Веданне выкарыстання рэкурбатызатараў у індукцыйных печах

1. Графітызацыя нерасплаўленых часціц у рэкарбюратары

У расплаўленым жалезе, акрамя вугляроду, які быў раствораны ў расплаве жалеза, у рэкарбюратары ёсць таксама рэшткавы, нераствараны вуглярод у выглядзе графіту, які ўцягваецца ў вадкае рэчыва ў выглядзе гранул. Большасць нерасплавленных і крупнозерністых часціц графіту пры падачы энергіі ўзважваюцца на паверхні расплаўленага жалеза каля сценкі печы, а некаторыя прымацоўваюцца да сярэдзіны сценкі печы, што эквівалентна глухому кутку мяшання. У гэты час, як толькі напружанне спыніцца, гэтыя часціцы буйнога графіту будуць павольна прыпыняцца з -за плавучасці. Вельмі дробныя часціцы, якія знаходзяцца за межамі дыяпазону назіранняў аптычнага мікраскопа, могуць быць утрыманы ў расплаўленым жалезе не толькі пры ўключэнні харчавання, але і пры спыненні харчавання падчас плаўлення графіту.

Паводле паведамленняў, чым бліжэй да матэрыялу, які складае ядро ​​эўтэктыкі, нават калі дабаўлены графіт і эўтэктычны графіт маюць крыху іншую крышталічнасць, у параўнанні з іншымі матэрыяламі, з якіх можна меркаваць, што яны ўтвараюць ядро ​​графіту, яно абавязкова будзе мець большае ступень няшчасця. З гэтага пункту гледжання можна лічыць, што ўзважаныя дробныя часціцы графіту спрыяюць адукацыі графітавых стрыжняў і могуць перашкаджаць чыгуну пераахалоджвацца і адбельваць.

2 Уплыў памеру часціц рекарбюризатора на эфект рекарбуризации

2.1 Уплыў памеру часціц рекарбюризатора на час пераўзбуджэнне

Памер часціц рекарбюризатора з'яўляецца асноўным фактарам, які ўплывае на плаўленне рекурбаризатора ў расплаўленае жалеза. Для тэсту на эфект перавуглеўтварэння былі выкарыстаны рэкарбютарызатары А, В і С з прыкладна аднолькавым складам, але рознымі памерамі часціц. Вынікі паказаны на малюнку 1. Нягледзячы на ​​тое, што хуткасць накапляння праз 1 хвілін аднолькавая, час накапляння да 15% хуткасці накапляння зусім іншы. Выкарыстоўваць рэкарбюратар C без апрацоўкі памеру часціц займае 90 хвілін, для выдалення дробнага парашка A - 13 хвілін, а для выдалення дробнага парашка і грубага зерня B - толькі 8 хвілін. Гэта паказвае, што памер часціц рекурбаризатора мае большы ўплыў на час перавуглеўтварэння, і не варта змешваць дробны парашок і буйныя часціцы, асабліва калі ўтрыманне дробнага парашку высокае.

2.2 Уплыў памеру часціц рекарбюризатора на рекарбуризатор

Японскія кампаніі Nakae і Mochizuki пратэставалі рекурбаризатор з масавай доляй 99.8% C і 0.023% S з размеркаваннем часціц па памеры, як паказана ў табліцы 2. Вынікі выпрабаванняў паказаны на малюнку 2. З малюнка відаць, што рэабарбарызатар эфект рекурбаризатора E з памерам часціц ухіл у бок дробнага парашка надзвычай дрэнны, а эфект рекурбаризатора G з больш буйным памерам часціц лепш; у той час як дробны парашок і крупнозерністые рекарбюризаторы належным чынам выдаляюцца, А мае лепшы эфект павелічэння вугляроду.

Вышэйпералічаныя факты даказваюць, што для паляпшэння эфекту перавуглеўтварэння рекарбуризатор варта апрацаваць для выдалення дробнага парашка і буйных часціц.

3 Уплыў хімічнага складу расплаўленага жалеза на эфект рекарбюризатора

3.1 Уплыў крэмнія на эфект пераўзбуджэнне

Крэмній у расплаўленым жалезе аказвае вялікі ўплыў на эфект перавуглеўтварэння. Вадкае жалеза з высокім утрыманнем крэмнія не падыходзіць для вуглякіслага газу. Хтосьці змяніў масавую долю Si ў расплаўленым жалезе ў дыяпазоне ад 0.6% да 2.1%, і дадаў два ачышчальнікі А і В, як паказана ў табліцы 1, і назіраў розніцу ў часе перавуглеўтварэння пасля дадання рэкарбюратара. Вынік паказаны на малюнку 3. Калі масавая доля Si ў расплаве жалеза высокая, хуткасць павелічэння вугляроду павольная.

3.2 Уплыў серы на эфект перавуглеўгледзеўлення

Падобна таму, як масавая доля крэмнія ў расплаўленым жалезе ўплывае на эфект перавуглеўтварэння, утрыманне серы таксама аказвае пэўны ўплыў на перавуглекісленне. Выкарыстоўвайце рэкарбюратар А ў табліцы 2, дадайце сульфід жалеза ў рэагент перад яго даданнем і назірайце за ўплывам масавай долі S на перавуглеўтварэнне. Калі дадаюць сульфід жалеза і масавая доля S у расплаве складае 0.045%, гэта параўноўваюць з вадкаснай фазай жалеза з нізкім утрыманнем серы без дадання сульфіду жалеза, а масавая доля S у расплаве складае 0.0014%, хуткасць павелічэння вугляроду значна павольней.

4 Выбар рэкарбюратара і спосаб дадання

4.1 Варта выбраць рэкурсатары з нізкім утрыманнем азоту

Масавая доля азоту ў расплаве чыгуну звычайна ніжэй за 100 праміле. Калі ўтрыманне азоту перавышае гэтую канцэнтрацыю (150-200 праміле або вышэй), у адлівак лёгка выклікаць расколіны, ўсаджванне або сітаватасць, і больш верагодна ўзнікненне адліткаў з тоўстымі сценкамі. Гэта выклікана павелічэннем колькасці рэкарбюратара, які дадаецца пры павелічэнні долі металалому. Рэкурбрызатары на аснове коксу, асабліва смалы, змяшчаюць вялікую колькасць азоту. Масавая доля азоту ў электродным графіце ніжэй за 0.1% або вельмі малая колькасць, у той час як масавая доля смалянага піранітнага азоту складае каля 0.6%. Калі дадаць 2% рекурбаризатора з масавай доляй 0.6% азоту, гэта толькі павялічыць масавую долю азоту на 120 праміле. Вялікая колькасць азоту не толькі лёгка вырабляе дэфекты ліцця, але і азот можа спрыяць ушчыльненню перліту, зацвярдзення ферыту і моцнаму павелічэнню трываласці.

4.2 Як дадаць рекарбюризатор

Размяшчэнне расплаўленага жалеза можа спрыяць перавуглекісленні. Такім чынам, індукцыйная электрычная печ з сярэдняй частатой са слабой магутнасцю мяшання нашмат складаней, чым індукцыйная электрычная печ з магутнасцю мяшання. Такім чынам, індукцыйная электрычная печ сярэдняй частоты мае павелічэнне вугляроду і не можа ісці ў нагу з хуткасцю плаўлення зараду металу. Магчымасць.

Нават пры індукцыйнай печы з частатой магутнасці з моцнай магутнасцю мяшання нельга ігнараваць аперацыю перавуглеўтварэння. Гэта тлумачыцца тым, што з прынцыповай схемы выплаўкі індукцыйнай электрычнай печы відаць, што ў індукцыйнай электрычнай печы ёсць узбуджальныя патокі жалеза, падзеленыя ўверх і ўніз, і ёсць мяккія куты каля сценкі печы на ​​мяжы. Графітавыя масы, якія застаюцца і прылягаюць да сценкі печы, не могуць быць расплаўлены ў расплаўленае жалеза без празмернага нагрэву і доўгачасовага захавання цяпла расплаўленага жалеза. Празмернае павышэнне тэмпературы і доўгачасовае захаванне цяпла расплаўленага жалеза павялічаць ступень пераахаладжэння расплаўленага жалеза і павялічаць тэндэнцыю да чырванню чыгуну. Акрамя таго, для індукцыйнай электрычнай печы з прамежкавай частатой, якая стварае моцны індукцыйны ток каля сценкі печы, калі расплаўленае жалеза прасвідраваць паміж графітавымі масамі, прымацаванымі да сценкі печы, прасвідраваны метал будзе расплаўляцца пры наступнай выплаўцы печы, у выніку чаго карозія І пашкоджанне сценкі печы. Такім чынам, калі доля металалому высокая і дадаецца мноства вуглеўзбуджальнікаў, варта больш увагі надаваць дабаўленню агалоўшчыкаў.

Нельга ігнараваць час дадання рекурбаризатора. Калі рекурбаризатор дадаць занадта рана, ён лёгка прыліпне да дна печы, а рекарбуризатор, прымацаваны да сценкі печы, не будзе лёгка расплавіцца ў расплаўленае жалеза. Наадварот, калі час дадання занадта позна, магчымасць павялічыць вуглярод будзе страчана, што прывядзе да павольнага плаўлення і нагрэву. Гэта не толькі затрымлівае час аналізу і карэкціроўкі хімічнага складу, але і можа нанесці шкоду з -за празмернага нагрэву. Такім чынам, лепш дадаваць рекурбаризатор патроху ў працэсе дадання зарада металу.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Веданне выкарыстання рэкурбатызатараў у індукцыйных печах

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны