Тэхналогія фарміравання высокатрывалай сталі для аўтамабіляў

У аўтамабілях выкарыстоўваецца сталь высокай трываласці, якая можа паменшыць таўшчыню пліты з-за яе большай трываласці, што робіць аўтамабільную канструкцыю больш лёгкай. У той жа час, устойлівасць аўтамабіля да ўвагнутасці, трываласць і вялікая дэфармацыйная ўстойлівасць да ўдараў паляпшаюцца, а кошт ніжэйшы, чым у лёгкіх металаў. Перавагі высокатрывалай сталі прымушаюць яе хутка развівацца і шырока выкарыстоўвацца ў аўтамабільнай прамысловасці, што дапамагае дасягнуць адзінства лёгкіх аўтамабіляў і бяспекі. Аднак дыяпазон фарміравання высокатрывалай сталі вузкі, і працэс фарміравання сутыкаецца з больш складанымі праблемамі, чым традыцыйная сталь.

Такім чынам, перадавыя метады апрацоўкі павінны быць прыняты ў адпаведнасці з характарыстыкамі высокатрывалай сталі. Тэхналогія фарміравання высокатрывалай сталі ў асноўным уключае халодную штампоўку, гарачае фармаванне, гідрафармаванне і гэтак далей.

1. Тэхналогія халоднай штампоўкі

Тэхналогія фарміравання халоднай штампоўкі з высокатрывалай сталі аналагічная тэхналогіі традыцыйнай халоднай штампоўкі, але дыяпазон фарміравання высокатрывалай сталі абмежаваны, і яна схільная да спружынавання пасля фарміравання, і яе спружына значна большая, чым у звычайныя дэталі для штампоўкі з нізкавугляродзістай сталі. Прагназаванне і кантроль сталі прынеслі вялікія цяжкасці. У той жа час высокатрывалая сталь сутыкаецца з такімі праблемамі, як згінанне і парэпанне сфармаваных частак падчас нанясення. Усе гэтыя праблемы прыводзяць да дрэннай дакладнасці памераў і формы высокатрывалай сталі пры фармаванні. Японская кампанія NKK Co., Ltd. распрацавала новую тэхналогію лёгкага штампоўкі сталёвых пласцін, каб вырашыць праблему парэпання ў працэсе штампоўкі высокатрывалай сталёвай пласціны. Гэтая тэхналогія стварае зазор у дзясяткі мікрон паміж сталёвай пласцінай і матрыцай, уліваючы змазачны алей з адтуліны на матрыцы. Такім чынам, праблема парэпання сталёвай пласціны ў працэсе штампоўкі прадухіляецца, і гэты метад можна рэалізаваць з невялікімі зменамі на звычайнай штамповачнай машыне.

2. Тэхналогія гарачага штампоўкі

Калі трываласць сталі перавышае 1000 МПа, некаторыя дэталі са складанай формай цяжка фармаваць звычайным халодным штампоўкай; нават калі можна выкарыстоўваць працэс халоднай штампоўкі, узнікаюць такія праблемы, як высокая сіла штампоўкі, лёгкае парэпанне сфармаванай часткі, вялікі спружын і г.д., таму ўзнікла тэхналогія гарачага фармавання. Тэхналогія фармавання гарачага штампоўкі заключаецца ў нагрэве сталёвай пласціны бору (пачатковая трываласць 500-600 МПа) да аўстэнізаванага стану і хуткай перадачы яе ў форму для высакахуткаснага штампоўкі. Пры ўмове забеспячэння пэўнага ціску частка больш, чым цела формы. Хуткасць астуджэння 27 ℃/с гасіцца, а тушэнне з утрыманнем ціску выконваецца на працягу пэўнага перыяду часу. У той жа час часткі фармуюцца з аднастайнай структурай мартэнсіту. Тэхналогія гарачай штампоўкі з высокатрывалай сталі дзеліць фарміраванне і ўмацаванне на два этапы, каб вырашыць супярэчнасць паміж трываласцю сталі і пластычнасцю. Яго асноўныя перавагі: невялікая ўстойлівасць да дэфармацый, добрая пластычнасць, высокая мяжа фарміравання, добрая штампоўка; лёгкае кіраванне спружынай, высокая дакладнасць сфармаваных частак; зніжэнне патрабаванняў да танажу перфаратара; нізкае фармавальнае супраціўленне сталі, нізкі адзінкавы ціск матрыцы; фармуючыя часткі Кароткі вытворчы цыкл і г. д. Аднак тэхналогія гарачага штампоўкі мае і некаторыя недахопы, напрыклад, вялікія інвестыцыі ў абсталяванне, складанае праектаванне і апрацоўку формы, а таксама высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне.

3. Тэхналогія гідрафармавання

Тэхналогія гідрафармавання-гэта тэхналогія апрацоўкі пластыка, якая абапіраецца на вадкасць пад высокім ціскам (ваду або алей) у якасці асяроддзя перадачы сілы для фарміравання нарыхтоўкі. У працэсе гідрафармавання ліст фармуецца ў выпуклую або ўвагнутую матрыцу пад ціскам асяроддзя, якое перадае сілу, што з'яўляецца гнуткай тэхналогіяй апрацоўкі. Гідрафармаваныя часткі - гэта ў асноўным трубы, пласціны і абалонкі. Неабходнае сярэдняе ціск звычайна вышэй 400 МПа. Асноўныя перавагі выкарыстання тэхналогіі гідрафармавання: ён можа ўтвараць полы кампанент, які адначасова змяняецца ўздоўж восі і папярочнага перасеку кампанента; кошт формы зніжаецца; паляпшаецца дакладнасць сфармаванай часткі, а таксама зніжаецца спружыннасць; Ён замяняецца адной часткай, а калянасць кузава аўтамабіля адначасова павялічваецца, што спрыяе зніжэнню якасці.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Тэхналогія фарміравання высокатрывалай сталі для аўтамабіляў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны