Даследаванні лазернай зваркі дэфармацыі пласціны з нержавеючай сталі

Як новы тып матэрыялу, нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтазапчастках і іншых галінах дзякуючы сваёй устойлівасці да карозіі і фармавання. Прымяненне лазернай зваркі ў нержавеючай сталі займае вельмі важнае месца, асабліва ў аўтамабільнай прамысловасці, дзе ўсе кузавы аўтамабіляў злучаны зваркай. Аднак з -за ўплыву шматлікіх фактараў зварка пліт з нержавеючай сталі мае праблемы з дэфармацыяй і яе цяжка кантраляваць, што не спрыяе ўстойліваму развіццю сумежных галін.

Такім чынам, мае вялікае значэнне ўзмацненне даследаванняў па лазернай зварцы дэфармацыі пласцін з нержавеючай сталі.

1. Агляд лазернай зваркі

Лазерная зварка ў асноўным адносіцца да метаду зваркі, які выкарыстоўвае лазерную энергію ў якасці крыніцы цяпла для расплаўлення і злучэння нарыхтовак. У працэсе лазернай зваркі лазер апрамяняе паверхню зваранага матэрыялу і аказвае на яго ўздзеянне. Частка яго адбіваецца, астатняя частка паглынаецца і трапляе ўнутр матэрыялу для завяршэння зварачнай мэты. Карацей кажучы, працэс лазернай зваркі заключаецца ў выкарыстанні магутнага лазернага прамяня, сфакусаванага аптычнай сістэмай, для апрамянення паверхні зваранага матэрыялу, а затым поўнага выкарыстання матэрыялу для паглынання светлавой энергіі для нагрэву і іншых працэдур . Нарэшце, яго астуджаюць, каб сфармаваць зварное злучэнне. Своеасаблівы працэс плаўлення зваркі. У звычайных умовах лазерная зварка ў асноўным дзеліцца на зварку цеплаправоднасцю і зварку з глыбокім пранікненнем.

2. Небяспека зварачнай дэфармацыі і асноўныя фактары, якія ўплываюць на зварную дэфармацыю

Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на зварную дэфармацыю, з'яўляюцца зварачны ток, шырыня імпульсу і частата. Пры павелічэнні зварачнага току павялічваецца і шырыня зварнага шва, і паступова з'яўляюцца такія з'явы, як распыленне, што выклікае акісленне і дэфармацыю на паверхні зварнага шва, якое суправаджаецца шурпатасцю; павелічэнне шырыні імпульсу павялічвае трываласць зварнага злучэння, а калі шырыня імпульсу дасягае пэўнага ўзроўню, таксама павялічваецца спажыванне энергіі цеплаправоднасці на паверхні матэрыялу. Выпарэнне прыводзіць да выплюхвання вадкасці з расплаўленай ванны, што прыводзіць да меншай плошчы папярочнага перасеку паяльнага злучэння, што ўплывае на трываласць злучэння; уплыў частаты зваркі на зварную дэфармацыю пласціны з нержавеючай сталі цесна звязаны з таўшчынёй сталёвай пласціны. Напрыклад, для пласціны з нержавеючай сталі 0.5 мм, калі частата дасягае 2 Гц, хуткасць перакрыцця зварнага шва вышэй; калі частота дасягае 5 Гц, зварны шў сур'ёзна згарае, зона ўздзеяння цяпла шырэй, і адбываецца дэфармацыя. Можна бачыць, што неабходна ўзмацніць эфектыўны кантроль дэфармацыі зваркі.

3. Эфектыўныя меры супрацьдзеяння, каб пазбегнуць скажэння лазернай зваркі

Каб паменшыць праблему скажэння лазернай зваркі і палепшыць якасць зваркі пласцін з нержавеючай сталі, мы можам пачаць з аптымізацыі параметраў зварачнага працэсу. Канкрэтныя метады працы наступныя:

3.1.Актыўна ўвесці метад артаганальнага эксперыменту

Артаганальны эксперыментальны метад у асноўным адносіцца да матэматычнага статыстычнага метаду, які аналізуе і ладзіць шматфактарныя эксперыменты праз артаганальныя табліцы. Ён можа выкарыстоўваць менш эксперыментаў, каб атрымаць эфектыўныя вынікі і зрабіць лепшы план рэалізацыі. У той жа час ён можа таксама праводзіць паглыблены аналіз, атрымліваць больш актуальную інфармацыю і служыць асновай для канкрэтнай працы. Як правіла, зварачны ток, шырыня імпульсу і частата лазера выбіраюцца ў якасці ключавых аб'ектаў назірання, зварачная дэфармацыя разглядаецца як індэкс, і яна кантралюецца да мінімальнага значэння, і прытрымліваецца прынцыпу разумнасці, і кантралюецца ўзровень каэфіцыента у адпаведным дыяпазоне. Напрыклад, для пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 0.5 мм ток можна кантраляваць паміж 80 ~ 96I/A; частата паміж 2 ~ 5f/Гц і г.д.

3.2 Выбар артаганальнай табліцы

У нармальных умовах колькасць узроўняў тэставага каэфіцыента павінна адпавядаць колькасці узроўняў у артаганальнай табліцы, а колькасць фактараў павінна быць меншай за колькасць слупкоў у артаганальнай табліцы. Разумная канструкцыя артаганальнага стала можа аказаць адпаведную падтрымку і дапамогу ў наступнай даследчай працы.

3.3. Аналіз дыяпазону вынікаў тэсту

Згодна з вынікамі выпрабаванняў пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 0.5 мм, дыяпазон кожнага слупка не роўны, што даказвае, што розныя ўзроўні кожнага элемента ўнікальныя, а эфекты розныя. Уплыў на дэфармацыю лазернай зваркі адбываецца ў парадку току, шырыні імпульсу і частаты, комплексных фактараў, лепшыя параметры працэсу лазернай зваркі павінны кантраляваць ток да 85А, шырыня імпульсу - 7 мс, а частата - 3 Гц. Кантроль параметраў зварнага працэсу да трох значэнняў можа забяспечыць найменшую зварную дэфармацыю пласціны з нержавеючай сталі 0.5 мм.

Для пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 0.8 мм параметры току, шырыні імпульсу і частоты павінны кантралявацца адпаведна пры 124А, 8 мс, 4 Гц пры забеспячэнні мінімальнай дэфармацыі на аснове адпаведнасці трываласці зварнага шва на разрыў. Пліты з нержавеючай сталі таўшчынёй 1 мм складаюць 160А, 11 МС і 5 Гц адпаведна. У працэсе лазернай зваркі зваршчык кантралюе розныя параметры ў разумных межах, што не толькі паляпшае якасць і эфектыўнасць зваркі, але і дазваляе пазбегнуць дэфармацыі сталёвай пласціны і адпавядае вытворчым патрабаванням. З хуткім развіццём навукі і тэхнікі таксама развілася тэхналогія кіравання дэфармацыяй зваркі, напрыклад, прымяненне мадэлявання канчатковых элементаў пры кантролі дэфармацыі зваркі і г.д., дзякуючы выкарыстанню тэмпературы зваркі і напружання, каб пазбегнуць праблем з дэфармацыяй зваркі, палепшыць баланс напружання пліт з нержавеючай сталі і пазбягайце сталёвых пласцін. Пры дэфармацыі зваркі яна таксама можа палепшыць якасць зваркі, тым самым спрыяючы здароваму развіццю сумежных абласцей.

4 Заключэнне 

У адпаведнасці з вышэйсказаным, працэс зваркі лазерам, як эфектыўная тэхналогія зваркі, гуляе актыўную ролю ў паляпшэнні якасці зваркі. Аднак з -за ўплыву такіх фактараў, як ток лазера, пры лазернай зварцы пласцін з нержавеючай сталі ўзнікаюць такія праблемы, як дэфармацыя. У сувязі з гэтым зваршчыкі могуць выкарыстоўваць метад артаганальнага эксперыменту для атрымання найлепшых параметраў працэсу сталёвых пласцін рознай таўшчыні, аб'яднаць параметры для выканання зварачных работ і пастаянна паляпшаць якасць зваркі, каб пазбегнуць дэфармацыі сталёвай пласціны найбольшай ступені.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Даследаванні лазернай зваркі дэфармацыі пласціны з нержавеючай сталі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны