Навыкі прымянення ультрагукавога выяўлення дэфектаў для кавання і адлівак

Ультрагукавая дэфектаскапія адлівак

З-за буйных зерняў, дрэннай гукапранікальнасці і нізкага суадносін сігналу да шуму адлівак цяжка выявіць недахопы. Ён выкарыстоўвае гукавыя прамяні з высокачашчыннай гукавой энергіяй для распаўсюджвання ўнутры адлівак, а калі яны сутыкаюцца з унутранымі паверхнямі або дэфектамі, яны адлюстроўваюцца і знаходзяць дэфекты.

Велічыня адлюстраванай гукавой энергіі з'яўляецца функцыяй накіраванасці і характару ўнутранай паверхні або дэфекту і акустычнага супраціву гэтага адбівальніка. Такім чынам, для вызначэння месцазнаходжання, таўшчыні сценкі або паверхні дэфекту можна выкарыстоўваць розныя дэфекты або гукавую энергію, адлюстраваную ўнутранай паверхняй.

Глыбіня наступнага дэфекту. Ультрагукавое тэставанне-шырока выкарыстоўваецца метад неразбуральнага кантролю. Яго асноўныя перавагі: высокая адчувальнасць выяўлення, якая дазваляе выявіць невялікія расколіны; ён мае вялікую пранікальную здольнасць і можа выяўляць адліўкі з тоўстых секцый. Яго асноўныя абмежаванні: складана растлумачыць адлюстраваную форму хвалі адключанага дэфекту са складаным абрысам і дрэннай накіраванасцю; для непажаданых унутраных структур, такіх як памер зерня, структура, сітаватасць, змест уключэння або дробныя дысперсійныя ападкі і г.д., таксама перашкаджаюць інтэрпрэтацыі формы хвалі; акрамя таго, пры тэставанні варта спасылацца на стандартны тэставы блок.

Ультрагукавая дэфектаскапія паковок

(1) Апрацоўка коўкі і агульныя дэфекты

Пакоўкі ўтвараюцца шляхам кавання і прэсавання зліткаў гарачай сталі. Працэс кавання ўключае нагрэў, дэфармацыю і астуджэнне. Дэфекты коўкі можна падзяліць на дэфекты ліцця, дэфекты коўкі і дэфекты тэрмічнай апрацоўкі. Дэфекты ліцця ў асноўным ўключаюць: рэшткавую ўсаджвальную паражніну, рыхласць, уключэнні, расколіны і г. д. Дэфекты коўкі ў асноўным ўключаюць: складванне, белыя плямы, расколіны і г. д. Дэфекты тэрмічнай апрацоўкі - гэта ў асноўным расколіны.

Рэшткі ўсаджвальнай паражніны - гэта рэшткавая ўсаджвальная паражніна ў злітку, калі рэжучай галоўкі недастаткова падчас коўкі, і гэта часцей у канцы коўкі.

Сітаватасць - гэта адсутнасць кампактнасці і паражнін, якія ўтвараюцца пры застыванні і ўсаджванні злітка сталі. Падчас коўкі ён не цалкам расплаўляецца з -за недастатковага каэфіцыента кавання і ў асноўным існуе ў цэнтры і галоўцы сталёвага злітка.

Уключэнні ўключаюць у сябе ўнутраныя ўключэння, замежныя неметалічныя ўключэння і металічныя ўключэння. Унутраныя ўключэння ў асноўным сканцэнтраваны ў цэнтры і галоўцы злітка.

Расколіны ўключаюць ліццё расколін, штампоўку расколін і расколіны тэрмічнай апрацоўкі. Аўстэнітныя стальныя восі міжкрышталічныя расколіны - гэта расколіны, выкліканыя ліццём. Няправільная коўка і тэрмічная апрацоўка ўтвораць расколіны на паверхні або стрыжні кавання.

Белая пляма - гэта высокае ўтрыманне вадароду ў коўцы, а астуджэнне занадта хуткае пасля кавання, а раствораны ў сталі вадарод занадта позна выходзіць, што выклікае парэпанне, выкліканае празмерным напружаннем. Белыя плямы ў асноўным сканцэнтраваны ў цэнтры вялікай часткі кавання. Белыя плямы заўсёды з'яўляюцца групамі ў сталі.

(2) Агляд метадаў выяўлення недахопаў

Згодна з класіфікацыяй часу праверкі, інспекцыю коўкі можна падзяліць на праверку сыравіны і інспекцыю ў працэсе вытворчасці, праверку прадукту і праверку ў эксплуатацыі.

Мэта выяўлення дэфектаў сыравіны і выяўлення дэфектаў у вытворчым працэсе - як мага раней выявіць дэфекты, каб своечасова прыняць меры, якія дазваляюць пазбегнуць развіцця і пашырэння дэфектаў і выклікаць утыль. Мэтай праверкі прадукцыі з'яўляецца забеспячэнне якасці прадукцыі. Мэтай эксплуатацыйнай праверкі з'яўляецца маніторынг дэфектаў, якія могуць узнікнуць або развіцца пасля эксплуатацыі, у асноўным стомленасці.

1. Выяўленне недахопаў поковок вала

Працэс коўкі валавых ковак у асноўным заснаваны на падаўжэнні, таму арыентацыя большасці дэфектаў паралельная восі, і выяўленне такіх дэфектаў лепш за ўсё праводзіць з падоўжнай хвалі зондам з радыяльнага напрамку. Улічваючы, што дэфекты будуць мець іншае размеркаванне і арыентацыю, дэфектаскапію пакоўкаў вала таксама варта дапоўніць восевым выяўленнем прамога зонда і акружным і восевым косай зондам.

2. Выяўленне недахопаў паковок і чараў

Працэс кавання кування торта і чары ў асноўным заснаваны на засмучэнні, а размеркаванне дэфектаў адбываецца ў асноўным паралельна тарцовай паверхні. Такім чынам, выяўленне дэфектаў на тарцовай паверхні прамым зондам - ​​лепшы метад для выяўлення дэфектаў.

3. Выяўленне дэфектаў трубных паковок

Працэс кавання ствала ствала спачатку засмучае, затым прабівае, а потым коціць. Такім чынам, арыентацыя дэфектаў больш складаная, чым арыентацыя дэфектаў у каваннях валаў і ковак. Аднак, паколькі цэнтральная частка злітка з найгоршымі якасцямі была выдалена падчас штампоўкі, якасць цыліндрычных паковок, як правіла, лепш. Асноўная арыентацыя дэфектаў па -ранейшаму паралельная вонкавай паверхні цыліндра, таму выяўленне цыліндрычных паковок па -ранейшаму грунтуецца на выяўленні знешняй цыліндрычнай паверхні прамога зонда, але для больш тоўстай сценкі цыліндрычных паковок, для выяўлення неабходна выкарыстоўваць касой зонд.

(3) Выбар умоў выяўлення

Выбар зонда

Пры ультрагукавым аглядзе пакоўкаў у асноўным выкарыстоўваюцца прамыя зонды з падоўжнай хваляй. Памер чыпа Φ14 ～ Φ28 мм, і звычайна выкарыстоўваецца Φ20 мм. Для невялікіх пакоўкаў, улічваючы плошчу блізкага поля і прычыны страты сувязі, звычайна выкарыстоўваюцца невялікія зонды для чыпаў. Часам для выяўлення дэфектаў, якія нахілены пад пэўным вуглом да паверхні выяўлення, для выяўлення таксама можна выкарыстоўваць касой зонд з пэўным значэннем К. Для дэфектаў на невялікіх адлегласцях з-за ўплыву сляпой вобласці і зоны блізкага поля прамога зонда для выяўлення часта выкарыстоўваецца двухкрысталічны прамы зонд.

Зерне пакоўкі звычайна драбнейшае, таму можна выбраць больш высокую частату выяўлення дэфектаў, звычайна 2.5 ~ 5.0 МГц. Каб пазбегнуць "ляснога рэха" і палепшыць суадносіны сігнал-шум, варта выбраць больш нізкую частату, як правіла, 1.0-2.5 МГц.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Навыкі прымянення ультрагукавога выяўлення дэфектаў для кавання і адлівак

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны