Даследаванне сістэмы ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам з'яўляецца адным з важных сродкаў для фарміравання каляровых металаў. У працэсе ліцця пад ціскам з-за розных станаў цячэння расплаўленага металу ў паражніны могуць узнікнуць такія непажаданыя з'явы, як халодныя бар'еры, малюнкі, пары і сегрэгацыя. Для таго, каб прадухіліць гэтыя непажаданыя з'явы, цалкам неабходна кантраляваць паток расплаўленага металу ў паражніну. Ключ да кантролю патоку расплаўленага металу ў паражніны ляжыць у даследаванні і праектаванні сістэмы ліцця пад ціскам.

Працэс вытворчасці ліцця пад ціскам

Працэс CAD/CAE/CAM/CAT выраб прэс -формаў.

Дызайн сістэмы залівання прэс -формы

У даследаванні сістэмы ліцця пад штампом для ліцця пад ціскам становішча і форма засаўкі з'яўляюцца важнымі фактарамі для кантролю стану патоку і кірунку напаўнення раствора. Па -першае, засяродзьцеся на размяшчэнні варот і форме бегуна, аформіце вароты, бегун, шлакавы мяшок, пераліўны жолаб і выцяжны канал; затым выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне CAE для аналізу патоку раствора ўнутры паражніны. Вызначальны ўплыў на метад запаўнення аказваюць становішча і памер унутранай рамы і ўнутраных варот.

Дызайн унутраных варот

Пры ўсталёўцы варот на гатовым вырабе гэта звычайна праводзіцца ў адпаведнасці з наступнай працэдурай:

1. Формула разліку плошчы папярочнага перасеку засаўкі: A = U/(vt): аб'ём прадукту (cIn.) час (ы)
2. Разлічыце плошчу перасеку ўнутраных варот.
3. У адпаведнасці з плошчай папярочнага перасеку ўнутраных варот, усталюйце форму варот, а затым усталюйце становішча засаўкі і першапачаткова праектуйце становішча сцёкавай вады і шлакавага мяшка.
4. Зрабіце розныя схемы засаўкі (звычайна зменшце плошчу папярочнага перасеку ўнутранага бегуна спачатку і пашырыце яе, калі гэта неабходна пасля тэсту), і зрабіце 3D-дадзеныя.
5. Выканайце аналіз CAE (гэта значыць аналіз патоку) на аснове атрыманых 3D -дадзеных.
6. Ацаніце вынікі аналізу.
7. Калі пасля ацэнкі ёсць неспрыяльныя з'явы, план павінен быць удасканалены, а затым варта праводзіць аналіз CAE да атрымання больш здавальняючага плана.

Праектаванне распыляльнай і выцяжной сістэм

Унутраныя вароты павінны быць устаноўлены ў такім становішчы, калі расплаўлены метал лепш цячэ ў паражніну, выхлап запоўнены, а ўсе куты паражніны можна запоўніць расплаўленым металам. Па магчымасці выкарыстоўвайце ўнутраныя вароты. Калі патрабуецца некалькі ўнутраных засаўкі, трэба паклапаціцца аб тым, каб паток расплаўленага металу не перашкаджаў адзін аднаму і не сустракаўся ў паражніны, не разыходзячыся (г.зн. накіроўваючы металічны струмень у адзін бок), каб пазбегнуць збліжэння расплаўлены метал у віхуры паражніны.

Калі памер ліццё пад ціскам ён вялікі, часам немагчыма атрымаць неабходную плошчу папярочнага перасеку бегуна толькі з аднаго бегуна, таму неабходна выкарыстоўваць некалькі бегуноў. Аднак варта адзначыць, што настройка ўнутранага дарожніка павінна гарантаваць, што расплаўлены метал будзе накіраваны цячы толькі ў адным кірунку, каб пазбегнуць віхравых токаў пры зліцці расплаўленага металу ў паражніны.

Паток расплаўленага металу павінен як мага менш паварочвацца ў паражніну, каб расплаўлены метал мог дасягнуць тоўстасценнай часткі ліцця пад ціскам.

Паток расплаўленага металу павінен быць максімальна кароткім і раўнамерным.

Плошча папярочнага перасеку ўнутранага бегуна паступова памяншаецца да ўнутранага бегуна, каб паменшыць захоп газу, што выгадна для паляпшэння кампактнасці ліцця пад ціскам. У працэсе патоку ўнутраны накіроўвалы павінен плаўна пераходзіць, каб максімальна пазбегнуць рэзкага павароту і ўдару патоку.

Пры наяўнасці некалькіх паражнін плошчу папярочнага перасеку бегуна трэба памяншаць па частках у адпаведнасці з суадносінамі аб'ёмаў кожнай паражніны.

Паветра ў паражніны і лятучы газ змазкі павінны выцясняцца расплаўленым металам да выцяжной канаўкі, а затым выходзіць з паражніны з выцяжной канаўкі. У прыватнасці, паток расплаўленага металу не павінен пакідаць газ у глухім адтуліне і заўчасна перакрываць выхлапную канаўку.

Металічны струмень не павінен утвараць цеплавой ўдар пры дрэнным цеплавыдзяленні. Для ліцця пад ціскам з рэбрамі метал павінен максімальна цячы ў напрамку рэбраў.
 Варта пазбягаць, што расплаўлены метал непасрэдна змывае лёгка пашкоджаныя дэталі і стрыжні формы. Калі гэта непазбежна, трэба ўсталяваць зону ізаляцыі на ліску, каб пазбегнуць цеплавога ўдару.

Наогул, чым шырэй і тоўшчы ўнутраны дарожнік, тым большы рызыка нераўнамернага патоку. У той жа час старайцеся не выкарыстоўваць празмерна тоўстыя вароты; пазбягайце дэфармацыі пры рэзанні варот.

Выхлап паражніны

Пераліўны жолаб выкарыстоўваецца для выдалення расплаўленага металу, распыленага першапачаткова падчас ліцця, і для забеспячэння пастаяннай тэмпературы формы. Канаўка для патоку вадкасці ўстаноўлена ў становішча, у якім форма лёгка ўтрымлівае газ, і выкарыстоўваецца для выхлапных газаў для паляпшэння стану плыні расплаўленага металу і правядзення расплаўленага металу ва ўсе куты паражніны для атрымання добрай паверхні ліцця . Выцяжная канаўка злучаецца з пярэдняй часткай канаўкі пераліву і шлакавым мяшком або непасрэдна злучаецца з паражніной.

Агульная плошча папярочнага перасеку выцяжной шчыліны павінна быць прыкладна эквівалентнай плошчы папярочнага перасеку ўнутранай рамы.

Становішча выцяжной канаўкі на раздзяляльнай паверхні вызначаецца ў залежнасці ад стану патоку расплаўленага металу ў паражніны. Выцяжны пазу лепш за ўсё рабіць "не прамой", а "выгнутай", каб прадухіліць распыленне расплаўленага металу і не нашкодзіць людзям. Глыбіня выцяжной канаўкі на раздзяляльнай паверхні звычайна складае 0.05 мм-0.15 мм; глыбіня выцяжной канаўкі ў паражніны звычайна складае 0.3 мм ～ 0.5 мм; глыбіня выцяжной канаўкі на краі формы звычайна складае 0.1 мм ～ 0.15 мм; Шырыня выцяжнога адтуліны звычайна складае 5 мм ～ 20 мм.

Зазор паміж выкідным штыфтам і штуршком вельмі важны для выхлапу паражніны, звычайна кантралюецца на 0.01 мм-0.02 мм або павялічваецца да таго часу, пакуль не з'явяцца задзірыны.

Выхлап з нерухомым ядром таксама з'яўляецца эфектыўным метадам выхлапу. Звычайна на перыферыі стрыжня кантралюецца зазор 0.05 мм-0.08 мм, так што шыйка для размяшчэння стрыжня адкрываецца з шырынёй і таўшчынёй выцяжнога адтуліны 1–2 мм, а газ у паражніны адкрываецца з выпускны прарэз ўздоўж шыі. Ён выводзіцца са дна паражніны. Не варта грэбаваць няроўнасцямі выцяжной шчыліны. Ён павінен падтрымліваць высокую ступень гладкасці, каб пазбегнуць перакрыцця фарбай, якая прыліпае да бруду падчас выкарыстання, што паўплывае на выхлапныя газы.

Аналіз патоку Ацэнка і контрмеры

У працэсе канструявання формы металічны паток павінен максімальна працякаць у адным кірунку. Пасля аналізу патоку, калі ў паражніны выяўляюцца віхравыя токі, трэба змяніць кут або памер унутранага затвора, каб выключыць стан віхравога току.

Калі расплаўлены метал сустрэнецца, дайце расплаўленаму металу працягнуць рух на пэўную адлегласць, перш чым спыніць паток; такім чынам, варта перапоўніць жолаб і мяшок з дзындрай за межамі паражніны на стыку, каб дазволіць пераахалоджанаму расплаўленаму расплаўленаму металу і злучэнням паветра паступаць у пераліўную лагчыну І шлакавы мяшок; хай наступны расплаўлены метал будзе чыстым і пакаёвай тэмпературы.
Калі хуткасць запаўнення розных частак розная, таўшчыню або шырыню ўнутраных варот трэба рэгуляваць (пры неабходнасці паступова павялічваць), каб дасягнуць мэты ў асноўным аднолькавай хуткасці напаўнення, але гэта павінна быць дасягнута за кошт пашырэння ўнутранага бегуна наколькі гэта магчыма.

Пасля аналізу патоку выяўляецца запаўняючая частка запаўнення, а таксама можа быць дададзены ўнутраны бегун. Для дэталяў з тонкасценнага ліцця пад ціскам трэба выбіраць меншы час запаўнення для ліцця пад ціскам; такім чынам, час запаўнення трэба скараціць, павялічыўшы плошчу папярочнага перасеку ўнутранага бегуна, каб дасягнуць лепшай якасці паверхні.

Для тоўстасценных адлівак, якія патрабуюць высокай кампактнасці, неабходна забяспечыць эфектыўную вентыляцыю. Для ліцця пад ціскам варта выкарыстоўваць сярэдні час запаўнення. Такім чынам, папярочны перасек ўнутранага бегуна павінен быць адрэгуляваны, каб атрымаць адпаведны час запаўнення і атрымаць лепшую якасць паверхні і ўнутраную якасць.

Карацей кажучы, у працэсе канструявання формы для ліцця пад ціскам варта звярнуць увагу, каб пазбегнуць шматлікіх непажаданых з'яў. Нават у сучасную эпоху, калі даступныя метады аналізу CAE, на ранняй стадыі распрацоўкі спру, абагульнены вопыт спачатку ўлічваецца ў сістэму засаўкі, арганічна спалучаецца, аналізуецца, паляпшаецца і абнаўляецца, што абавязкова прывядзе да эфекту мультыплікатара з палова намаганняў.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Даследаванне сістэмы ліцця пад ціскам

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны