Рашэнне для мокрага сучка ў індукцыйнай печы прамежкавых частот

Злучэнне печ - важны працэс выплаўкі і ліцця індукцыйных печаў прамежкавых частот. На працягу многіх гадоў паўтарэнне звязвання печы і набыццё інтэгральнай печы было нездавальняючым. Мы прымаем тэхналогію мокрага сучковавання індукцыйнай электрычнай печы з прамежкавай частатой, якая была добра ўдасканалена.

1. перавагі

Тэхналогія мокрага звязвання індукцыйнай печы з прамежкавымі частотамі - гэта новая тэхналогія сучленення печы, якая з'явілася ў апошнія гады. Пасля прадстаўлення нашай кампаніі ў 2012 годзе з дапамогай сур'ёзных папярэдніх дэманстрацый нам удалося адным махам і вырашыць праблему высокай працаёмкасці, працаёмкасці і складанасці якасці вязання вузлоў, якія былі закрануты нашай працай па вязцы печаў. Больш за тое, гэты спосаб звязвання вузлавой печы таксама лёгка разбіраецца, а тэрмін службы практычна такі ж, як і ў сухіх вузлах. Печ 1 т можа гарантаваць бяспечнае расплаўленне больш за 60 т расплаўленага металу кожны раз.

2. Асноўны метад

На пачатковым этапе нанясення мы выкарыстоўвалі крэмніевы пясок у якасці асноўнага матэрыялу для вузлавога матэрыялу печы. Асноўныя інгрэдыенты: кремнезем: 2# (8 ～ 10 меш) 5%, 3# (10 ～ 26 меш) 35%, 4# (16 ～ 24 меш) 35%, 8# (250 ～ 400 меш) 25 %; Борная кіслата: 2.5%; вада: 8%. Пасля трохсухога і трохмокрага аднаўлення вузел паступова прывязваецца да вусця печы пры дапамозе вібрацыйнай штангі падчас падачы. Пасля натуральнай сушкі на працягу 4-6 гадзін (у залежнасці ад тэмпературы) выцягніце сталёвую форму, а затым высушыце яе натуральным шляхам не менш за 2 гадзіны (у залежнасці ад тэмпературы, калі магчыма, натуральны час сушкі можна падоўжыць да 8-10 гадзін) лепш). Пасля аздаблення хамута печы пакладзеце 6-8 сталёвых труб у печ да сценкі печы, а пасярэдзіне пакладзеце сталёвую трубу (з падставай), а затым запусціце электрапеч. Тэхнічныя характарыстыкі печы такія ж, як і ў печы з сухім вузлом.

3. Параўнайце

У параўнанні з печчу з сухім завязкай, печ з мокрым завязкай не мае пластовых швоў, якія могуць існаваць у печы з сухім вузлом. Кожны раз, калі дабаўлены зарад печы запаўняецца раўнамерна пад дзеяннем вібрацыйнага стрыжня, ​​лішак вады працягвае расці, што гарантуе, што спалучэнне зноў дададзенай печы і першай загрузкі печы не распластоўваецца. Асабліва пасля гэтага мы выкарыстоўвалі змяшальнік для змешвання матэрыялу печы і цалкам ліквідавалі праблему працаёмкасці печы. Звязаць печ не толькі лёгка, але і якасць можна цалкам гарантаваць. Цяпер мы выкарыстоўваем вогнетрывалы запаўняльнік (разнавіднасць падрыхтоўкі матэрыялу для печы з многімі спецыфікацыямі), выраблены прафесійнай фабрыкай, каб палегчыць звязванне бурбалкі печы. Адзіны недахоп заключаецца ў тым, што фізічная трываласць не такая высокая, як у печы з сухім вузлом, але пакуль аперацыя па выплаўцы ажыццяўляецца ў адпаведнасці з яе характарыстыкамі, яе недахопы не з'яўляюцца праблемай.

4. Тэхнічныя моманты

Тэхнічныя моманты, на якія варта звярнуць увагу пры выкарыстанні мокрай вузлавой печы:

• (1) Утрыманне вільгаці ў заварушцы павінна быць сухім, а не мокрым, каб пазбегнуць празмернага перапаўнення вільгаці падчас сучлянення.
• (2) Духоўку трэба выносіць асобна, а печ з матэрыяламі нельга. Пры першай выплаўцы, асабліва пры пачатковай загрузцы шыхты, шыхта павінна максімальна стукнуцца аб дно і сценку печы. У іншыя выпадкі пазбягайце выкарыстання сценкі печы ў якасці апоры для перамяшчэння зарада.
• (3) Пры даданні шыхты ў печ асаблівую ўвагу звярніце на тое, каб пазбегнуць пралітага матэрыялу, каб пазбегнуць аперацыі пераносу матэрыялу.
• (4) Калі бурбалка печы часткова адвальваецца, прамажце яе шклянкай вады і шчыльна закаркуйце вільготным матэрыялам печы.

Заключныя заўвагі

Шматгадовая практыка даказала, што тэхналогія мачавой бурбалкі з мокрым завязваннем-гэта просты, надзейны і бяспечны метад звязвання бурбалак у печы, які можна з упэўненасцю выкарыстоўваць прадпрыемствам.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Рашэнне для мокрага сучка ў індукцыйнай печы прамежкавых частот

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны