Даследаванне сумесных зварных швоў непадобных уласцівасцяў сталі і мікраструктуры NiCrMoV

Ротар з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў буйнога абсталявання паравой турбіны. У цяперашні час існуе ў асноўным тры метаду вытворчасці: набор, цэлая секцыя і зварка. У параўнанні з папярэднімі двума метадамі, зварной ротар мае гнуткую канструкцыю, кампактную структуру, малы вага, добрую калянасць і працоўнае напружанне. Шматлікія вытворцы паравых турбін у свеце выбралі перавагі нізкіх, сегментаваных кавалак з невялікім памерам, простым кантролем якасці і кароткім цыклам вытворчасці. Для інтэграваных ротараў высокага, сярэдняга і нізкага ціску для розных частак можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы, каб максымізаваць характарыстыкі матэрыялаў, дасягнуць ідэальнага спалучэння, захаваць каштоўныя элементы і яшчэ больш знізіць вытворчыя выдаткі.

Розныя тэхналогіі зваркі сталі паступова прымяняюцца ў вытворчасці аднацыліндравых паравых турбін, газавых турбін/паравых турбін з камбінаваным цыклам і ротараў высокага/сярэдняга ціску паравых турбін звышзвышкрытычнага рэжыму. Сталь NiCrMoV - гэта тып нізкалегаванай сталі высокай трываласці, які звычайна выкарыстоўваецца ў вялікіх паравых турбінах. Ён валодае высокай трываласцю і добрымі характарыстыкамі пры нізкіх тэмпературах. У залежнасці ад розных прапорцый некалькіх асноўных элементаў, такіх як Ni, Cr, Mo, V, ён можа складацца з розных узроўняў трываласці, структуры і ўласцівасцей сталі.

Гэты від матэрыялу мае высокую адчувальнасць да адпушчанай далікатнасці, і яго лёгка выклікаць далікатнасць пры працяглым выкарыстанні пры тэмпературы 350 ~ 500 ℃. Няма даследчай справаздачы аб тым, ці ўзнікае далікатнасць у зварных ротарах з рознай сталі NiCrMoV пасля старэння. У літаратуры адзначаецца, што далікатнасць сталі NiCrMoV пры старэнні ў дыяпазоне 250 ~ 400 ℃ і лускаватыя карбіды, якія выпадаюць уздоўж межаў зерняў і межзерневых межаў падчас старэння, звязаныя з раскладаннем захаванага аўстэніту і аддзяленнем атамаў растворанага рэчыва на першапачатковай мяжы зерняў аўстэніту.

У гэтым артыкуле зварное злучэнне зварной мадэлі ротара, якое складаецца з рознай сталі NiCrMoV, выбіраецца для вытрымкі на працягу 3500 гадзін у мадэляваных умовах эксплуатацыі, а затым бяруцца ўзоры з кожнай вобласці мадэлявання часткі для выпрабавання на ўдар, а таксама выконваецца хімічны склад і металаграфія ўздзейнічаючага ўзору. Мікраскапія, сканіруючая электронная мікраскапія, зваротнае рассейванне электронаў і іншыя эксперыментальныя аналізы для вывучэння ўнутранай сувязі паміж трываласцю і мікраструктурай зварнога злучэння пасля старэння. Вынікі даследаванняў з'яўляюцца асновай для аналізу матэрыяльных пашкоджанняў і акрышчэння зварных ротараў паравых турбін у эксплуатацыі, а таксама прапаноўваюць стратэгіі кантролю.

Матэрыялы для выпрабаванняў - пакоўкі са сталі 22Cr2NiMoWV і 30Cr2Ni4MoV. Абодва гэтыя матэрыялы ўяўляюць сабой звышчыстую сталь, якая зводзіць да мінімуму ўтрыманне такіх прымешак, як S, P, As, Sn, Mn і інш. Механічныя ўласцівасці прыведзены ў табліцы 1.

Неаднолькавыя дэталі мадэлявання зваркі сталі з гэтых двух відаў сталі ўтвораны канаўкай з вузкім зазорам, падкладкай для аргонадугавой зваркі і зваркай пад флюсам з глыбокім вузкім зазорам, шматслаёвай і шматпраходнай зваркай, а зварачным матэрыялам з'яўляецца спецыяльны зварачны дрот, які змяшчае 2% Ni. Пасля зваркі імітаваныя дэталі падвяргаюцца мясцовай тэрмічнай апрацоўцы для зняцця напружання і старэнню пры 350 ℃ × 1000 гадзін. Затым механічна разрэжце мадэляваныя дэталі ў састарэлым і нестарэючым стане, каб падрыхтаваць узоры для выпрабаванняў на ўдар, металаграфічнага аналізу, аналізу сканіруючай электроннай мікраскапіі і аналізу EBSD.

Аўстэніт, які застаўся ў зварным метале рознай сталі NiCrMoV, у працэсе старэння падвяргаецца разлажэнню з-за тэрмічнай нестабільнасці, і карбіды выпадаюць паміж мартэнсітнымі пруткамі ўздоўж планкі. Назіранне і аналіз мікраструктуры з дапамогай металаграфіі і сканіруючага электроннага мікраскопа паказваюць, што разнастайныя злучэнні сталі NiCrMoV падвяргаюцца старэнню, а карбіды выпадаюць на мяжы зерняў і на субмежах зерняў, што аслабляе межы зерняў.

Пасля таго, як метал зварнога шва рознай сталі NiCrMoV старэе, раскладанне захаванага аўстэніту, сегрэгацыя межаў зерняў N і выпадзенне карбідаў уздоўж межаў зерняў разам спрыяюць зніжэнню яго трываласці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Даследаванне сумесных зварных швоў непадобных уласцівасцяў сталі і мікраструктуры NiCrMoV

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны