Перавагі і недахопы метадаў свабоднай коўкі і штампоўкі

свабодная коўка

Бясплатная коўка-гэта спосаб апрацоўкі пакоўкі, які выкарыстоўвае простыя інструменты агульнага прызначэння або непасрэдна прыкладае вонкавую сілу да нарыхтоўкі паміж верхнім і ніжнім кавадлам кавальскага абсталявання, каб дэфармаваць нарыхтоўку для атрымання неабходнай геаметрычнай формы і ўнутранай якасці. Пакоўкі, вырабленыя метадам свабоднай коўкі, называюцца свабоднымі пакоўкамі.　　

Бясплатная коўка ў асноўным вырабляе невялікія партыі пакоўкі. Для фарміравання нарыхтовак для атрымання кваліфікаваных паковок выкарыстоўваецца такое кавальскае абсталяванне, як кавальскія малаткі і гідраўлічныя прэсы. Да асноўных працэдур свабоднай коўкі адносяцца апушчэнне, маляванне, штампоўка, рэзка, згінанне, скручванне, зрушэнне і коўка. Бясплатная коўка прымае метад гарачай коўкі.

Працэс бясплатнай коўкі ўключае асноўныя працэсы, дапаможныя працэсы і працэсы аздаблення.

• Асноўныя працэсы свабоднай коўкі: апрацоўка, выцягванне, штампоўка, згінанне, рэзанне, скручванне, зрушэнне і коўка і г. д. Найбольш распаўсюджанымі ў фактычнай вытворчасці з'яўляюцца тры працэсы выварачвання, выцягвання і штампоўкі.
• Дапаможны працэс: працэс папярэдняй дэфармацыі, такі як прыцісканне сківіц, націск сталёвых краёў зліткаў, рэзанне плячэй і г.д.
• Працэс аздаблення: працэс памяншэння дэфектаў паверхні кавання, напрыклад, выдаленне няроўнай паверхні коўкі і фарміраванне.

Перавагі свабоднай коўкі: вялікая гнуткасць коўкі, можна вырабляць дробныя дэталі менш за 100 кг, а цяжкія - да 300 т і больш; выкарыстоўваюцца інструменты - простыя агульныя інструменты; штампоўка фарміравання павінна паступова дэфармаваць загатоўку ў розных рэгіёнах, такім чынам, коўка Аналагічна, танаж кавальнага абсталявання, неабходны для пакоўкі, значна меншы, чым у мадэлі коўкі; патрабаванні да дакладнасці да абсталявання нізкія; а вытворчы цыкл кароткі.

Недахопы і абмежаванні свабоднай коўкі: эфектыўнасць вытворчасці значна ніжэй, чым мадэль кавання; пакоўкі маюць простыя формы, нізкую дакладнасць памераў і шурпатыя паверхні; работнікі адрозніваюцца высокай працаёмкасцю і патрабуюць высокага тэхнічнага ўзроўню; дасягнуць механізацыі і аўтаматызацыі няпроста.

Штампоўка каванне

Штампоўка - гэта метад коўкі, які выкарыстоўвае форму для фарміравання нарыхтоўкі на спецыяльным абсталяванні для штампоўкі для атрымання коўкі. Пакоўкі, вырабленыя такім метадам, маюць дакладныя памеры, невялікія прыпускі на апрацоўку, складаную канструкцыю і прадукцыйнасць.

У адпаведнасці з розным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца: штампоўка з дапамогай малатка, коўка з шатунам, плоская штампоўка з каваннем і фрыкцыйная штампоўка з прэсам і г.д.

Найбольш часта выкарыстоўваецца абсталяванне для кавання з дапамогай малатка з парай і паветрам, без кавадлы і высакахуткаснага малатка. Яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: паражніну для штампоўкі штампоўкі і паражніну для вырабу загатоўкі ў адпаведнасці з іх рознымі функцыямі.

1) Штампоўка штампоўкі.

