Перавагі ліцця пад ціскам з сплаву AlSi10MgMn

У апошнія гады аўтамабільная прамысловасць маёй краіны дасягнула бурнага развіцця. З усё большай заклапочанасцю праблемамі аховы навакольнага асяроддзя энергазберагальныя тэхналогіі і тэхналогіі скарачэння выкідаў, якія сканцэнтраваны на абцяжарванні, сталі адной з распаўсюджаных праблем у аўтамабільнай прамысловасці. У якасці матэрыялу для лёгкіх тэхналогій алюмініевы сплаў шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці.

Ліццё пад ціскам - адзін з асноўных метадаў фарміравання адліванага алюмініевага сплаву. Ён мае характарыстыкі высокай утылізацыі матэрыялаў, добрай якасці фарміравання паверхні і выдатных механічных уласцівасцяў. Ён займае важнае месца ў вытворчасці аўтазапчастак з алюмініевага сплаву. Сплаў AlSi10MgMn для ліцця пад ціскам-гэта алюмініевы сплаў з высокай трываласцю і трываласцю з высокай трываласцю Al-Si-Mg-Mn з добрымі характарыстыкамі ліцця. Ліццё пад ціскам дэталі, асабліва дэталі для ліцця пад высокім вакуумам, валодаюць выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і могуць быць дадаткова ўмацаваны цеплавой апрацоўкай. Такім чынам, гэты тып сплаву мае тонкую сценку і структуру. Ён мае шырокія магчымасці прымянення ў вытворчасці складаных і апорных аўтамабільных канструкцыйных частак або частак бяспекі.

Грунтуючыся на ўласна распрацаванай тэхналогіі ліцця пад высокім вакуумам, дадзеная праца вывучае ўплыў вакууму паражніны формы на структуру і эфектыўнасць адлівак пры заліванні расплаўленага металу; тэхналогія ліцця пад высокім вакуумам выкарыстоўваецца для вывучэння эфектаў штучнага старэння Т1, апрацоўкі высокатэмпературным растворам Т5 і Т6 адпаведна.

Аптымізацыя структуры і ўласцівасцяў ліцця пад высокім вакуумам AlSi10MgMn; у адпаведнасці з рэальнымі вытворчымі патрэбамі было вывучана ўплыў утрымання Mg на структуру і ўласцівасці нізкавакуумнага (звычайнага) ліцця пад ціскам AlSi10MgMn. Даследаванні паказваюць:

1. Ліццё пад высокім вакуумам можа істотна знізіць газаўтрыманне адлівак і павялічыць шчыльнасць адлівак. У параўнанні са звычайным ліццём пад ціскам індэкс трываласці высокавукуумнага ліцця вырас на 55.1%, а трываласць на разрыў, мяжа цякучасці, падаўжэнне і цвёрдасць матэрыялу павялічыліся на 12.7%, 38.4%, 130.4%, і 4.9%адпаведна.
2. Штучнае старэнне можа значна палепшыць характарыстыкі адлівак пад высокім вакуумам, ліццё AlSi10MgMn, асабліва трываласць. Тэмпература вытрымкі складае 170 ℃, час вытрымкі 8 гадзін, трываласць матэрыялу пры расцяжэнні дасягае 351.3 МПа, а мяжа цякучасці дасягае 248.9 МПа, што адпаведна павялічваецца на 13% і 30.5% у параўнанні з адліванымі адлівамі дзяржавы.
3. Тэрмаапрацоўка высокай тэмпературы T5 можа палепшыць структуру адлівак, а трываласць і падаўжэнне адліўкі былі значна палепшаныя, асабліва падаўжэнне. Калі тэмпература раствора складае 510 ℃, час раствора - 3 гадзіны, тэмпература вытрымкі - 155 ℃, час вытрымкі - 2 гадзіны, падаўжэнне ліцця пасля тэрмічнай апрацоўкі можа дасягнуць 9.2%, а індэкс трываласці можа дасягнуць 1163.9. Пасля апрацоўкі растворам мікраструктура ліцця змяняецца, і эўтэктычны крэмній падвяргаецца плаўленню, грануляцыі і сфероідызацыі і раўнамерна размяркоўваецца на цвёрдым растворы α-Al.
4. Дзякуючы артаганальным эксперыментам вывучаецца ўплыў розных фактараў працэсу Т6 на ўласцівасці адлівак. Калі тэмпература раствора складае 500 ℃, час раствора - 2 гадзіны, старэнне - 170 ℃, час вытрымкі - 4 гадзіны, трываласць матэрыялу на разрыў - трываласць можа дасягаць 358.4 МПа, мяжа цякучасці дасягае 286.6 МПа, хуткасць падаўжэння дасягае 6.1%, цвёрдасць па Брынэлю - 110.4, а індэкс калянасці - 1103.8.
5. Ліццё з нізкім вакуумам можа паменшыць утрыманне газу ўнутры адліўкі. Падчас высокатэмпературнай і кароткачасовай апрацоўкі растворам не ўзнікае бурбалак на паверхні адлівак, а памер застаецца стабільным. Высокая тэмпература і кароткачасовая тэрмічная апрацоўка могуць палепшыць ўнутраную структуру адліўкі, павялічыць падаўжэнне адліўкі і палепшыць трываласць і трываласць адліўкі. Для адлівак, якія не патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі, кантралюйце ўтрыманне Mg да 0.4% да 0.65%; для адлівак, якія патрабуюць штучнага старэння, калі ўтрыманне Mg складае ад 0.2% да 0.4%, можна атрымаць больш высокую трываласць і трываласць. Для звычайных адлівак, калі ўтрыманне Mg складае 0.06%, адліўкі могуць атрымаць лепшую трываласць і трываласць у літым стане або пасля штучнага старэння.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Перавагі ліцця пад ціскам з сплаву AlSi10MgMn

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны