Кантроль міжгранулярнай карозіі аўстэнітнай нержавеючай сталі

Сярод розных карозій з нержавеючай сталі на міжкрышталічную карозію прыпадае каля 10%. Гэта знізіць сілу счаплення паміж зернямі. Пад дзеяннем стрэсу яго лёгка ўзламаць і нават разбіць у парашок, і гэта вельмі схавана. На яго вонкавым выглядзе не відаць.

У той жа час гэта таксама асноўная прычына індукцыі карозіі. Міжзярністая карозія аўстэнітнай нержавеючай сталі ў асноўным выклікана недахопам Cr ў памежнай зоне збожжа, і C лёгка ўтварае злучэнні з Cr, што зніжае ўтрыманне Cr. Па гэтай прычыне прэвентыўнымі мерамі міжкрышталічнай карозіі з'яўляюцца:

　　 1. Хімічны склад і арганізацыя

　　(1) Змест

　　Змест С у сталі - найважнейшы фактар, які ўплывае на міжкрышталічную карозію аўстэнітнай нержавеючай сталі. З аднаго боку, строга кантралюйце ўтрыманне С, каб кантраляваць утрыманне вугляроду ў невысокім метале і зварным стрыжні ніжэй за 0.08%; з іншага боку, даданне стабілізатараў, такіх як Ti і Nb, да асноўнага металу і зварачнага матэрыялу валодае моцным сродством да С. Вуглярод перад гэтым злучаецца з Cr і ўтвараецца ўстойлівае злучэнне.

　　(2) Двухфазная арганізацыя

　　 двухфазная структура значна палепшыць здольнасць супрацьстаяць межкристаллитной карозіі. З аднаго боку, даданне ферытаўтваральных элементаў, такіх як хром, крэмній, алюміній, малібдэн і г.д., прымушае зварачны шоў утвараць двухфазную структуру; з другога боку, выбірайце зварачны матэрыял, які змяшчае больш ферытавых генератараў.

　　2, працэс зваркі

　　(1) Тэмпература знаходзіцца ў дыяпазоне тэмператур 450 ~ 850 ℃, асабліва 650 ℃ - гэта найбольш небяспечная тэмпературная зона (таксама вядомая як тэмпературная зона сенсібілізацыі), дзе, хутчэй за ўсё, можа адбыцца межзернистая карозія. Такім чынам, пры зварцы нержавеючай сталі можна выкарыстоўваць медную пласціну пад зварным швом альбо наліць ваду непасрэдна на тыльны бок зварнага шва, каб ён хутка астыў, скараціўшы час знаходжання ў гэтым тэмпературным дыяпазоне, што з'яўляецца эфектыўнай мерай для паляпшэння каразійная стойкасць стыку. .

　　(2) Павелічэнне зварачнага цеплазабеспячэння паскорыць карозію аўстэнітнай нержавеючай сталі. У працэсе зваркі для памяншэння падачы цяпла можна выкарыстоўваць невялікі ток, высокую хуткасць зваркі, кароткую дугу, шматпраходную зварку і іншыя метады. Выкарыстоўвайце нізкі паступленне цяпла пры зварцы і хутка праходзьце праз сенсібілізаваную тэмпературную зону, каб пазбегнуць міжкрышталічнай карозіі ў зоне, якая пацярпела ад цяпла.

　　3, апрацоўка пасля зваркі

　　 Пасля зваркі разагрэйце зварное злучэнне з аўстэнітнай нержавеючай сталі да 1050 ~ 1100 ℃, паўторна апрацуйце раствор або нагрэйце да 850 ~ 900 ℃, вытрымаеце 2 гадзіны і правядзіце гамагенізацыю, каб ліквідаваць збедненую хромам зону.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Кантроль міжгранулярнай карозіі аўстэнітнай нержавеючай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны