Як забяспечыць стабільнасць сістэмы зялёнага пяску?

I. Увядзенне 
    У сувязі са змяненнем умоў вытворчасці і навакольнага асяроддзя непазбежна зменяцца іншыя параметры ліцця. Калі працэс фармавання пяску не ўдаецца своечасова адрэгуляваць, сістэма пяску будзе нестабільнай, што ў канчатковым выніку прывядзе да больш складанай ачыстцы адліўкі або нават лому;

Такім чынам, неабходна наладзіць зыходны працэс фармавання пяску для стабілізацыі сістэмы пяску; матэрыяльны склад фармовачнага пяску ў асноўным складаецца са старога пяску, сырога пяску, бентаніту і дадаткаў. Паколькі больш за 95% фармовачнага пяску складаецца са старога пяску, а на стары пясок уплываюць такія фактары, як розны каэфіцыент пяску да жалеза адліўкі і розная колькасць змешвання асноўнага пяску, што прыводзіць да вельмі вялікіх ваганняў склад матэрыялу. Такім чынам, каб кантраляваць склад фармовачнага пяску, неабходна праверыць эфектыўнае ўтрыманне бентаніту, эфектыўнае ўтрыманне дабаўкі і ўтрыманне бруду ў фармовачным пяску, каб вызначыць дададзеную колькасць бентаніту, дабавак і сырога пяску падчас змешвання пяску.

Гэты артыкул коратка пазнаёміць з тым, як ліцейны завод аўтарскай кампаніі ўкаранёны ў рэальным вытворчым працэсе.
У адпаведнасці са змяненнем параметраў працэс фарміравання пяску наладжваецца для забеспячэння ўстойлівасці пяшчанай сістэмы.

2. Вызначэнне ключавых параметраў фармовачнага пяску:

    1. Эфектыўнае ўтрыманне бентаніту: Эфектыўнае ўтрыманне бентаніту (актыўнага) вызначаецца на аснове характарыстык мінерала монтморыланіту, які змяшчаецца ў бентаніце, які можа паглынаць метыленавы сіні і іншыя фарбавальнікі; ён адносіцца да тытравання 5.00 г фармовачнага пяску з 0.20% -ным канцэнтрацыйным растворам рэактыву метыленавага сіняга [мл]; ператворана па стандартнай формуле крывой бентаніту (%)

    2. Эфектыўная дазоўка дабавак: параўноўваецца з выдзяленнем газу дабаўкамі для ліцця пяску і разлічваецца па формуле; гэта значыць вылучэнне газу 1.00 г фармовачнага пяску пры 900 ° C [мл] мінус вылучэнне газу актываванага бентаніту ў фармовачным пяску (сярэдняя колькасць, вымераная да разліку). Затым параўнайце з 1 г аб'ёму дадатковага газу (%).

    3. Змест бруду: Згодна з нацыянальным стандартам GB/T9442-1998, дробныя часціцы парашка дыяметрам менш за 20 мкм вызначаюцца як бруд. Звычайна асадак выдаляецца метадам прамывання [2].

    4. Памер часціц фармовачнага пяску: выражаны ў дробнасці AFS, гэта значыць сярэдні памер часціц пяску адлюстроўваецца ў адпаведнасці з уяўнай маркай сіта [3];

    5. Метад разліку тонкасці AFS: Працэдуры вымярэння тонкасці AFS і метады разліку, вызначаныя Амерыканскім інстытутам ліцейнага вытворчасці, наступныя:

①. Спачатку ўзважце каля 50 г пробы пяску, якую трэба адмераць, змыйце бруд, высушыце, а затым просейте

②. Узважце і запішыце якасць часціц пяску, якія засталіся на кожным сіце;

    ③. Разлічыце працэнт колькасці часціц пяску, якія засталіся на кожным сіце, да агульнай колькасці проб пяску;

    ④. Працэнт колькасці пяшчаных часціц, якія застаюцца на кожным сіце, памножце на "множнік дробнасці AFS", адпаведны кожнаму сіце;

    ⑤. Дадайце вышэйзгаданыя прадукты да кожнага нумара сіты, каб знайсці суму:

    ⑥. Падзяліце суму, атрыманую ў пункце 5, на суму працэнтаў утрыманага пяску на кожным сіце ў пункце 3, каб атрымаць тонкасць AFS

3. План карэкціроўкі:

    Абсталяванне для змешвання пяску, якое выкарыстоўваецца на заводзе, - гэта пясочная млын DISA і ліццёвае абсталяванне KW, лінія станкавага ціску; Выкарыстоўваючы статыстычныя дадзеныя за паўгода, былі сфармуляваны наступныя планы для сістэмы фарміравання пяску:

1. Статыстыка:

① Вызначце колькасць фармовачнага пяску, дададзенага ў кожную скрыню, у адпаведнасці з наладжвальным значэннем фармоўшчыка, і разлічыце суадносіны пяску да жалеза кожнай скрынкі з адлівамі ў адпаведнасці з вагой кожнай скрынкі з адлівамі і масай залівання сістэма і колькасць асноўнага пяску, які выкарыстоўваецца пры ліцці;

②Статыстыка аб колькасці выкінутага пяску і выкарыстанні асноўнага пяску і дапаможных матэрыялаў

③ Статыстыка выдалення пылу сістэмы ліцця з пяску

2. Рэгуляванне пяску:

① У адпаведнасці з вытворчай сітуацыяй, калі ліццё бесперапынна вырабляецца на працягу двух і больш дзён, неабходна фіксаваць дадатковую колькасць аксэсуараў для фармовачнага пяску (бентоніт, дабаўкі), а таксама падлічваць змены эфектыўнай колькасці формовочного пяску, і затым паступова правяраецца падчас бесперапыннага вытворчасці іншых адлівак Суадносіны паміж суадносінамі пяску і жалеза і дададзенай колькасцю;

② Карэкціроўка памеру часціц фармовачнага пяску: адрэгуляваць у адпаведнасці з сярэднім значэннем сіта 50/100 (крэмніевы пясок з сітам 50/100, сярэдняе значэнне сярэдняй дробнасці 50 [4]), калі AFS фармовачнага пяску складае менш або роўна 50, шляхам дадання дробнага пяску 70/140 або больш дробнага новага пяску 140/70 рэгулюецца, 30 мкг-60 кг дадаецца на млын, і аналізуецца змяненне памеру часціц.

Карэкціроўка глейкасці фармовачнага пяску: прааналізаваць змяненне бруду ў сістэме фармовачнага пяску праз статыстыку штодзённага выдалення пылу;

Па -чацвёртае, канкрэтны працэс карэкціроўкі:

1. Статыстыка суадносін ліцця пяску і жалеза:

(Заўвага: Паколькі корпус цыліндра X2B1 адліваны з суцэльнай пясчанай асяродак, ён не будзе спальваць фармовачны пясок, таму вага вонкавага фармовачнага пяску адліўкі разлічваецца як "0")

2. Адрэгулюйце эфектыўную колькасць у залежнасці ад суадносін пяску да жалеза адлівак. Суадносіны пяску і жалеза блока цыліндраў 56D складае 6.57. Сярод вышэйпералічаных адлівак стаўленне пяску да жалеза з'яўляецца самым высокім сярод адлівак з блокаў цыліндраў. Такім чынам, блок цыліндраў 56D спачатку тэстуецца:

   Калі 56D выраблялі на працягу трох дзён запар, колькасць дабаўкі склала 22 кг/млын, а колькасць гліны - 33 кг/млын; эфектыўная колькасць дабавак вырасла з 4.55% да 5.03%; эфектыўная колькасць гліны вырасла з 6.56% да 7%; павелічэнне прыкладна на 0.5 %; Гэта азначае, што калі вырабляецца цыліндр 56D, дабаўленая колькасць павінна быць адрэгулявана так, каб яно перавышала балансавае значэнне пясчанай сістэмы;

Дзякуючы прыведзенаму вышэй аналізу дадзеных, колькасць дапаможных матэрыялаў рэгулюецца наступным чынам:

   1) Пры прайграванні цыліндру колькасць дабаўкі даводзіцца да 19 кг/млын, а калі дабаўка гліны складае 26 кг/млын, статыстычныя дадзеныя за тры дні запар паказваюць, што эфектыўная колькасць дабавак змянілася з 4.36% да 4.29% ; эфектыўная колькасць гліны змянілася з 4.36% да 4.29%. 7.22% становіцца 7.11%; эфектыўная сума вагаецца на 0.1%; такім чынам, план рэгулявання працэсу з'яўляецца разумным і можа забяспечыць баланс сістэмы ліцця з пяску;

   2) Аналагічна, сувязь паміж колькасцю дапаможных матэрыялаў, дададзеных да іншых адлівак, і эфектыўнай колькасцю вылічаецца з дапамогай эксперыментальнага аналізу дадзеных і тэорыі; пры прайграванні розных адлівак адрэгулюйце адпаведную колькасць даданых дапаможных матэрыялаў.

