20 відаў тэхналогіі апрацоўкі металаў і фарміравання

• каб вымерлі ліццё з'яўляецца металам ліцця, які характарызуецца выкарыстаннем паражніны формы для прыкладання высокага ціску да расплаўленага металу. Формы звычайна вырабляюцца з больш трывалых сплаваў, і гэты працэс чымсьці падобны да ліцця пад ціскам.
• ліццё Пясок выкарыстоўваць пясок для вырабу формаў. Ліццё з пясчанай формы патрабуе пакласці гатовую мадэль дэталі або драўляную мадэль (узор) у пясок, а затым запоўніць яе пяском у выходныя па шаблоне. Пасля таго, як выкрайка вынята з скрынкі, пясок утварае цвіль. Для таго, каб выняць мадэль перад ліццём металу, форму для ліцця трэба вырабіць на дзве або больш частак; падчас працэсу вырабу ліцейнай формы адтуліны і вентыляцыйныя адтуліны для ліцця металу ў ліцейную форму павінны быць пакінуты для сінтэзу сістэмы ліцця. Пасля залівання металічнай вадкасці ў форму, трымаеце яе адпаведны час да застывання металу. Пасля таго, як дэталі былі вынятыя, форма была разбурана, таму для кожнай адліўкі неабходна зрабіць новую форму.
• ліццё па выплавляемым мадэлям, таксама вядомы як ліццё страчанага воску, уключае ў сябе такія працэсы, як прэсаванне воску, рамонт воску, зборка дрэў, апусканне суспензіі, плаўленне воску, ліццё расплаўленага металу і дадатковая апрацоўка. Страчанае ліццё з воску - гэта выкарыстанне воску для вырабу васковай формы дэталі, якую трэба адліць, а затым пакрыццё васковай формы граззю, якая ўяўляе сабой гразевую форму. Пасля высыхання гліняных формаў іх запякаюць у керамічныя формы. Пасля абпалу васковыя формы расплаўляюцца і губляюцца, застаюцца толькі формы для ганчарства. Як правіла, разлівальны порт пакідаюць пры вырабе гразевай формы, а затым расплаўлены метал выліваюць з разліўнага адтуліны. Пасля астывання вырабляюцца неабходныя дэталі.
• Штампоўка каванне гэта метад коўкі, які выкарыстоўвае форму для фарміравання нарыхтоўкі на спецыяльным кавальскім абсталяванні для атрымання пакоўкі. У адпаведнасці з розным абсталяваннем, коўка штампоўкі дзеліцца на коўка з дапамогай малатка, коўка з шатуна, коўка з пласка коўкі, фрыкцыйная штампоўка і гэтак далей. Каванне рулона-гэта працэс фармавання пластыка, у якім матэрыялы падвяргаюцца пластычнай дэфармацыі пад дзеяннем пары сустрэчных паваротных плашчак для атрымання неабходнай пакоўкі або нарыхтовак. Гэта асаблівая форма фарміравання пракаткі (падоўжная пракатка).
• Коўка гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае кавальскія машыны для ціску на металічныя нарыхтоўкі для атрымання пластычнай дэфармацыі для атрымання пакоўкі з пэўнымі механічнымі ўласцівасцямі, пэўнымі формамі і памерамі і адным з двух асноўных кампанентаў кавання (коўка і штампоўка). Каванне дазваляе ліквідаваць дэфекты, такія як рыхлыя адліваныя адліўкі ў працэсе плаўкі, і аптымізаваць мікраструктуру. У той жа час, з -за захавання поўнай абцякальнасці металу, механічныя ўласцівасці пакоўкі звычайна лепшыя, чым у адлівак з таго ж матэрыялу. Для важных частак спадарожнай тэхнікі з высокай нагрузкай і цяжкіх умоў працы ў дадатак да больш простых формаў, якія можна пракатваць, профіляў або зварных частак, у асноўным выкарыстоўваюцца пакоўкі.
• рухомай Таксама вядомы як каландраванне, ён адносіцца да працэсу фарміравання металічнага злітка праз пару ролікаў. Калі падчас пракаткі тэмпература металу перавышае яго тэмпературу перакрышталізацыі, то гэты працэс называюць «гарачай пракаткай», інакш - «халоднай пракаткай». Каландраванне - найбольш часта выкарыстоўваны метад у апрацоўцы металу.
• Цэнтрабежны ліццё -гэта тэхналогія і метад упырсквання вадкага металу ў хуткадзейную круцільную форму, дзякуючы чаму расплаўлены метал запаўняе форму і ўтварае адліўку пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Ліццёвая форма, якая выкарыстоўваецца ў цэнтрабежным ліцці, у залежнасці ад формы, памеру і вытворчай партыі ліцця, можа выбраць неметалічны тып (напрыклад, пясчаную форму, форму ракавіны або форму інвестыцыйнай абалонкі), металічную форму або пласт пакрыцця або пласт смалянага пяску у металічнай форме ліцця.
• Сціск ліцця, таксама вядомая як вадкая штампоўка,-гэта ўпырскванне расплаўленага металу або паўцвёрдага сплаву непасрэдна ў адкрытую форму, а затым закрыццё формы для стварэння патоку запаўнення, каб дасягнуць знешняй формы дэталі, а затым прымяніць высокі ціск, каб зрабіць Застылы метал (абалонка) вырабляе пластычную дэфармацыю, не застылы метал падвяргаецца ізастатычнаму ціску, і адначасова адбываецца застыванне пад высокім ціскам, і атрымліваецца канчатковы прадукт або нарыхтоўка. Вышэй прыведзена ліццё з прамым сціскам; і ўскоснае адцісканне ліццё ставіцца да расплаўленага металу Або паўцвёрды сплаў ўпырскваецца ў закрытую паражніну формы праз перфаратар, і высокі ціск прымяняецца для крышталізацыі і застывання пад ціскам з адукацыяй канчатковага прадукту або нарыхтоўкі.
• Бесперапыннае ліццё гэта метад ліцця, які выкарыстоўвае скразную форму для бесперапыннай залівання вадкага металу з аднаго канца і бесперапыннага выцягвання ліцейнага матэрыялу з другога канца.
• Маляванне гэта метад апрацоўкі пластыка, які выкарыстоўвае знешнюю сілу для ўздзеяння на пярэдні канец выцягнутага металу, каб выцягнуць металічную загатоўку з адтуліны матрыцы, меншай за перасек нарыхтоўкі, каб атрымаць выраб адпаведнай формы і памеру. Паколькі маляванне ў асноўным выконваецца ў халодным стане, яго таксама называюць халодным або халодным.
• чаканка гэта метад фарміравання, які абапіраецца на прэсы і формы для прыкладання знешняй сілы да пласцін, палос, труб і профіляў, каб выклікаць пластычную дэфармацыю або раздзяленне, каб атрымаць нарыхтоўкі (штампоўкі) патрэбнай формы і памеру.
• Ліццё пад ціскам металу (MIM)-гэта новы тып тэхналогіі фарміравання парашковай металургіі, якая атрымліваецца з галіны ліцця пад ціскам пластмасы. Як мы ўсе ведаем, тэхналогія ліцця пластыка вырабляе розныя вырабы са складанай формай па нізкай цане. Аднак трываласць пластмасавых вырабаў не высокая. Для таго, каб палепшыць яго эфектыўнасць, у пластмасу можна дадаць металічны або керамічны парашок для атрымання вырабаў з больш высокай трываласцю і добрай зносаўстойлівасцю. У апошнія гады гэтая ідэя эвалюцыянавала, каб максімальна павялічыць ўтрыманне цвёрдых часціц і цалкам выдаліць злучнае і згусціць кампакт у наступным працэсе спякання. Гэты новы метад фарміравання парашковай металургіі называецца ліццём пад ціскам металу.
• Паварот апрацоўка азначае, што такарны станок з'яўляецца часткай механічнай апрацоўкі. Такарны станок у асноўным выкарыстоўвае паваротны інструмент для павароту верціцца нарыхтоўкі. Такарныя станкі ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі валаў, дыскаў, гільз і іншых нарыхтовак з паваротнымі паверхнямі, і з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным відам апрацоўкі станкоў на машынабудаўнічых і рамонтных заводах. Тачэнне - гэта спосаб рэзання нарыхтоўкі на такарным станку шляхам павароту нарыхтоўкі адносна інструмента. Энергія рэзання пры тачэнні пераважна забяспечваецца нарыхтоўкай, а не інструментам. Токарства - гэта самы асноўны і распаўсюджаны спосаб рэзкі, і ён займае вельмі важнае месца ў вытворчасці. Тачэнне падыходзіць для апрацоўкі паваротных паверхняў. Большасць нарыхтовак з паваротнымі паверхнямі можна апрацоўваць метадамі тачэння, напрыклад, унутранымі і знешнімі цыліндрычнымі паверхнямі, унутранымі і знешнімі канічнымі паверхнямі, тарцамі, пазамі, ніткамі і паваротнымі фармавальнымі паверхнямі. Інструменты, якія выкарыстоўваюцца пераважна такарныя.
• фрэзераванне апрацоўка заключаецца ў фіксацыі нарыхтоўкі і выкарыстанні хуткаходнай круцільнай фрэзы для перамяшчэння па загатоўцы, каб выразаць неабходныя формы і асаблівасці. Традыцыйнае фрэзераванне ў асноўным выкарыстоўваецца для фрэзеравання простых формаў/элементаў, такіх як контуры і пазы. Фрэзерныя станкі з ЧПУ могуць апрацоўваць складаныя формы і асаблівасці. Фрэзерна-расточны апрацоўчы цэнтр можа выконваць трохвосевую або шматвосевую фрэзерную і расточную апрацоўку, якая выкарыстоўваецца для апрацоўкі, формаў, інспекцыйных інструментаў, формаў, танкасценных складаных выгнутых паверхняў, штучных пратэзаў, ляза і г. д. Пры выбары змест фрэзернай апрацоўкі з ЧПУ, варта ў поўнай меры выкарыстоўваць перавагі і асноўныя функцыі фрэзернага станка з ЧПУ.
• габлёўка апрацоўка - гэта метад апрацоўкі рэзкі, які выкарыстоўвае рубанак для здзяйснення гарызантальнага адноснага лінейнага зваротна -паступальнага руху на нарыхтоўцы, які ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы дэталяў. Дакладнасць стругання складае IT9 ~ IT7, а шурпатасць паверхні Ra складае 6.3 ~ 1.6 мкм.
• шліфоўка апрацоўка Памол ставіцца да метаду апрацоўкі, які выкарыстоўвае абразіўныя і абразіўныя інструменты для выдалення лішкаў матэрыялу на нарыхтоўцы. Памол - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваюцца метадаў рэзкі.
• Нанясенне металу чымсьці падобны да сплаўленага напылення "выціснутага масла", але распыляецца з металічнага парашка. Пры распыленні металічных парашковых матэрыялаў сопла таксама забяспечвае магутную абарону ад лазера і інертнага газу. Такім чынам, ён не будзе абмежаваны памерам металічнай парашковай скрынкі, а можа вырабляць непасрэдна дэталі большага аб'ёму, а таксама вельмі падыходзіць для рамонту мясцова пашкоджаных дакладных дэталяў.
• Формаванне рулонаў У метадзе пракаткі выкарыстоўваецца набор бесперапынных падстаў для згортвання нержавеючай сталі ў складаныя формы. Паслядоўнасць ролікаў распрацавана такім чынам, што профіль роліка кожнай рамы можа бесперапынна дэфармаваць метал, пакуль не атрымаецца жаданая канчатковая форма. Калі форма кампанента складаная, можна выкарыстоўваць да трыццаці шасці стэлажоў, але для кампанентаў простай формы дастаткова трох ці чатырох стоек.
• Высечка гэта працэс гашэння. Плёнка, утвораная папярэднім працэсам, размяшчаецца на мужчынскай матрыцы штампоўкі, а матрыца зачыняецца, каб выдаліць лішкі матэрыялу, і 3D -форма вырабу захоўваецца ў адпаведнасці з паражніной формы.
• Высечка працэс рэзання пластыкавым нажом, плёнкавая панэль або ланцуг размешчаны на ніжняй пліце, плашка нажа зафіксавана на шаблоне на машыне, а сіла, якую забяспечвае ціск машыны ўніз, выкарыстоўваецца для кіравання лязом, каб рэзаць матэрыял . Розніца паміж ім і штампоўкай заключаецца ў тым, што разрэз больш гладкі; у той жа час, рэгулюючы ціск і глыбіню рэзання, ён можа выдаліць водступ, паўразрыў і іншыя эфекты. У той жа час, недарагія аперацыі з прэс-формай больш зручныя, бяспечныя і хуткія.

Калі ласка, захавайце крыніцу і адрас гэтага артыкула для перадруку: 20 відаў тэхналогіі апрацоўкі металаў і фарміравання

Мінге Кампанія па ліццё пад ціскам прызначаны для вытворчасці і забяспечваюць якасную і высокаэфектыўную ліццёвую дэталь (асартымент ліцейных частак для металу ў асноўным уключае Тонкасценнае ліццё,Кастынг гарачай камеры,Халодная камера ліцця пад ціскам), Круглы сэрвіс (служба ліцця пад ціскам,Апрацоўка з ЧПУ,Выраб цвілі, Апрацоўка паверхні). Любыя замовы для ліцця пад ціскам з алюмінія, ліцця пад магніем або замакам / цынкам і іншыя патрабаванні да адлівак можна звязацца з намі.

Пад кантролем ISO9001 і TS 16949 усе працэсы ажыццяўляюцца праз сотні сучасных машын для ліцця пад ціскам, 5-восевых машын і іншых установак, пачынаючы ад бластеров і заканчваючы пральнымі машынамі Ultra Sonic. Minghe мае не толькі сучаснае абсталяванне, але і прафесійнае абсталяванне каманда вопытных інжынераў, аператараў і інспектараў, каб спраектаваць дызайн заказчыка.

Кантрактны вытворца адлівак з штампаў Магчымасці ўключаюць алюмініевыя часткі для ліцця пад ціскам ад халоднай камеры ад 0.15 фунта. да 6 фунтаў., хуткая налада змены і апрацоўка. Паслугі з дадатковай вартасцю ўключаюць паліроўку, вібрацыю, зняцце задзірын, дробеструйную апрацоўку, афарбоўку, пакрыццё, пакрыццё, зборку і аснастку інструментаў. Матэрыялы, з якімі працавалі, уключаюць такія сплавы, як 360, 380, 383 і 413.

Дапамога ў дызайне ліцця пад ціскам / адначасовыя інжынерныя паслугі. Спецыяльны вытворца прэцызійных адлівак з цынка. Могуць вырабляцца мініяцюрныя адліўкі, адліўкі пад высокім ціскам, адліўкі з некалькіх слайдаў, звычайныя адлівачныя формы, адліўкі пад штампы і незалежныя адліўкі, а таксама адліваныя вырабы з паражніной. Адліўкі могуць вырабляцца з даўжынёй і шырынёй да 24 цаляў у +/- 0.0005 цалі.  

ISO 9001: 2015 сертыфікаваны вытворца адліванага магнію, Магчымасці ўключаюць ліццё пад ціскам магнію пад высокім ціскам да 200 тон гарачай камеры і 3000 тон халоднай камеры, дызайн інструментаў, паліроўка, ліццё, апрацоўка, афарбоўка парашкамі і вадкасцямі, поўны кантроль якасці з магчымасцямі ШМ , зборка, упакоўка і дастаўка.

Сертыфікавана ITAF16949 Дадатковая служба кастынгу ўключае ліцця па выплавляемым мадэлям,ліццё пяску,Гравітацыйны ліццё, Кастынг страчанай пены,Цэнтрабежны кастынг,Вакуумнае ліццё,Пастаянная ліццё цвілі, .Можнасці ўключаюць EDI, інжынерную дапамогу, цвёрдае мадэляванне і другасную апрацоўку.

Ліцейныя галіны Тэматычныя даследаванні дэталяў для: Аўтамабіляў, ровараў, самалётаў, музычных інструментаў, плаўсродкаў, аптычных прыбораў, датчыкаў, мадэляў, электронных прылад, карпусоў, гадзін, машын, рухавікоў, мэблі, ювелірных вырабаў, прылад, тэлекамунікацый, асвятлення, медыцынскіх прыбораў, фатаграфічных прылад, Робаты, скульптуры, гукавое абсталяванне, спартыўнае абсталяванне, інструменты, цацкі і многае іншае. 

Што мы можам дапамагчы вам зрабіць далей?

∇ Перайдзіце на галоўную старонку для Ліццё пад ціскам Кітай

By Вытворца ліцця пад ціскам Minghe | Катэгорыі: Карысныя артыкулы |матэрыял Ключавыя словы: Алюмініевае ліццё, Цынкавае ліццё, Ліццё магніем, Тытанавы ліццё, Ліццё з нержавеючай сталі, Ліццё з латуні,Бронзавы ліццё,Кастынг відэа,Гісторыя кампаніі,Алюмініевае ліццё пад ціскам | Каментарыі адключаны