• Папярэдне коўка штампоўкі. Функцыя паражніны папярэдняй штампоўкі заключаецца ў дэфармацыі нарыхтоўкі, каб яна была блізкая да формы і памеру коўкі, так што падчас канчатковай коўкі метал можа лёгка запоўніць паражніну матрыцы для атрымання неабходнага памеру коўкі. Для пакоўкі з простымі формамі або калі партыя не вялікая, паражніну папярэдне коўкі можа не быць прадастаўлена. Наконечнік і нахіл паражніны папярэдняй коўкі значна больш, чым у паражніны канчатковай штампоўкі, і няма ўспышкі.
• Канчатковая штампоўка штампоўкі. Функцыя канчатковай паражніны штампоўкі заключаецца ў тым, каб канчаткова дэфармаваць нарыхтоўку да неабходнай формы і памеру коўкі. Такім чынам, яго форма павінна быць такой жа, як у коўкі; але паколькі каванне пры астуджэнні зменшыцца, памер канчатковай паражніны штампоўкі павінен быць большым, чым у коўкі. Памер павялічваецца на велічыню ўсаджвання. Усаджванне сталёвых паковок прынята за 1.5%. Акрамя таго, уздоўж перыферыі паражніны формы ёсць выразныя пазы для павелічэння супраціву металу, які выцякае з паражніны формы, для прасоўвання металу да запаўнення формы паражніны і адначасова для размяшчэння лішку металу.

2) Нарыхтоўка паражніны формы.

Для пакоўкі са складанымі формамі, каб форма загатоўкі ў асноўным адпавядала форме коўкі, каб можна было разумна размеркаваць метал і добра запоўніць паражніну, неабходна загадзя падрыхтаваць заготовку ў заглушцы.

• Малюнак доўгага адтуліны для формы. Ён выкарыстоўваецца для памяншэння плошчы папярочнага перасеку пэўнай часткі нарыхтоўкі для павелічэння даўжыні дэталі. Чарнявы адтуліну дзеліцца на два тыпу: адкрытага і закрытага тыпу.
• Паражніна качэння. Ён выкарыстоўваецца для памяншэння плошчы папярочнага перасеку адной часткі нарыхтоўкі для павелічэння плошчы папярочнага перасеку іншай часткі, так што метал размяркоўваецца ў адпаведнасці з формай коўкі. Паражніну качэння дзеляць на два тыпу: адкрытага і закрытага тыпу.
• Згінанне паражніны формы. Для сагнутых штангавых штамповак неабходна вырабіць гнуцце паражніны для загінання нарыхтоўкі.
• Адрэжце паражніну. Ён утварае пару краёў нажа па кутах верхняй формы і ніжняй формы для разразання металу.

Перавагі штампоўкі: больш высокая эфектыўнасць вытворчасці. Пры коўцы штампом дэфармацыя металу ажыццяўляецца ў паражніны матрыцы, таму неабходную форму можна хутка атрымаць; ён можа выкаваць складаныя пакоўкі, а таксама можа зрабіць размеркаванне металічнага абцякальніка больш разумным і падоўжыць тэрмін службы дэталяў; памер штампованай пакоўкі Больш дакладная, лепшая якасць паверхні, меншы прыпуск на апрацоўку; зэканоміць металічныя матэрыялы і скараціць нагрузку на апрацоўку рэзкі. Пры ўмове дастатковай колькасці кошт дэталяў можа быць зніжана.

Недахопы і абмежаванні штампоўкі: вага пакоўкі штампоўкі абмежаваны магутнасцю агульнага абсталявання для коўкі, у асноўным ніжэй за 7 кг; цыкл вытворчасці штамповак для коўкі доўгі, а кошт высокая; інвестыцыйныя выдаткі на штамповачнае абсталяванне для коўкі больш, чым на бясплатную коўку.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: Перавагі і недахопы метадаў свабоднай коўкі і штампоўкі

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны