Фактары, якія ўплываюць на тэрмічную апрацоўку металічных пакоўкаў

У вытворчасці коўкі, акрамя забеспячэння неабходнай формы і памеру коўкі, яна павінна таксама адпавядаць патрабаванням да эксплуатацыйных характарыстык дэталі падчас выкарыстання. Выкарыстоўваючы разумныя тэхналогіі кавання і параметры працэсу, арганізацыя і структура сыравіны можна палепшыць з дапамогай наступных аспектаў прадукцыйнасці:

• Разбіваць калонкавыя крышталі, палепшыць макрасегрэгацыю, змяніць адлітую структуру на кованую, а пры адпаведных тэмпературных і напружаных умовах зварваць унутраныя пустэчы для павелічэння шчыльнасці матэрыялу;
• Злітак вырабляецца з мэтай фарміравання валокнавай структуры, а далейшая пракатка, экструзія і штампоўка выкарыстоўваюцца для атрымання разумнага размеркавання напрамкаў валокнаў для кавання;
• Кантралюйце памер і аднастайнасць крышталічных зерняў;
• Палепшыць размеркаванне другой фазы (напрыклад, карбіды сплаваў у ледэбурыцевых цвёрдых целах);
• Структура ўмацоўваецца дэфармацыяй або дэфармацыйна-фазавым ператварэннем.

Дзякуючы ўдасканаленню вышэйзгаданай структуры таксама былі палепшаны пластычнасць, ударатрываласць, трываласць на стомленасць і даўгавечнасць пакоўкі, а затым дзякуючы канчатковай тэрмічнай апрацоўцы дэталяў добрае спалучэнне цвёрдасці, трываласці і пластычнасці патрабуецца часткі можна атрымаць. прадукцыйнасць.

Калі выкарыстаны працэс коўкі з'яўляецца неабгрунтаваным, гэта можа прывесці да дэфектаў коўкі, у тым ліку да дэфектаў паверхні, унутраных дэфектаў або некваліфікаваных характарыстык, што паўплывае на якасць апрацоўкі наступных працэсаў, а некаторыя сур'ёзна паўплываюць на эксплуатацыйныя характарыстыкі пакоўкі і знізяць якасць гатовай прадукцыі . Тэрмін службы акумулятара можа нават паставіць пад пагрозу бяспеку.

Уплыў структуры коўкі на структуру і ўласцівасці пасля канчатковай тэрмічнай апрацоўкі ў асноўным выяўляецца ў наступных аспектах:

• Непапраўныя структурныя дэфекты: аўстэнітныя і ферытавыя тэрмаўстойлівыя нержавеючыя сталі, высокатэмпературныя сплавы, алюмініевыя сплавы, магніевыя сплавы і г.д., матэрыялы, якія не маюць ізамерных пераўтварэнняў пры награванні і астуджэнні, а таксама некаторыя медныя сплавы і тытанавыя сплавы структурныя дэфекты, якія ўтвараюцца ў працэсе кавання, нельга палепшыць тэрмічнай апрацоўкай.
• Арганізацыйныя дэфекты, якія можна палепшыць: буйназярністая і па Відманштатэну структура ў цэлым перагрэтыя канструкцыі з сталі, невялікія карбіды сеткі, выкліканыя няправільным астуджэннем гиперэвтектоидных сталей і падшыпнікавых сталей пры тэрмічнай апрацоўцы пасля кавання, здавальняючую структуру і характарыстыкі можна атрымаць пасля канчатковага тэрмічная апрацоўка пакоўкі (3) Арганізацыйныя дэфекты, якія цяжка ліквідаваць пры звычайнай тэрмічнай апрацоўцы: напрыклад, крупнозерністое малое павелічэнне, нержавеючая сталь 9Cr18, двайныя карбіды H13 і г.д., патрабуюць нармалізацыі высокіх тэмператур, шматразовай нармалізацыі, нізкатэмпературны распад, высокатэмпературны дыфузійны адпал і іншыя меры, якія трэба палепшыць.
• Арганізацыйныя дэфекты, якія не могуць быць ліквідаваны агульным працэсам тэрмічнай апрацоўкі: сур'ёзныя разломы каменя і расколіны, перагаранне, ферытавыя стужкі з нержавеючай сталі, цвёрдасплаўныя сеткі і стужкі з легаванай інструментальнай сталі з ледэбурыту і г.д. нават не ўдаецца.
• Дэфекты мікраструктуры, якія ў далейшым будуць развівацца падчас канчатковай тэрмічнай апрацоўкі: Напрыклад, крупнозерністая структура ў коўцы з легаванай канструкцыі сталі, калі тэрмічная апрацоўка пасля кавання не паляпшаецца, часта выклікае мартэнсіт пасля вугляроду, азоціравання і гартавання Ігла тоўстая і выкананне некваліфікаванае; карбіды з тоўстай стужкі з высакахуткаснай сталі часта выклікаюць парэпанне падчас гартавання.
• Напрыклад, калі нагрэў няправільны, занадта высокая тэмпература нагрэву, а час нагрэву занадта вялікі, гэта прывядзе да такіх дэфектаў, як обезуглероживание, перагрэў і перагаранне.
• Падчас працэсу астуджэння пасля кавання, калі працэс няправільны, гэта можа выклікаць астуджэнне расколін, белыя плямы і г.д., якія могуць парэпацца пры тэрмічнай апрацоўцы.

Якое ўздзеянне рэзкі на якасць тэрмічнаму апрацаваных нарыхтовак?

• У стане загартоўкі і адпуску, адпалу і нармалізацыі нарыхтоўкі цвёрдасць ніжэйшая за 45 HRC, а якасць нарыхтоўкі, уключаючы аздабленне паверхні, рэшткавае напружанне, надбаўку да механічнай апрацоўкі і зняцце вугляроду збедненага пласта паверхні падвяргаецца працэсу рэзання. Відавочна, што гэта не прывядзе да змены патэнцыйных характарыстык нарыхтоўкі.
• Апрацоўка нарыхтовак з загартаванай сталі або нарыхтовак таксама называецца жорсткай апрацоўкай. Цвёрдасць нарыхтовак дасягае 50 ~ 65HRC. Матэрыялы ў асноўным ўключаюць звычайную загартаваную сталь, загартаваную сталь, падшыпніковую сталь, пракат і высакахуткасную сталь і г.д. Уплыў рэзкі больш відавочны. Такія фактары, як генерацыя і правядзенне рэжучага цяпла, хуткадзейнае трэнне і знос у працэсе рэзання, прывядуць да пэўнай ступені пашкоджання апрацаванай паверхні. Цэласнасць апрацаванай паверхні падчас цвёрдай рэзкі ў асноўным ўключае тэкстуру паверхні, цвёрдасць, шурпатасць паверхні, дакладнасць памераў, размеркаванне рэшткавых напружанняў і генерацыю белага пласта.

Цвёрдасць апрацаванай паверхні павялічваецца з павелічэннем хуткасці рэзання і зніжаецца з павелічэннем хуткасці падачы і колькасці рэзання. І чым вышэй цвёрдасць апрацаванай паверхні, тым большая глыбіня зацвярдзелага пласта. Вынікі паказваюць, што раўнамернае рэшткавае напружанне на сціск на паверхні нарыхтоўкі пасля цвёрдай рэзкі, у той час як максімальнае напружанне на сціск нарыхтоўкі пасля шліфоўкі ў асноўным сканцэнтравана на паверхні нарыхтоўкі.

Чым большы радыус тупога вугла інструмента, тым больш значэнне рэшткавага напружання сціску; чым вышэй цвёрдасць нарыхтоўкі, тым больш значэнне рэшткавага напружання пры сціску. Цвёрдасць нарыхтоўкі мае вялікі ўплыў на цэласнасць паверхні нарыхтоўкі. Чым больш цвёрдасць нарыхтоўкі, тым больш спрыяе ўтварэнню рэшткавага напружання пры сціску.

Яшчэ адным важным фактарам, які ўплывае на якасць паверхні цвёрдай рэзкі, з'яўляецца адукацыя белых слаёў. Белы пласт - гэта структура, якая ўтвараецца ў выніку жорсткага рэзання. Ён валодае унікальнымі характарыстыкамі зносу: з аднаго боку, ён валодае высокай цвёрдасцю і добрай устойлівасцю да карозіі; з другога боку, ён паказвае высокую далікатнасць, што лёгка выклікаць ранні адрыў лушчэння. Ён можа нават трэснуць пасля размяшчэння на сцэне пасля апрацоўкі. Пры рэзанні загартаванай сталі падшыпніка AISIE52100 з керамічным і PCBN-інструментам на такарным станку з ЧПУ высокай жорсткасці было ўстаноўлена, што паверхневыя і паверхневыя пласты нарыхтоўкі змяніліся ў сваёй мікраструктуры. Мікраструктура складаецца з белага незагартаванага пласта і чорнага загартаванага пласта.

У цяперашні час меркаванне аб тым, што белы пласт разглядаецца як мартэнсітавая структура, было аднагалосна прызнана, і асноўная спрэчка заключаецца ў тонкай структуры белага пласта. Адна з меркаванняў заключаецца ў тым, што белы пласт з'яўляецца вынікам змены фазы і складаецца з дробназярністага мартэнсіту, які ўтвараецца пры хуткім нагрэве і раптоўным астуджэнні матэрыялу ў працэсе рэзкі. Іншае меркаванне, што адукацыя белага пласта - гэта толькі тэрмін механізму дэфармацыі, які з'яўляецца проста нетрадыцыйным мартэнсітам, атрыманым у выніку пластычнай дэфармацыі.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку:Фактары, якія ўплываюць на тэрмічную апрацоўку металічных пакоўкаў

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны