і форма дрэнная. Ліццё становіцца далікатным, а цвёрдасць павялічваецца. На паверхні адліўкі з'яўляецца пласт кіслародзмяшчальнага ферыту, які часам лакальна плавіцца.

Аналіз прычын:

1. Тэмпература графітызацыі адпалу на першым этапе занадта высокая, а час занадта вялікі
2. Розніца тэмператур печы для адпалу вялікая, а тэмпература печы ў мясцовасці занадта высокая, што значна перавышае правілы працэсу

Метад прафілактыкі:

1. Кантроль тэмпературы адпалу графітызацыі першай стадыі
2. Палепшыце структуру і працу печы для адпалу, каб зрабіць тэмпературу печы аднастайнай
3. Пераключыцеся на нізкатэмпературны працэс графітызацыі адпалу

14.Адпускная далікатнасць

Асаблівасці і метады выяўлення:

Ліццё мае белы пералом, а ўдарная глейкасць і адноснае падаўжэнне відавочна зніжаны

Аналіз прычын:

1. Пасля другога этапу графітызацыі або нізкатэмпературнага адпалу падзенне тэмпературы занадта павольнае ў дыяпазоне 550~400 ℃, час знаходжання занадта доўгі, і карбід або фасфід выпадае ў асадак уздоўж мяжы ферытавых зерняў.
2. Чыгун мае больш высокае ўтрыманне фосфару, асабліва пры высокім утрыманні крэмнію, часцей узнікае адпушчаная далікатнасць
3. Гарачае цынкаванне ў дыяпазоне тэмператур (400 ~ 550 ℃), дзе адбываецца адпускная далікатнасць

Метад прафілактыкі:

1. Пасля адпалу ён будзе хутка астуджаны да 600~650 ℃
2. Правільна кантраляваць утрыманне фосфару, крэмнію і азоту ў расплаўленым чыгуне
3. Ацынкаванне павінна пазбягаць тэмпературнай зоны далікатнасці. Калі ацынкаваная ацынкаваная далікатнасць адбываецца, адліўку можна замяніць, каб ліквідаваць далікатнасць
4. Адліўкі, якія падвергліся адпускной далікатнасці, можна паўторна нагрэць да тэмпературы вышэй за 650 ℃ (650~700 ℃) на працягу кароткага перыяду часу, а затым хутка астудзіць з печы, трываласць можа быць адноўлена

15 далікатнасць пры нізкіх тэмпературах

Асаблівасці і метады выяўлення:

Нізкае павышэнне тэмпературы пераходу далікатнасці ў вільготным стане

Аналіз прычын:

Занадта высокае ўтрыманне крэмнію і фосфару ў складзе адліўкі

Метад прафілактыкі:

Кантралюйце ўтрыманне ў адліўках крэмнію і фосфару. Для адлівак з каванага чыгуну, якія працуюць пры нізкіх тэмпературах і вытрымліваюць ударныя нагрузкі, ωsi не павінна перавышаць 1.7%, а ωp не павінна перавышаць 0.05%

16.Дрэннае размеркаванне формы графіту

Асаблівасці і метады выяўлення:

Форма і размеркаванне графіту дрэнныя, у выніку чаго механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням стандартных марак

Аналіз прычын:

1. Няправільны падбор хімічнага складу чыгуннага расплаву
2. Няправільная апрацоўка прышчэпкі і працэс графітызацыі адпалу

Метад прафілактыкі:

1. Кантралюйце хімічны склад у вызначаным дыяпазоне, каб прадухіліць з'яўленне адліванага графіту
2. Колькасць прышчэпкі павінна быць адпаведным. Пры масавай долі бору больш за 0.02% з'явіцца струнападобны графіт.
3. Тэмпература адпалу не павінна быць занадта высокай, асабліва неабходна строга кантраляваць тэмпературу адпалу графітызацыі першай стадыі. Калі ён занадта высокі, форма графіту пагоршыцца і колькасць часціц паменшыцца.
4. Выкарыстоўвайце адпаведны працэс папярэдняй апрацоўкі пры нізкай тэмпературы

17.Дендрытная сітаватасць

Асаблівасці і метады выяўлення:

Пасля адпалу на адліўцы з'яўляюцца малюсенькія расколіны, якія бачныя або нябачныя няўзброеным вокам, а таксама з'яўляецца дендрытная друзлая структура з відавочным колерам акіслення, накіраваная ад паверхні да цэнтра

Аналіз прычын:

Калі адліўка зацвярдзее, з-за недастатковай падачы зацвярдзення і такіх умоў, як структура і крышталізацыя, утвараюцца дробныя тэрмічныя расколіны і друзлыя дендрыты. У працэсе адпалу печкавы газ пранікае ў расколіны і дендрытныя зазоры, выклікаючы сур'ёзнае акісленне і далейшае пашырэнне свабодных частак

Метад прафілактыкі:

Палепшыце апрацоўку прышчэпкі, ачысціце збожжа, ліквідуйце дендрытную структуру і аптымізуйце ўмовы кармлення. Прадухіліць пласцінападобныя белыя тканіны рота і тэрмічныя расколіны.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:17 распаўсюджаных дэфектаў каванага чыгуну

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.