3. Выкарыстоўвайце новы пясок 70/140 сетак і новы пясок 140/70 для рэгулявання памеру пяску (утрыманне бруду ў прататыпе пяску складае 11.42%):

① З 16 студзеня па 21 студзеня ў агульнай складанасці 4257 раз драбнення пяску за пяць дзён, прыкладна 4257*3/900 = 14 разоў; памер часціц кожнага цыклу змяняецца прыкладна на 0.26 (за памол); такім чынам, ліццёвы пясок 16 студзеня значэнне AFS складае 49.15; з 16 студзеня, пяць дзён бесперапыннага дадання 70/140 новага пяску для рэгулявання памеру часціц, 60 кг на млын, значэнне AFS для фармовачнага пяску 21 студзеня складае 52.84;

② З 25 па 27 студзеня ў агульнай складанасці 2165 раз драбнення пяску за тры дні, прыкладна 2165*3/900 = 7 цыклаў; памер зерня кожнага цыклу змяняецца прыкладна на 0.22 (за памол); такім чынам, 24 студзеня пясок AFS = 52.44, калі памер часціц фармовачнага пяску дасягае 52-53, бесперапыннае даданне новага пяску 70/140 мала ўплывае на пясчаную сістэму AFS; пачынаючы з 26 студзеня, на працягу трох дзён запар дадаецца 140/70 новага пяску, і для кожнага памолу дадаецца 60 кг, 1 28 -га года AFS пяску складае 54.

 (Заўвага: ①Стандарт прадпрыемства FAW прадугледжвае, што хуткасць прасейвання 70/140 кварцавага пяску 70,100,140 ≥80%, з іх 70,100 прасейвання ≥60%; 140/70 кварцавага пяску 70,100,140 працэнт прасейвання ≥80%, з іх 100,140 працэнт прасейвання ≥60 % ②Кожны аб'ём памолу складае 3 тоны, а аб'ём пяску ў сістэме ацэньваецца ў 900 тон)

4. Параўнанне ўтрымання бруду і пылу на працягу трох месяцаў запар:

 З -за халоднага клімату на поўначы з лютага па сакавік пыл у трубе для выдалення халоднай пылу будзе ўшчыльняцца і застываць пасля выдалення гарачай пылу. Калі своечасова не ачысціць трубаправод, часта будуць узнікаць завалы, а штодзённы скід будзе вагацца ад 4 да 8 тон. Глейкасць пясчанай сістэмы моцна вагаецца. У гэты перыяд адзіны спосаб павялічыць здольнасць выдалення пылу і знізіць утрыманне бруду - гэта павелічэнне аб'ёму паветра абсталявання для выдалення пылу і выемка трубы;

  Пасля ўваходу ў красавік тэмпература паступова павышалася, з'ява кандэнсацыі і застывання пылу больш не з'яўлялася, колькасць выдалення пылу паступова стабілізавалася, дасягаючы сярэдняга выкіду 7-8 тон у дзень, а дыяпазон ваганняў гразевага зместу быў зніжаны;
Утрыманне бруду ў сістэме фармовачнага пяску можна таксама знізіць, дадаўшы новы пясок або паменшыўшы даданне дапаможных матэрыялаў. Недахопы гэтых двух метадаў будуць растлумачаны ў заключэнні тэсту.

5. Выснова тэсту

1. Адрэгулюйце эфектыўную колькасць пясчаных аксесуараў

Крышталі бентаніту ў пэўнай ступені пашкоджваюцца пры нагрэве, і трываласць вільготнага злучэння відавочна знізіцца пасля дадання вады і змешвання. Пасля нагрэву пры больш высокай тэмпературы і больш працяглы час крышталічная структура бентоніта цалкам руйнуецца, і ён становіцца «мёртвай глінай» без сілы злучэння. Павялічаная таўшчыня адліўкі, нізкае суадносіны пяску да жалеза, высокая тэмпература залівання і працяглы час астывання-усё гэта павялічвае страты бентонита пры гарэнні.

Самы прамы спосаб вызначыць, ці дастаткова эфектыўнага вугальнага парашку ў фармовачным пяску, - гэта назіраць за гладкасцю паверхні адліўкі і наяўнасцю пяску. Частка вугалю ў старым пяску спальваецца з -за цяпла налітага расплаўленага металу і патрабуе папаўнення. З іншага боку, для дасягнення ўзроўню эфектыўнага распыленага вугалю таксама неабходна дадаць зноў дададзеныя матэрыялы, такія як свежы пясок, пясок з змешаным ядром і бентаніт. Агульная колькасць пылавугалю, дададзенага пры змешванні пяску, - гэта сума страт пры спальванні і дадатковая дадатковая колькасць. (Эфектыўны вугальны парашок эквівалентны эфектыўнай дабаўцы ў тэксце)

2. Рэгуляванне памеру пяску:

Памер часціц фармовачнага пяску высокага ціску звычайна складае 50/140, а памер часціц смаляных пясчаных стрыжняў-у асноўным 50/100 або больш грубы. Празмернае змешванне асноўнага пяску паўплывае на агрубенне ўсяго старога мокрага пяску, што павялічыць пранікальнасць пяску і шурпатасць паверхні адліўкі.

Для таго каб памер часціц фармовачнага пяску не стаў грубым, часціцы з сістэмы выдалення пылу можна перапрацаваць у стары пясок. Або дадайце дробны новы пясок для рэгулявання; як згадвалася ў ліцейным цэху, калі AFS ліцця пад пяском дасягае прыкладна 48, рэгулюйце, бесперапынна дадаючы новы пясок 70/140 або 140/70; аднак, паколькі адліўкі прабітыя ў аснову пяшчанай сістэмы, колькасць пяску ўжо вялікае. Калі памер часціц фармовачнага пяску не агрубеў да невыноснай ступені, не рэкамендуецца бесперапынна дадаваць такую ​​вялікую колькасць новага пяску, інакш гэта паўплывае на іншыя паказчыкі эфектыўнасці сістэмы ліцця пяску (утрыманне бруду, эфектыўная колькасць і трываласць з -за празмернай колькасці новага пяску). ) аказваюць уплыў на;  

3. Рэгуляванне ўтрымання бруду

Павелічэнне ўтрымання бруду прывядзе да зніжэння пранікальнасці фармовачнага пяску, а ў працэсе разліву адбудзецца з'ява "выбуху газу", а ліццё будзе выведзена на злом з -за выбуху і ліпкага пяску. Глейкасць сістэмы ліцця пад пяском не павінна быць занадта высокай; утрыманне бруду ў пясчанай сістэме можна знізіць за кошт памяншэння колькасці дапаможных матэрыялаў, але зніжэнне эфектыўнага ўтрымання бентаніту прывядзе да зніжэння трываласці фармовачнага пяску і зніжэння здольнасці падымаць і супраціўляцца пяску; эфектыўная дазоўка зніжэння прывядзе да зніжэння здольнасці пяску да прыліпання пяску.

Калі вы павялічваеце колькасць новага пяску для рэгулявання ўтрымання бруду, спачатку падлічыце, колькі бруду ўліваюць розныя зноў дададзеныя матэрыялы ў адліваны пясок, а потым можна вылічыць, колькі сырога пяску неабходна дадаць, каб утрымаць бруд ліццёвы пясок адпавядае Правілам працэсу.

Як ужо згадвалася ў артыкуле, утрыманне бруду можна знізіць на 0.1% за кожныя 30 кг новага пяску, які дадаецца ў ліцейны завод; аднак празмернае даданне новага пяску не толькі прывядзе да страты выдаткаў, але і знізіць долю выкарыстоўванага пяску ў сістэме фармовачнага пяску, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці фармовачнага пяску. , Ліццёвы пясок разыходзіцца, што ўплывае на здольнасць фармовачнага пяску да цвілі, і з'ява мыцця пяску адбываецца падчас працэсу ліцця;

Такім чынам, аўтар мяркуе, што гэта лепшы выбар, калі ўтрыманне бруду ў пясчанай сістэме можна кантраляваць, наладжваючы абсталяванне для выдалення пылу.

Увогуле, стабілізаваная сістэма пяску павінна мець магчымасць вырабляць высакаякасныя адліўкі. Дзякуючы гэтай канцэпцыі, мы павінны пастаянна наладжваць працэс фарміравання пяску ў адпаведнасці са зменлівымі ўмовамі вытворчасці, каб задаволіць вытворчыя патрэбы.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Як забяспечыць стабільнасць сістэмы зялёнага пяску?

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны