Унутраная праверка якасці адлівак з алюмініевага сплаву

Час публікацыі: 06 / 21 2021 Аўтар: рэдактар сайта Наведванне: 12181

У апошнія гады тэхналогія ліцця адлівак з алюмініевага сплаву была значна развіта, і выпуск алюмініевых адлівак з кожным годам павялічваецца. Цяпер ён усё больш шырока выкарыстоўваецца ў галіне зброі, авіяцыі, касманаўтыкі, тэкстылю і г.д., а таксама ўзрастаюць патрабаванні да якасці адлівак. строгі. Сярод усіх характарыстык якасці ліцця, унутраная якасць з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае агульную якасць адлівак. У той жа час унутраная якасць адлівак таксама адлюстроўвае плюсы і мінусы тэхналогіі ліцця. Такім чынам, кантроль унутраных дэфектаў якасці адлівак - гэта мэта, якую спецыялісты па ліцці заўсёды павінны вырашаць і ўдасканальваць.

1. Паняцце ўнутранай якасці

Унутраная якасць адлівак з алюмініевага сплаву звычайна адносіцца да ступені, у якой унутраныя дэфекты ліцця адпавядаюць патрабаванням адпаведных стандартаў. Гэтыя дэфекты звычайна ўключаюць расколіны, адтуліны, пары, ўсаджвальныя адтуліны, сітаватасць, сегрэгацыю і ўключэння. З -за наяўнасці гэтых дэфектаў фізічныя ўласцівасці, механічныя ўласцівасці і металаграфічная структура адлівак часта будуць мяняцца, што прывядзе да выкарыстання адлівак. Сур'ёзная схаваная небяспека. Такім чынам, унутраная якасць з'яўляецца асноўным фактарам кантролю для вытворчасці ліцця і кантролю.

2. Характарыстыка ўнутраных дэфектаў якасці

(1) Унутры адлівак часта хаваюцца ўнутраныя дэфекты якасці, якія не могуць быць правераны звычайнымі візуальнымі метадамі, і для іх завяршэння часта патрабуюцца спецыяльныя метады і абсталяванне.
(2) Для вызначэння ўнутраных дэфектаў якасці інспектарам неабходна прайсці прафесійную падрыхтоўку і мець пэўны практычны вопыт работы.

3. Цяперашнія стандарты, якія прымяняюцца ў маёй краіне

У цяперашні час у маёй краіне існуюць два стандарты праверкі адлівак з літых сплаваў, адзін - GB/T9438—1999 (алюміній

Нацыянальны стандарт для адлівак з сплаваў, адзін-авіяцыйны стандарт HB963-2005 (адліўкі з алюмініевага сплаву). Патрабаванні да ўнутраных дэфектаў двух стандартаў падобныя і розныя, у асноўным з -за розных галін прамысловасці і розных патрабаванняў да выкарыстання, але асноўныя патрабаванні і метады праверкі аднолькавыя, якія апісаны ніжэй асобна.

4. Класіфікацыя адлівак

Два стандарты падзяляюць адліўкі на тры катэгорыі ў залежнасці ад іх важнасці ў працэсе выкарыстання.

Адліўкі тыпу:: нясуць вялікія нагрузкі, складаныя ўмовы працы, выкарыстоўваюцца ў ключавых частках, пашкоджанне адлівак будзе небяспечным

І бяспечная эксплуатацыя ўсёй машыны.

Адліўкі класа:: нясуць сярэднюю нагрузку, выкарыстоўваюцца ў важных частках, пашкоджанні адлівак паўплываюць на нармальнасць дэталяў

Працаваць і выклікаць няшчасныя выпадкі.

Адліўкі класа:: адліўкі, якія нясуць невялікія нагрузкі і выкарыстоўваюцца для агульных дэталяў.

5. Патрабаванні GB/T9438—1999

(1) Тып інспекцыі ліцця Гэты стандарт прадугледжвае, што ўнутраная праверка якасці павінна праводзіцца для адлівак тыпу I; для адлівак тыпу II і III ўнутраная праверка якасці павінна праводзіцца толькі тады, калі карыстальнік патрабуе праверкі.

(2) Некаторыя стандарты, прыведзеныя пры ўнутранай праверцы якасці гэтага стандарту

①GB/T11346-1989 Адліўкі з алюмініевага сплаву Рэнтгенафатаграфічная інспекцыйная праверка (кругавая). Стандарт прадугледжвае класіфікацыю круглых адтулін у адлівах з алюмініевага сплаву, якія дзеляцца на дзве групы А і В у залежнасці ад таўшчыні прасвечвання. Марка кампанента А падыходзіць для адлівак з таўшчынёй празрыстага асвятлення <13 мм, а марка кампанента В - для прасвечвання. Для адлівак таўшчынёй 13-50 мм кожная група мае 8 гатункаў эталоннай плёнкі.
Стандартная эталонная рэнтгенаграфія ②HB6578-1992 для праверкі адлівак з алюмінію і магніевага сплаву. Стандарт мае больш падрабязную класіфікацыю ўнутраных дэфектаў якасці, у асноўным уключаючы 6 катэгорый пор, адтулін, ўсаджвання, сітаватасці, уключэнняў і сегрэгацыі. Кожная катэгорыя падзелена на 8 класаў даведачнага фільма.
HoJB/T7946.3—1999 адтуліна з алюмініевага сплаву. Гэты стандарт вызначае прынцып класіфікацыі і метад ацэнкі ступені абрыву нізкага павелічэння з літага алюмініевага сплаву. Стандарт дзеліць ступень пінхол на 5 узроўняў.

(3) Метады праверкі рэнтгенаўскага неразбуральнага кантролю; тэставая праверка нізкай магутнасці.

(4) Спецыфічныя патрабаванні да выпрабаванняў

First Унутраная якасць адліўкі спачатку правяраецца ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі чарцяжа.
Inside Унутры адліўкі не дапускаюцца дэфекты расколін.
③Калі няма дакладных правілаў, адліўкі класа I, гідраўлічныя часткі і пнеўматычныя дэталі павінны прымацца ў адпаведнасці з узроўнем 2 стандарта GB/T11346-1989. Частковыя расколіны 4 -га ўзроўню дапускаюцца, але, як правіла, яны не павінны перавышаць абследаванай плошчы. 25% яго. Калі выпрабаванне герметычнасці адпавядае праектным патрабаванням, дапускаецца прыёмка ў адпаведнасці з узроўнем 3. Адліўкі класа shall прымаюцца ў адпаведнасці з прабоямі ўзроўню 3.
Унутраная сітаватасць, ўсаджвальная паражніна, рыхласць і дэфекты ўключэння розных адлівак павінны быць рэалізаваны, як паказана ў табліцы 1.

6. Патрабаванні HB963-2005

Некаторыя стандарты прыводзяцца пры ўнутранай праверцы якасці гэтага стандарту:

(1) GB/T11346-1989 адлівак з алюмініевага сплаву рэнтгенафатаграфічная інспекцыйная праверка (кругавая) класіфікацыя, стандартнае тлумачэнне такое ж, як і вышэй.
(2) JB/T7946.3-1999 адтуліну з алюмініевага сплаву, стандартнае тлумачэнне такое ж, як і вышэй.
(3) HB5395—1988 Стандартны стандарт класіфікацыі рэнтгенаўскай фатаграфіі з алюмініевага сплаву. Стандарт дзеліцца на 3 групы ў залежнасці ад таўшчыні адлівак. Першая група падыходзіць для адлівак памерам менш за 13 мм, другая група-для адлівак памерам больш за 13-25 мм, а трэцяя група-для адлівак больш за 25-50 мм. Кожная група мае 1, ёсць 5 узроўняў на 2, 3, 4 і 5.
(4) HB5396-1988 рэнтгенаграфічнае даследаванне рэнтгенаграфіі з алюмініевага сплаву, стандарт класіфікацыі губчатай сітаватасці; HB5397-1988 рэнтгенаграфічная праверка рэнтгенаграфіі з алюмініевага сплаву стандартнай класіфікацыі сітаватасці. Гэтыя два стандарты дзеляцца на 2 групы ў залежнасці ад таўшчыні адлівак. Першая група падыходзіць для адлівак памерам менш за 13 мм, а другая група-для адлівак памерам больш за 13-50 мм. Усяго ў кожнай групе 1, 2, 3, 4 і 5. Усе ўзроўні.

Розную ўнутраную сітаватасць, ўсаджвальную паражніну, сітаватасць і дэфекты ўключэння розных адлівак трэба рэалізаваць, як паказана ў табліцы 2.

7. Патрабаванні JB/T7946.3-1999 (адтуліна з алюмініевага сплаву)

(1) Калі ўнутраныя адтуліны адлівак правяраюцца метадам выпрабаванняў на нізкай магутнасці, адліўкі класа I або гідраўлічныя і пнеўматычныя дэталі прымаюцца ў адпаведнасці з другім узроўнем стандарту, і трэці ўзровень шчылін дазваляецца, але звычайна не павінна перавышаць абследаванай плошчы. 250u. Калі выпрабаванне герметычнасці адпавядае праектным патрабаванням, дапускаецца прыёмка ў адпаведнасці з узроўнем 3. Адліўкі класа shall прымаюцца ў адпаведнасці з прарэхамі 3 ўзроўню.

(2) Метад падрыхтоўкі ўзораў з невялікім павелічэннем

① Узоры металаў адбіраюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжоў. Звычайна бяруць тоўстыя часткі адлівак.
RoughШорсткасць паверхні Ra≤1.6μm пасля апрацоўкі ўзору.
③Спярша ачысціце ўзор бензінам, спіртам або ацэтонам, а затым пратравіце ўзор 10% -15% водным растворам гідраксіду натрыю пры вільготнасці (25 ± 5) ° C, а час траўлення складае 7-10 хвілін.
④ Пасля пратручвання ўзору ачысціце яго вадой, а затым выдаліце карозійную плёнку з паверхні ўзору азотнай кіслатой ад 20% да 25%, а затым ачысціце вадой і высушыце.
Судзіце ўзор па стандартным узроўні.

8. Іншыя патрабаванні да ўнутранай праверкі якасці

(1) Вышэйпаказанае змесціва і метады праверкі не прымяняюцца да адлівак.
(2) Калі ўнутранае якасць правяраецца метадам малой магутнасці, таму што месцазнаходжанне дэфекту цяжка дакладна вызначыць, месца адбору проб падрыхтаванага ўзору не абавязкова з'яўляецца самым сур'ёзным месцам дэфекту ліцця. Такім чынам, надзейнасць нізкаэнергетычнай праверкі метаду нізкая. Як правіла, рэнтгенаўскае неразбуральнае абследаванне з'яўляецца першым выбарам для ўнутранай праверкі якасці, а метадалагічны агляд з нізкай магутнасцю выкарыстоўваецца ў якасці дадатку.
(3) Падрыхтоўка рэнтгенаграфічнай плёнкі павінна ажыццяўляцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі JB/T9217-1999 метаду радыяграфічнага выяўлення дэфектаў, а чорнасць плёнкі павінна складаць 1.5-2.0.
(4) Персанал, які займаецца рэнтгенаграфічнай ацэнкай, павінен мець кваліфікацыйны сертыфікат 2 -га або вышэйшага ўзроўню, выдадзены адпаведным кампетэнтным органам краіны і прыдатны для іх працы.
(5) Калі выяўлены на рэнтгенаўскай плёнцы ліцця дэфекту (кругавой) адтуліны знаходзіцца паміж двума суседнімі ўзроўнямі, яго варта ацаніць у адпаведнасці з узроўнем сур'ёзнасці.

9. Досвед працы

(1) Інспектары павінны даведацца больш аб веданні працэсу ліцця, цалкам зразумець прычыны і фізічныя формы розных дэфектаў і палепшыць уласную здольнасць меркавання, каб прымаць правільныя меркаванні аб розных дэфектах.
(2) Прыведзеныя вышэй стандарты інспекцыі з'яўляюцца толькі кіруючым дакументам, і іх варта гнутка выкарыстоўваць у працэсе фактычнага падачы заяўкі. Функцыі і напружанне кожнай часткі кожнай часткі розныя, і талерантнасць да дэфектаў таксама адрозніваецца. Інспектары павінны быць знаёмыя з фактычным прымяненнем кожнай часткі падчас выкарыстання, каб яны маглі лепш выкарыстоўваць стандарт.
(3) Нягледзячы на тое, што дэталі высокай якасці валодаюць добрымі характарыстыкамі, працэс ліцця больш складаны, кошт таксама высокі, а выхад нізкі, што прывядзе да страты выдаткаў. Такім чынам, мы павінны ўсталяваць пачуццё адзінства супрацьлегласцей паміж якасцю і коштам у нашай працы. Асноўныя паказчыкі павінны быць гарантаваныя, а таксама варта ўлічваць кошт ліцця.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Унутраная праверка якасці адлівак з алюмініевага сплаву

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

ISO90012015 І ITAF 16949 КАСТІНГ КАМПАНІІ

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

МАГУТНЫ ЛІЦЬ АЛЮМІНІЙ, ВЫЛІВАННЕ З ISO90012015

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.

ISO 9001 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію і формы для вытворчасці

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Minghe Casting Дадатковы кастынг Служба-ліццё і г.д.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Тэматычныя даследаванні па ўжыванні дэталяў

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае.